Durata di conservazione dei pigmenti ossido di ferro: cosa indica e cosa non indica la data riportata sulla confezione

In breve: Il pigmento ossido di ferro non si deteriora come una resina o un additivo alimentare. Ciò che peggiora in magazzino è la disperdibilità, e l’umidità è ciò che la compromette. Tre controlli individuano quasi ogni problema prima che il materiale raggiunga il miscelatore: il contenuto di umidità confrontato con il certificato, la presenza di grumi verificata mediante pressione manuale e setaccio, e una prova di stesura confrontata con il campione conservato. Eseguire questi controlli al momento della ricezione fa sì che la data stampata sulla confezione smetta di essere oggetto di discussione.

Chiedete a un fornitore di pigmenti quanto tempo dura il materiale e otterrete un numero. Chiedete su cosa si basa quel numero e le risposte diventeranno più vaghe. Questo non perché i fornitori nascondano qualcosa. È semplicemente perché la risposta onesta non è utile: il pigmento è perfettamente integro, ma la confezione in cui è contenuto potrebbe non esserlo.

Gli acquirenti pongono questa domanda più spesso dopo una cattiva esperienza piuttosto che prima di essa. Molto materiale che funzionava perfettamente a marzo ritorna come particelle a settembre. Nessuno ha modificato la formula. I sacchi sono stati conservati durante un’estate umida su un pavimento di cemento, e l’unica cosa cambiata è stata la facilità con cui la polvere si è separata da sé.

Il pigmento non scade. Ciò non equivale a rimanere in buone condizioni.

L’ossido di ferro rosso (Fe2O3), nero (Fe3O4) e giallo (α-FeOOH, un ossido di ferro idratato) sono minerali prodotti industrialmente. Non vi è alcuna frazione organica nel sacco che possa deteriorarsi, nessun legante che possa reticolare durante la conservazione, nulla su cui la muffa possa nutrirsi. Un sacco tenuto asciutto e al fresco per cinque anni è, dal punto di vista chimico, lo stesso materiale inserito originariamente. Il settore estrae ossido di ferro dalla terra e lo utilizza sulle pareti da molto tempo, e il minerale non ha alcuna preferenza riguardo al tempo di attesa.

Ciò che cambia è fisico. Le particelle, inizialmente separate, iniziano a toccarsi e rimangono a contatto. Questo è l’intero problema, e vale la pena essere precisi al riguardo, perché il termine "scaduto" induce le persone a cercare la cosa sbagliata.

La data riportata sulla confezione è solitamente la data di produzione più un periodo di stoccaggio stabilito dal fornitore. La norma ISO 1248 disciplina le specifiche e i metodi di prova per questi pigmenti. Essa non definisce una durata di conservazione, poiché tale durata dipende dalla confezione e dall’ambiente di stoccaggio, non dalla chimica del prodotto.

Chiedete quindi l’origine di tale intervallo. Un fornitore che dichiara "effettuiamo nuovi test dopo due anni, ed è questo l’intervallo che riportiamo in etichetta" vi sta dicendo la verità, e potete pianificare di conseguenza. Un fornitore che afferma "due anni, garantiti", senza alcun dato a sostegno, sta semplicemente ripetendo un numero, e quel numero non vi aiuterà quando un lotto si agglomererà nel quattordicesimo mese.

Umidità e i grumi che essa provoca

La polvere pigmentata ha un’enorme superficie per chilogrammo. Non appena l’umidità relativa aumenta, ogni particella trasporta un sottile strato di acqua adsorbita. Nei punti di contatto tra due particelle, questi strati si incontrano e formano un ponte liquido. In seguito, quando l’acqua evapora, il ponte tira le due particelle l’una verso l’altra e le fissa in posizione. Questo fenomeno è detto ‘capillary bridging’ (ponti capillari), ossia particelle tenute insieme nei loro punti di contatto da acqua ormai evaporata; è il meccanismo responsabile quasi di ogni grumo duro che abbiate mai trovato in un sacco.

