Vas-oxid COA: Mit igazol a tanúsítvány, és mit hagy át önre

Röviden: Az elemzési tanúsítvány egy laborjelentés egy tételről, és csak annyira hasznos, amennyire a hozzá tartozó specifikáció megbízható. Mielőtt archiválná, ellenőrizze a következő három dolgot: minden eredményhez határérték tartozik, nem csupán egy szám; minden vizsgálat megnevezi a használt módszert; a színezőerő megadásánál szerepel a vonatkozó szabvány. Ha ezt megteszi, a tanúsítvány fogadási eszközzé válik. Ha kihagyja, akkor csupán papírt tárol.

A legtöbb vásárló úgy olvassa el a minőségi tanúsítványt (COA), ahogy egy szállítólevélt. Átfutja a tételszámot, ellenőrzi, hogy a szín megfelelő-e, aláírja, és archiválja. Ez addig működik, amíg egy tétel nem hibásodik meg a keverőben, és valaki ki nem nyitja a mappát, hogy kiderítse, miért. Amire általában bukkan, az egy számokból álló lap, amelyhez semmilyen összehasonlítási alap nem tartozik.

A tanúsítvány maga nem a probléma. Az a probléma, hogyan írják meg.

Egy pigmentgyár minden kiszállított tételhez kiállít egy COA-t. A jó tanúsítványokat úgy állítják össze, hogy egy ismeretlen is elolvashassa őket, és döntést hozhasson. A rosszakat úgy állítják össze, hogy a gyár bizonyíthassa: elvégezte a vizsgálatokat. Ezek a két cél nagyon eltérő dokumentumokat eredményez.

Egy COA a vizsgálatok eredményeit rögzíti. Nem rögzít egy ígéretet.

Érdemes külön kezelni a két olyan dokumentumot, amelyeket gyakran összekevernek.

Egy specifikáció meghatározza, mit kell a anyagnak teljesítenie. Egy tanúsítvány pedig azt mutatja, mit teljesített ez a tétel. Az egyik egy megállapodás, a másik egy mérés. Ha egy beszállító COA-t küld, amelyhez nincs hozzárendelt specifikáció, akkor egy olyan mérést tart a kezében, amelyhez nem tartozik elfogadási vagy elutasítási döntés.

Ez nem kis eltérés. A 0,4 százalékos illékony anyag-tartalom értéke egyik esetben egy dolog egy 0,5-ös határérték mellett, és teljesen más dolog egy 0,3-as határérték mellett. Ugyanaz a szám, ellentétes következtetés. Ha a lapon nem szerepel a határérték, akkor a szám csak díszítés.

A régi módszer ezzel kapcsolatban az volt, hogy a beszállító műszaki adatlapját archiválták, és feltételezték, hogy a megfelelőségi tanúsítvány (COA) benne van. Az adatlapok egy termékcsaládra készülnek. A tanúsítványok egy tételre vonatkoznak. Egy termékcsalád tökéletesen megfelelő lehet, miközben egy adott tétel mégis kívül esik rajta – és az egyetlen dokumentum, amely ezt elárulja, az a tanúsítvány, amelyen a mérési eredmények szerepelnek.

Tehát az első dolog, amit keresni kell, nem egy szám. Hanem egy oszlopfejléc.

Hat sor, amely dönti el, hogy a tanúsítvány használható-e

Az oxidvas-tanúsítványok hossza változó, de majdnem mindegyikükön ugyanaz a néhány sor szerepel. Ami változik, az az, mennyi információt nyújtanak.

Hat sor. Egyik sem exotikus, és mind a hat olcsón üzemeltethető.

Figyelje meg, hogy a táblázat mit nem tartalmaz: célszámot. Az a specifikációban vagy a megrendelésben szerepel. A tanúsítványnak a mérési eredmény mellett a határértéket és a vizsgálati módszert is tartalmaznia kell.

Specifikációs határérték, vagy egyszerűen csak egy szám?

Ez a leggyakoribb hiba a tanúsítványokban, amelyek az én íróasztalomra kerülnek, és szinte soha nem szándékos.

