Černý oxid železitý 713: Technické specifikace pro beton

Jan 30, 2026

Inženýrské řešení spolehlivé černé barvy pro náročné betonové aplikace

Výrobci betonu potřebují pigmenty, které zajišťují stálé černé zabarvení a zároveň uchovávají strukturální integritu za extrémních podmínek. Černý pigment oxid železitý 713 splňuje tuto požadavek vynikající odolností proti povětrnostním vlivům, stabilitou vůči UV záření a dobrou dispergovatelností, která je optimalizována pro venkovní nátěry a betonové povrchy s vysokou expozicí. Jako čínský výrobce specializující se od 25 let na výrobu pigmentů oxidu železitého vyrábí společnost Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. černý pigment oxid železitý 713 ve svém závodě o rozloze 15 000 m², exportuje do více než 150 zemí a dosahuje roční výrobní kapacity přes 50 000 tun.

Stavební profesionálové, formulátoři a inženýři pro kvalitu spoléhají na přesné specifikace černého oxidu železa 713 týkající se velikosti částic, barvivé síly, chemické odolnosti a pokynů pro míchání. Ať už se používá ke zbarvení dopravních značek, architektonických panelů nebo průmyslových podlah, černý oxid železa 713 zaručuje intenzivní, trvanlivou černou barvu, která odolává UV záření, teplotním cyklům, srážkám a mechanickému opotřebení. Naši pětistupňovou kontrolu kvality, která zaručuje konzistenci šarží po celou dobu výroby, podporují certifikáty ISO 9001, REACH a RoHS.

Tato referenční dokumentace poskytuje data připravená k okamžitému použití v betonu – fyzikální vlastnosti, chemické složení, dávkovací poměry, metody disperze a zkušební protokoly – pro projekty s kritickým významem, které vyžadují spolehlivý výkon od prvního dne.

Chemická identita a normy složení

Oxid železitý černý 713 nese označení CI Pigment Black 11 a skládá se převážně z magnetitu (Fe3O4) s řízenou krystalickou strukturou. Společnost Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. dosahuje vysoké čistoty syntetickým srážením a kalcinací na 15 automatických výrobních linkách. Tímto způsobem jsou odstraněny nečistoty, které narušují barevnou stabilitu v alkalickém prostředí betonu.

Chemická vlastnost	Specifikace	Zkušební metoda
Chemický vzorec	Fe3O4 (magnetit)	-
Číslo CAS	1317-61-9	-
Obsah oxidu železnatého	≥ 96 %	ICP-MS
Letecká látka (@ 105 °C)	≤ 1.0%	ISO 787-2
Vodou rozpustné soli	≤ 0.5%	ISO 787-3
Zbytek na síťce 325 mesh	≤ 0.3%	ISO 787-7
Ztráta při žíhání (@ 1000 °C)	≤ 3,0 %	ISO 787-15

Povrchová úprava vytváří ochrannou vrstvu, která brání pronikání UV záření a odolává kyselým dešťům v rozmezí pH 4–12. Syntetický oxid železitý černý 713 zajišťuje předvídatelný výkon během tuhnutí betonu za různých podmínek na staveništi, na rozdíl od přírodních alternativ s nekonzistentní chemickou složkou.

Těžké kovy (ppm)	Specifikace
Olovo (Pb)	< 90
Kadmium (Cd)	< 75
Chrom (Cr+6)	< 5
Rtuť (Hg)	< 2

Dodržení nařízení REACH zaručuje bezpečné použití v betonu veřejní infrastruktury bez rizika vyluhování.

Vlastnosti částic a barevný výkon

Oxid železitý černý 713 vlastnosti optimalizovaného inženýrství částic, které brání jejich aglomeraci a zároveň maximalizují intenzitu zabarvení v betonových směsích.

Vlastnosti částic	Specifikace
Střední velikost částic D50	0,3–0,8 μm
Velikost částic D90	< 2,0 μm
Specifická povrchová plocha	12–16 m²/g
Hustota	0,7–1,1 g/cm³
Absorpce oleje	15–20 g/100 g
hodnota pH (10% suspenze)	6-8
Hustota	4,8 g/cm³

Rozmezí D50 0,3–0,8 μm vyváží krycí schopnost a tekutost – jemnější částice mohou zvýšit požadavek na vodu; hrubší částice vytvářejí viditelné skvrny na dokončených površích. Povrchová plocha zajišťuje vysokou barvivou sílu pro černou neprůhlednost typu jet-black při náhradě cementu v poměru 2–5 %.

Kolorimetrická data (CIE Lab)	Specifikace
L*	18-22
a*	0,5 až 1,5
b*	1,0 až 2,5
δE (soulad mezi šaržemi)	≤ 1,5

Neutrální černá minimalizuje podtóny a zajišťuje konzistentní vzhled napříč výrobními šaržemi.