Un grumo che non si disperde rappresenta colore per il quale avete pagato ma che non è mai stato effettivamente fornito. In una vernice compare come una macchia. Nel calcestruzzo appare come una macchia scura su uno sfondo chiaro. In un componente plastico si manifesta come una striatura che segue la direzione del flusso. In tutti e tre i casi, si traduce in una resistenza alla tinteggiatura inferiore a quella dichiarata sul certificato (la resistenza alla tinteggiatura indica la tonalità di colore sviluppata da un pigmento per unità di peso, una volta diluito in bianco).

La reazione dell’impianto è prevedibile e costosa. L’operatore del miscelatore nota un lotto debole, quindi il lotto successivo riceve più pigmento. Nessuno lo segnala, perché ogni singolo aumento è minimo. Due trimestri dopo il colore è nel range desiderato, ma il costo per tonnellata è aumentato di qualche percentuale, e la causa è un pallet che ha trascorso l’estate appoggiato a una parete. Se già misuri il colore con una tolleranza, la deriva è nei tuoi dati di abbinamento colore molto prima che qualcuno pensi di controllare il magazzino.

La condensa nei container è dove inizia gran parte dei danni

Prima che un sacco raggiunga i tuoi scaffali, attraversa un oceano, e un container marittimo è una macchina per produrre umidità.

Il tetto in acciaio si raffredda più velocemente di notte rispetto al carico accumulato al di sotto. L'aria all'interno del container trattiene vapore acqueo; il tetto scende al di sotto del punto di rugiada (la temperatura alla quale l'aria deve essere raffreddata affinché l'acqua si condensi) e si forma acqua sulla superficie inferiore del tetto. Successivamente, questa gocciola. Nel settore commerciale questo fenomeno è chiamato 'pioggia da container' e cade sullo strato superiore del pallet più alto, ovvero su quello che nessuno ispeziona.

I sacchetti disidratanti (sacchetti contenenti materiale assorbente che estrae il vapore acqueo dall'aria nel container) riducono tale effetto, ma soltanto se ne è stato specificato un numero sufficiente e soltanto se erano ancora asciutti al momento della chiusura del container. Un container rimasto fermo su un molo per tre settimane in attesa di una nave ha già consumato gran parte della sua protezione ancor prima di salpare.

Ciò che un acquirente può effettivamente controllare è poco e specifico. Richiedere nel relativo ordine di acquisto il rivestimento interno del container e gli essiccanti. Richiedere le foto del caricamento. Quindi ispezionare lo strato superiore del pallet più alto all’arrivo, prima di firmare qualsiasi documento, perché è proprio lì che si è accumulata l’acqua. Un acquirente che è già stato colto una volta chiede sempre. Un acquirente che non lo è stato, di solito non chiede, ed è così che inizia la storia.

Magazzino frigorifero, impianto caldo: il problema del punto di rugiada

Il secondo evento di umidità si verifica dopo il container, ed ha luogo direttamente nel vostro edificio.

Immaginate una consegna di gennaio in un magazzino non riscaldato, seguita dal trasferimento del pallet in un impianto operante a 25 °C e 70% di umidità relativa. Il pallet si trova a 2 °C. L’aria circostante è calda e umida. Si forma condensa sulla superficie esterna dei sacchi. Se il sacco dispone di un rivestimento interno in polietilene sigillato, l’acqua resta sul rivestimento e il pigmento non ne risente affatto. Se invece il sacco è in polipropilene tessuto senza rivestimento interno, oppure se il rivestimento è stato perforato durante la movimentazione, l’acqua penetra all’interno e vi rimane.

Il numero che determina questo è il punto di rugiada, non il bollettino meteorologico. Un pallet freddo in una stanza calda e umida rappresenta la combinazione peggiore possibile, e costa zero evitarlo: lasciarlo raggiungere la temperatura dell’ambiente di stoccaggio, ancora avvolto nella confezione, prima che chiunque apra un sacco. Di solito è sufficiente un giorno. Lo spazio a terra è costoso, e un lotto rifiutato lo è ancora di più.