Egy labor elvégzi a vizsgálatot, leírja az eredményt, és átadja az adatlapot az irodának. Az iroda formázza. Valahol a munkaasztal és a PDF között eltűnik a határérték oszlop, mert a sablont készítő személy nem tudta, mely határértékek vonatkoznak, és inkább kihagyta őket, mint hogy találgasson.

Kérjen egy javított tanúsítványt. Egy beszállító, aki nem tudja megmondani a vásárolt minőségű anyag nedvességtartalmára vonatkozó határértéket, nem tett közzé specifikációt – bármit is állít a műszaki adatlapon.

Ugyanez a probléma második változata is létezik, és ez finomabb. Néhány adatlap határérték helyett tartományt tüntet fel. Egy 0,3-as eredmény egy megadott 0,1–0,8-as tartomány esetén nyugodtan átjátszónak tűnik. Valóban az, de egy ilyen széles tartomány azt is jelzi, hogy a folyamat nem szigorúan szabályozott, és egy olyan vevőnek, aki konzisztenciát igényel, más kérdést kellene feltennie: mi a tételről tételre mutatkozó ingadozás mértéke, nem pedig mi a megengedett tartomány.

A sor, amelyet a legtöbb vevő figyelmen kívül hagy: maradék a szűrőn

A nedvességtartalmat ellenőrzik, mert mindenki érti, mi a víz. A szűrőn maradó anyagot viszont általában figyelmen kívül hagyják, mert formálisnak tűnik.

Ez azonban nem így van. A szűrőn maradó anyag egy durva, de őszinte mérőszám arra, hogy egy adott tétel hány százaléka durvább, mint amilyennek lennie kellene; a durva részecskék ugyanis a keverés során is megmaradnak. Egy durva pigmentet tartalmazó fólián apró foltok láthatók alacsony nagyítású mikroszkóp alatt. Egy öntött darabon ezek a folyási vonal mentén tompa csíkokként jelennek meg. Egy színezék esetében a durva frakció grammjánként kevesebb színt fejleszt, ezért a tétel gyengének tűnik, még akkor is, ha a tanúsítványban szereplő vas-tartalom normális értéket mutat.

A szűrővizsgálat eredményei akkor is változnak, amikor egy őrlőberendezés kopik. Egy olyan gyár, amely évek óta ugyanazzal az őrlővel üzemel, előbb észleli a szűrőn maradó anyag növekedését, mint bármely más változást, és ha valaki egyáltalán elolvassa, akkor ez a tanúsítványon jelenik meg elsőként.

Ez felveti a szűrőszitát. A szitán maradó maradék semmit sem jelent, hacsak a lap nem nevesíti a szitát, mert a 45 µm és a 150 µm két különböző kérdést jelent. Ha a tanúsítványban az áll: „maradék: 0,1%”, és ennyi, akkor kérje a szitaméretet. Ez nem pedánskodás. Ez a különbség egy diszperziós probléma és egy dokumentációs probléma között.

Két labor, két nedvességtartalom-érték, egy pigment

Ez egy olyan beszélgetés, amely hetente többször is lezajlik valahol ebben a kereskedelemben.

A szállító tanúsítványa szerint a tétel száraz. A saját laborja szerint azonban nem az. Mindkét labor szakmailag kompetens. Mindkettő egy nedvességtartalom-mérést végzett. A kapott értékek között olyan eltérés van, amely jelentős.

Gyakorlatilag mindig különböző módszerekkel végezték a mérést. Az egyik labor a mintát 105 °C-on szárította állandó tömegig, ahogyan azt az ISO 787-2 szabvány leírja. A másik labor egy halogén nedvességmérlegre helyezte a mintát, 130 °C-ra állította be, és öt perc elteltével olvasta le a kijelzőn megjelenő értéket, mert ez gyors, és a laborban rendelkezésre álló eszköz ezt teszi lehetővé. A második módszer nemcsak vizet távolít el, hanem egy olyan értéket ad eredményül, amely valós, de nem hasonlítható össze a másikkal.

Egyik labor sem hazudik. A tanúsítvány egyszerűen nem nevezte meg a módszert, így senki sem tudta megállapítani, hogy a két érték különböző kérdésekre adott válaszok.