Hodnocení výkonu pro betonové aplikace

Oxid železitý černý 713 vyčnívá tam, kde je beton vystaven extrémním environmentálním podmínkám:

Výkonnostní vlastnost	Specifikace	Zkušební metoda
Odolnost vůči světlu	Třída 7–8	ISO 105-B02
Odolnost proti povětrnostním vlivům	>1000 hodin QUV-A	ASTM G154
Odolnost vůči kyselinám	Vynikající	ISO 787-9
Odolnost vůči alkalu	Vynikající	ISO 787-10
USTÁLIVOST PŘI TEPLU	280 °C	ISO 787-22

Jako UV absorber, oxid železitý černý 713 chrání cementové pojiva před fotodegradací. Při expozici na venkovním prostředí zůstává hodnota ΔE po dobu 3 let nižší než 3,0 oproti 8–10 u standardních černých pigmentů. Odolnost proti opotřebení vydrží 5000 cyklů pro průmyslové podlahy a dopravní plochy.

Vliv na výkon betonu:

Dávkování: 1–5 % hmotnosti cementu
Tlaková pevnost: 98–102 % referenčního vzorku
Zvýšení požadavku na vodu: < 2 %
Vliv na dobu tuhnutí: žádný

Žádné nepříznivé účinky na dozrávání; kompatibilita s hydratací cementových fází.

Úplná tabulka referenčních specifikací

Vlastnost	Specifikace	Zkušební metoda	Výhoda pro beton
Barvivá síla	110-120%	ISO 787-24	Účinnost dávkování
Soulad barev	δE ≤ 1,5	CIE Lab	Jednotnost šarže
rozpustné v vodě	≤ 0.5%	ISO 787-3	Zachování pevnosti
Zbytek na síte	≤ 0.3%	ISO 787-7	Dokončení povrchu
Absorpce oleje	15–20 g/100 g	ISO 787-5	Provozovatelnost

Pokyny pro míchání a dávkování betonu

Doporučená dávka podle použití:

Intenzita barvy	Dávkování (% hmotnosti cementu)	Aplikace
Jantarově černá	4-5%	Dopravní značení
Středně černá	2.5-3.5%	Architektonické panely
Světle černá	1.5-2.5%	Průmyslové podlahy

Postupné dispergování:

Předvlhčení oxid železitý černý 713 s 20–30 % vody pro míchaní (vysoký smykový účinek)
Přidat do suchých kameniva, zamíchat po dobu 2 minut
Přidat cement, pokračovat v míchání po dobu 3 minut
Přidat zbývající vodu / přísady, dokončit míchání po dobu 5 minut
Cílová soudržnost neovlivněna (±25 mm)

Ověřená kompatibilita směsí:

Portlandský cement (typy I–V)
Pozolánové cementy
Směsi letuchého popílku/strusky (≤ 40 %)
Všechny třídy plastifikátorů

Kontrola kvality a certifikace šarží

Společnost Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. používá pětistupňovou kontrolu kvality pro každou oxid železitý černý 713 šarži:

Kontrola surovin (čistota železných prvků)
Monitorování částic během výroby
Zkoušení specifikací hotového výrobku
Certifikace a uvolnění na základě protokolu o analýze (COA)
plná sledovatelnost šarží (záznamy za více než 5 let)

Dostupná dokumentace:

Certifikát ISO 9001:2015
Registrace podle nařízení REACH
Prohlášení o souladu s požadavky směrnice RoHS
EN 71-3 – Těžké kovy
Zkoušky odolnosti vůči povětrnostním vlivům podle standardu ASTM

Protokol o analýze je součástí každé dodávky.

Zrychlená validace výkonu

Kategorie testu	Specifikace
QUV-A 340	1000+ hodin (ΔE < 2,0)
Xenonový oblouk	ekvivalent 2000 hodin
Solný mlhový test	1000 hodin (ASTM B117)
H₂SO₄ 10 %	ponoření po dobu 168 hodin
NaOH 10 %	ponoření po dobu 168 hodin
Mrazivá-odmrzávací cyklus	50 cyklů
Opotřebení podle Taberu	5000 cyklů

Údaje o skladování, bezpečnosti a logistice

Datum Platnosti: 24 měsíců (suché, větrané skladování)
Balení: 25 kg pytle, 500 kg jumbo pytle, 1 tunové FIBC pytle
Bezpečnost: Nebezpečná látka podle GHS nejsou, neiritační podle OECD 404
Doprava: Nebezpečné zboží nejsou

Podrobnosti objednávky:

Minimální objednávka (MOQ): 25 kg
Vzorky: 50–100 g zdarma (přepravní náklady na účet zákazníka)
Doba dodání: 3–5 dnů ze skladu
Platba: standardní bankovní převod (T/T)

K dispozici technické podporové služby

Výzkumný a vývojový tým společnosti Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. poskytuje:

Zkoušky rozptýlení betonu
Služby barevného vyrovnání
Optimalizaci návrhu směsi
Audity provozního výkonu na stavbě

Uveďte železnatý oxid černý 713 pro ověřené výsledky

Oxid železitý černý 713 poskytuje odborníkům v oblasti betonu technickou spolehlivost vyžadovanou pro aplikace s vysokou expozicí. Stáhněte si úplné technické listy nebo požádejte o vzorky pro okamžitou validaci.

Kontaktujte společnost Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. pro technické konzultace, ceny a plánování dodávek.