I pavimenti in calcestruzzo meritano una riga a sé. Una soletta assorbe umidità e rimane fredda, e lo strato inferiore di un pallet impilato direttamente sul pavimento è il primo luogo in cui compare l’agglomerazione. Tenere la merce su pallet, non direttamente sul pavimento, anche quando il pallet rimarrà lì solo per due settimane.

Nero è la qualità che esaminerei per prima

Se si ha tempo per campionare una sola qualità dopo una stagione piovosa, campionare la nero .

Il nero è solitamente venduto in tinte, e le tinte amplificano anche piccoli cambiamenti. Nel masstone (il pigmento alla massima concentrazione, senza aggiunte) una variazione di qualche unità ΔE può risultare impercettibile, specialmente sotto illuminazione artificiale da coltivazione. Lo stesso pigmento diluito in rapporto 1:20 con bianco evidenzia chiaramente tale variazione, poiché l’occhio umano rileva molto meglio un cambiamento di tonalità in un grigio chiaro che in un quasi-nero.

La segnalazione più comune riguarda un cambiamento di sottotono. Un nero che appariva neutro rispetto al campione conservato ora appare leggermente brunastro accanto ad esso. La neutralità è la caratteristica per cui i clienti pagano, e una sfumatura brunastri in un grigio chiaro è esattamente il tipo di difetto che comporta il rifiuto di un lotto in un’applicazione decorativa, mentre lo stesso lotto verrebbe accettato senza commenti in un’applicazione industriale.

Esiste una spiegazione meccanicistica riguardo agli ossidi di ferro a valenza mista e all’umidità, che viene ripetuta molto spesso, e parte di essa è probabilmente corretta. Su un pavimento di magazzino non è possibile distinguerla dall’agglomerazione ordinaria, e ciò non modifica le azioni da intraprendere. Prelevare un campione dal lotto, confrontarlo con il campione nel barattolo e prendere una decisione in base a tale confronto. Il Manuale di specifiche per Black 11 illustra cosa inserire nell’ordine d’acquisto; questo invece riguarda cosa verificare una volta aperto il sacco.

Se la si osserverà mai dipende interamente dall’impianto di produzione. Un impianto che colora tegole per tetti in calcestruzzo non noterà uno scostamento di due unità nella tonalità sottostante nell’arco di un anno di produzione. Un impianto che tinge rivestimenti architettonici entro tolleranze strette lo rileverà già dopo una settimana e attribuirà la colpa al pigmento, avendo ragione solo in parte.

Il giallo è un caso diverso e non è un problema di stoccaggio

Ogni paio di mesi qualcuno chiede se il pigmento giallo si degrada durante la permanenza in magazzino. Nella quasi totalità dei casi, si sta ricordando un problema legato al calore verificatosi altrove nell’impianto.

L’ossido di ferro giallo (α-FeOOH, un ossido di ferro idratato) trattiene acqua all’interno della sua struttura cristallina. Il calore ne provoca l’eliminazione. Oltre i circa 180 °C la variazione diventa significativa, non è reversibile e la tonalità tende verso l’arancio-rosso. Si tratta di un problema legato all’essiccatore, all’estrusore, al forno o al forno da cottura. A 30 °C su uno scaffale, non si verifica alcun fenomeno del genere.

Il rischio di stoccaggio per il giallo è lo stesso del rosso: umidità, agglomerazione e la conseguente perdita di potere colorante. Stesso sintomo nel miscelatore, ma meccanismo completamente diverso.

Ciò significa che la soluzione comune è errata. Spostare il giallo in un ambiente climatizzato e lasciare i rossi sul pavimento non risolve nulla, poiché entrambi vengono danneggiati dalla stessa causa. Mantenere ogni grado asciutto e destinare il budget per il condizionamento d’aria invece alla resina.

Cosa verificare all’arrivo di un sacco

Cinque controlli, tutti a basso costo, nessuno dei quali richiede attrezzature nuove oltre a una bilancia e un forno.