A megoldás ingyenes. Követeljük meg a módszer megnevezését a tanúsítványon. Ha a saját laboratóriumunk sok mintát vizsgál, ugyanazt a módszert alkalmazzuk. Ha nem tudjuk pontosan az ISO 787-2 szabványt alkalmazni, ezt nyíltan jelezzük, és saját mérési eredményünket iránymutatásként, nem abszolút értékként kezeljük. Az iránymutatás továbbra is hasznos. Megmutatja, hogy sok minden megváltozott. Csak nem tudja meghatározni, hogy a tétel megszegte-e a határértéket.

Ahol a tanúsítvány lejár

Egy COA leírja a festékgyárból kiszállított porozott anyagot. Egy minta alapján mérik, amelyet a gyár körülményei között vettek a tételből, mielőtt bármi történt volna vele.

Nem tudja megmondani, hogyan oszlik el a pigment az extrudergépben, hogyan néz ki a szárazítási üzemmenet után, vagy hogyan fog kinézni egy falon három év múlva. Ezek a tulajdonságok legalább annyira a folyamattól függenek, mint magától a pigmenttől. Egy porfesték-gyártó sor, amely alul-extrudál, foltokat eredményezhet egy olyan tételből, amelynek szűrőmaradéka tökéletes, és egy sütő, amely túllövi a célt, eltolhat egy olyan sárga színt, amely pontosan a megadott specifikáció szerint érkezett. A tanúsítvány soha nem fedte le ezt a területet, és egy vevő, aki feltételezi, hogy igen, hosszú ideig vitatkozik majd a rossz dokumentummal.

A folyamat oldalához külön cikk áll rendelkezésre a következőről: mi történik az extrudergéppel és a sütővel vasoxid-pigmentek esetében . A színoldal tekintetében a tűréshatárok és a mérési feltételek írásos megállapodásba tartoznak, nem pedig egy tanúsítványba, és olyan ΔE-tűrés beállítása, amelyet érvényesíteni lehet az ilyen megállapodás megírásáról ad útmutatást.

Egy további, érdemes megemlíteni korlátozás. A tanúsítványt egyszer állítják ki. Az anyag, amely két évig raktárban feküdt és nedvességet szívott fel, ugyanaz a tétel, de más történettel, és a COA a mappában továbbra is a gyártás napját írja le. Ezt a rést tárolás és élettartam jelöli, és ez az oka annak, hogy a beérkezésnél végzett ellenőrzés továbbra is megéri a létezését.

Amikor a papírmunka és a keverőgép ellentmond egymásnak

Tegyük fel, hogy a tanúsítvány hibátlan, mégis megbukik a tétel. A következő lépésed dönti el, hogy cserét kap-sz vagy egy hónapnyi e-mail-közlekedést.

Ne kezdj egy fotóval a kész alkatrésztől. Kezdj a bizonyíték megőrzésével. Tarts meg egy hermetikusan zárható mintát a tételből úgy, ahogy érkezett, címkézve a tételszámmal és az érkezés dátumával, és ne nyisd meg, amíg valaki szüksége nem lesz rá. Egy olyan minta, amely már átment a gyáron, nem bizonyítja, hogy mi érkezett.

Ezután ismételje meg a tesztet a tanúsítványon szereplő módszerekkel, ne azzal, amit a saját laborja preferál. Ha nem tudja alkalmazni a megadott módszert, akkor a jelentésben tüntesse fel, melyiket használta. A beszállítók védekező állásba kerülnek, ha egy igényt módszer nélkül kapnak, és együttműködők lesznek, ha a módszerrel együtt érkezik.

Ha a két eredménykészlet továbbra is ellentmond egymásnak, kérje a tanúsítvány mögötti nyers adatokat, ne egy második példányt az összefoglalóból. Az a labor, amely elvégezte a vizsgálatot, rendelkezik a mérések és a szárítási idők adataival. Az a labor, amely egy korábbi tételből másolt le egy számot, nem rendelkezik ezekkel az adatokkal.

A legutolsó lehetőség egy minta felosztása és elküldése egy harmadik, mindkét fél által elfogadott laborba. Ez lassú és költséges, de olyan módon dönti el a kérdést, amire semmilyen levelezés nem képes.

Ezek egyike sem ellenséges eljárás, ha a folyamatot már az első vita előtt meghatározzák. 100%-os nyomon követhetőség a vasoxid minőségellenőrzésben a belső verziója ugyanannak a szabványnak, és csak akkor működik, ha a zsákra nyomtatott tételszám megegyezik a lapon szereplő tételszámmal. Ellenőrizze ezt érkezéskor. Ez tíz másodpercet vesz igénybe, és ez az egyetlen láncszem, amelyet a vásárlók bármilyen eszköz nélkül is ellenőrizhetnek.

Mit írjon a megrendelésbe

Néhány rövid klauszulával egy COA-t nemcsak formális dokumentummá, hanem gyakorlatilag alkalmazható eszközzé lehet alakítani.

1. Nevezze meg a szabványt és a minőségi osztályt. Vas-oxid pigment ISO 1248 szerint, megadott minőségi osztály, megadott felhasználási terület. Egy szabvány nélküli minőségi osztály-jelölés csupán becenév.
2. Kötelezően szükségesek az eredmények határértékekkel együtt. Minden vizsgálati eredményt a hozzá tartozó határérték mellett kell feltüntetni, nem pedig csupán egy szám formájában.
3. Kötelezően szükséges a vizsgálati módszer megadása. Illékony anyagokhoz: ISO 787-2; vízoldható anyagokhoz: ISO 787-3; pH-hoz: ISO 787-9; maradékanyaghoz: szűrőszitaméret.
4. Kötelezően szükséges a színfunkció (tinting strength) megadása egy megnevezett szabványhoz viszonyítva, a hígítási aránnyal együtt. Egy referencia szabvány nélküli színfunkció-érték ellenőrizhetetlen bárki számára.
5. A táska, a tanúsítvány és a megőrzött minta közötti tételkövetési kötelezettség. Ugyanaz a szám mindhárom helyen.
6. Részletezni kell, mi történik, ha egy tétel nem felel meg. Helyettesítés, visszatérítés vagy független harmadik fél döntése, amelyet a nyersanyag szállítása során, a silóba érkezés előtt hoznak meg.

Ezek a feltételek egyik sem jár költséggel a szállító számára, kivéve az őszinte tanúsítvány elkészítésének erőfeszítését. Ez egyben hasznos szűrő is. Az a szállító, aki ellenáll a második feltételnek, információt ad arról, hogyan gyártják a lemezt.

A SZÁLLÍTÓRÓL

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt vasoxid-pigmenteket, éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és ügyfeleket lát el 150-nél több országban és régióban. Termékválasztékuk magában foglalja a Vasoxid-vörös sorozat (110-es, 130-as és 190-es fokozatok, valamint nano-, ultrafinom és könnyen széteső típusok), a Vasoxid-sárga sorozat (313 és 920), valamint a fekete és barna sorozat, egyedi csomagolással keresztül Személyre szabott szolgáltatások . A megszerzett tanúsítások közé tartoznak a REACH, a RoHS, a CE és az ISO. Raktáron lévő termékek 3–5 munkanapon belül szállíthatók; egyedi termékek 7–15 munkanapon belül. A minimális rendelési mennyiség 1 tonna (1000 kg).

Minden tétel szállításakor mellékelünk egy tanúsítványt, amely tartalmazza az eredményt, a mért határértéket és a használt módszert, beleértve a maradék vonalra vonatkozó szűrőszitát. Ha egy másik szállítótól kapott tanúsítványt nem tud értelmezni, küldje el nekünk, és mi megmondjuk, mely sorok hiányoznak, nem pedig melyek helytelenek. A gyantafokozatokhoz bármelyik minőséghez elérhetők a tételről-tételre vonatkozó adatok a летilgató anyag, a vízben oldódó anyag és a színezőerő tekintetében.

Ha újraírja a fogadási specifikációt, küldje el az alkalmazást, a minőséget és a már meghatározott határértékeket. Mi visszajelzést adunk a megfelelő módszerekkel és egy mintatétellel teljes tanúsítvánnyal együtt, így az első összehasonlítása egy olyan dokumentummal történik, amelyet ténylegesen ellenőrizhet.

Kapcsolat: [email protected] / +86-13400211655.