La prova di dispersione è quella che le persone saltano, ed è proprio quella che risponde alla domanda reale. Una misurazione dell'umidità indica che il sacco è bagnato. Una prova di dispersione indica se il cliente la noterà. Non sono la stessa cosa, e una grande quantità leggermente umida ma che si disperde comunque in modo uniforme è una quantità utilizzabile, purché venga impiegata entro breve tempo.

Conservare il campione conservato (un barattolo sigillato per ogni lotto, etichettato con numero del lotto e data di ricezione) per tutto il tempo in cui il prodotto rimane nel proprio magazzino. Non è conservato a beneficio del fornitore. È l’unico oggetto presente nell’edificio in grado di risolvere una controversia diciotto mesi dopo che tutte le persone che hanno gestito il lotto hanno cambiato lavoro.

Accatastamento, rotazione e i due errori più comuni nei magazzini

Il primo errore consiste nel sovrapporre i sacchi in modo eccessivamente alto. Un sacco intrecciato presenta una cucitura e un rivestimento interno, entrambi i quali rappresentano il punto più debole sotto carico. Sovrapporre otto sacchi laddove il sacco è stato progettato per sostenerne cinque comporta che quello inferiore debba sopportare il peso dei sette sovrastanti; in tal caso il rivestimento interno si piega lungo la piega, e tale piega si trasforma in un foro microscopico. Nulla appare fuori posto osservando dal corridoio.

Il secondo errore riguarda la politica del primo entrato–primo uscito, che esiste soltanto sulla carta. La rotazione non funziona quando l’etichetta del pallet è rivolta verso la parete, poiché l’operatore del muletto non compirà alcun giro intorno al pallet. Scrivere a pennarello, in caratteri grandi, la data di ricezione sul film estensibile richiede dieci secondi ed è più efficace di qualsiasi campo inserito in un sistema.

Un ultimo errore, apparentemente insignificante finché non lo diventa: tenere i pigmenti lontani dai fusti di solvente e da ogni altro prodotto con odore forte. La polvere possiede una grande superficie specifica e il sacco non è ermetico; pertanto, un cliente che apre un sacco di pigmento rosso e ne avverte l’odore di diluente lo restituirà, indipendentemente da quanto indicato nel certificato.

INFORMAZIONI SUL FORNITORE

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenti ossido di ferro da 26 anni, con una capacità produttiva annua di 50.000 tonnellate, e fornisce clienti in oltre 150 paesi e regioni. La gamma comprende gli Serie Rosso di Ossido di Ferro (gradi 110, 130 e 190, oltre a tipi nano, ultrafini e facilmente dispersibili), il Serie ossido di ferro giallo (313 e 920), e il nero e serie marrone, con imballaggio personalizzato tramite Servizi personalizzati . Le certificazioni ottenute includono REACH, RoHS, CE e ISO. Gli articoli in stock vengono spediti entro 3–5 giorni lavorativi; quelli personalizzati entro 7–15 giorni lavorativi. L’ordine minimo è di 1 tonnellata (1.000 kg).

L’imballaggio è il fattore che determina la maggior parte dei problemi di stoccaggio già prima che il pigmento lasci lo stabilimento, quindi vale la pena specificarlo piuttosto che accettare l’opzione predefinita. Possiamo fornire sacchi intrecciati rivestiti, sacchi di carta e big-bag con rivestimento sigillato, indicandovi quale soluzione è più adatta a una destinazione umida, anziché quale sia la più economica. Ogni lotto è accompagnato da un certificato che riporta contenuto di umidità, residuo al setaccio e potere colorante, così che il vostro controllo all’arrivo possa confrontarsi con un valore numerico preciso invece che con una stima.

Se stai calcolando la quantità di scorte da tenere durante la stagione piovosa, inviaci la qualità del prodotto, il consumo mensile e le condizioni del tuo magazzino. Ti indicheremo cosa ordinare e cosa tenere fuori dallo strato inferiore.

Contatto: [email protected] / +86-13400211655.