Vas-oxid pigment színegyeztetése: A ΔE tűréshatár beállítása, amelyet ténylegesen érvényesíthet

A színegyeztetés nem leírás – hanem egy szám, és csak akkor létezik, ha leírtuk, hogyan kell mérni. A „RAL 3009-es színre való illeszkedés” vagy a „legutóbbi szállításunkra való illeszkedés” megmondja a pigmentbeszállítónak, mire törekszik, de semmit sem mond arról, mikor fogadható el egy leszállított tétel, és mikor keletkezik reklamáció. A színviták megelőzésére szolgáló döntések a megrendelés leadása előtt születnek: a mérési módszer, a mérés körülményei és az elfogadható eltérés (tolerancia), amelyet mindkét fél aláír. A rövid változatot érdemes elejétől kijelenteni: határozza meg a színt egy megőrzött fizikai minta és egy ASTM D2244 feltételek mellett mért ΔE-határérték kombinációjaként, ellenőrizze a színárnyalatot (tint), ne csak a teljes színt (masstone), és minden szállításkor kérje a tétel ΔE-értékét és színárnyalat-erősségét e szabványhoz képest. E cikk további része magyarázza, miért ez a három tényező dönti el az eredményt, és mit kell a dokumentumokba foglalni.

Miért nem minősül specifikációnak az „illeszkedjen ehhez a színhez” kifejezés

Két beszállító is „egyeztethet” ugyanazzal a mintával, és mindkettő rosszul járhat, mert a szín koordinátákban, nem melléknevekben mérhető. Egy olyan szín, amelyet a vevő „kissé sötétebbnek és melegebbnek” nevez, egy fényességi hibát és egy megadott méretű árnyalathibát jelent, és szám nélkül nem dönthető el, hogy két benyújtás közül melyik közelebb van a célszinthez, vagy hogy egyáltalán elég közel van-e bármelyik.

Egy működőképes színmeghatározás öt elemet tartalmaz, és ha bármelyik hiányzik belőle, vita tárgya lesz:

• A referencia. Egy megőrzött fizikai minta – egy lezárított, dátumozott panel vagy tábla, amelyet mindkét fél birtokol. Nem egy fotó, nem egy képernyőn látható kép, nem az utolsó szállítmányról alkotott emlék. A fényképek és a képernyőn megjelenő képek eszközönként, megvilágításonként és fájl tömörítésénél bekövetkező változások miatt eltérően jelennek meg, épp ezért fordulhat elő, hogy két személy ugyanazt a fájlt nézi, mégis eltérő színeket ír le.
• A mérési körülmények. A műszer geometriája, a fényforrás, a megfigyelő, a minta előkészítése, valamint az, hogy a mérés teljes árnyalatú vagy színezett fólián történik-e. Bármelyik tényező megváltoztatása eltérő értéket eredményez ugyanazon pigment esetében.
• A tűrés. Egy ΔE-határ, amelyet maximumként határoznak meg, és megnevezik a képletet. A ΔE*ab a szokásos alapértelmezés; a CMC és a CIEDE2000 akkor kerül alkalmazásra, ha a színárnyalat-hiba fontosabb, mint a világosság-hiba.
• Ki végzi a mérést. A szállító analitikai tanúsítványa szolgál-e bizonyítékként, a vevő újraméri-e a beérkezést követően, és mi a megállapodás a két mérés eltérő eredménye esetén.
• Mi történik hibás esetben. Cserére, jóváírásra vagy engedélyezett elfogadásra kerül sor. Ezt a döntést akkor meghozni, amíg a konténer még a vízen van, lényegesen olcsóbb, mint később.

Van egy hatodik, könnyen elfelejthető tényező: az alapanyag és a kötőanyag. Egy festékpigment, amely tökéletesen illeszkedik egy fehér kártyán végzett laboratóriumi próbához, más színként jelenhet meg szürke cementfelületen vagy eltérő fényességű átlátszó réteg alatt. Ha a szín fontos egy falon, járdakőn vagy öntött darabon, akkor a színreferenciát ugyanazon az alapanyagon kell elkészíteni.

A két mérés, amely döntő többségében eldönti a színvitákat

Majdnem minden színvita, amely túléli az első párbeszédet, valójában masstone–árnyalat zavarból fakad.

Masstone a pigment színe a gyártási koncentrációban, vagy annak közelében – tehát ahogy egy sötétvörös járdakő vagy egy fekete csatlakozóelem mutatja magát. Ez az a szín, amit az emberek szabad szemmel hasonlítanak össze, és ez a legkevésbé érzékeny a költséges tulajdonságokra, mivel egy teljes árnyalatú réteg elrejtheti egy gyenge pigment gyengeségét saját opacitása mögött.

Színezés a pigmentot fehérrel hígítják, általában egy rész pigment öt vagy tíz rész fehérrel. A színtónusban a pigment hozzájárulása sokkal nagyobb mennyiségű fehérre nyúlik el, és a masstone-ban rejtett különbségek láthatóvá válnak: gyengébb tétel színtónusban halványabbnak, gyakran tompábbnak tűnik, miközben teljes árnyalatban teljesen elfogadhatónak látszik.

Itt keletkezik a kereskedelmi kár. Egy gyengébb tétel nem egyszerűen „egy kissé eltérő vörös”. Ha a vevő kompenzálja a hozzáadási arány növelésével, akkor többet fizet tonnánként a színezett termékért, és közelebb kerül a dózis-tartomány felső határához; ha nem kompenzál, akkor a kész termékek világosabbak lesznek az engedélyezett mintánál, és a vita a pigmentről a kész termékekre tolódik át. A színtónus-erősség ugyanolyan költségparaméter, mint színparaméter, és ugyanakkor mérik, mint a színt.

A harmadik megemlítésre méltó mérés alaptónus két tétel is beleférhet egy szigorú ΔE-korláton belül, mégis különböző alapszínt mutathat, ha lecsökkentik őket – az egyik sárgás, a másik kékes árnyalatú –, mert a mögöttes pigmentet más gyártási útvonalon állították elő, vagy más összetételből keverték. Az alapszín azt jelenti, amit a vásárlók „piszkosnak” vagy „hidegnek” neveznek, és ezért kell a színelőírás-ellenőrzést írásban rögzíteni, nem pedig informális minőségellenőrzés keretében elvégezni.

Mit jelent valójában egy ΔE-szám a gyártóhelyen

a ΔE a két szín közötti teljes távolság egy háromdimenziós színrendszerben: milyen messze helyezkedik el a minta a szabványtól, ha egyszerre vesszük figyelembe a világosságot, a piros-zöld és a sárga-kék tengelyeket. Ez egy nagyság, ami miatt toleranciaként használható – de a nyers számokat le kell fordítani, hogy értelmet nyerjenek a gyártósoron.

A színminőség-ellenőrzésben leggyakrabban idézett skála kb. így néz ki:

Két figyelmeztetés. Először is: a ΔE egyetlen szám, amely három irányt rejt magában, így egy 1,4-es ΔE-érték, amely majdnem kizárólag a világosságeltérésből származik, másképp néz ki, mint egy 1,4-es ΔE-érték, amely majdnem kizárólag a színárnyalat-eltérésből ered. Ha a színárnyalat-drift jelenti a konkrét kockázatot, szűkítse le a színárnyalat-komponenst, vagy használjon olyan képletet, amelyben a színárnyalat súlyozott, nem pedig az általános határértéket csökkentve mindenre. Másodszor: a ΔE két fizikai minta azonos körülmények között mért értékét írja le. Semmit sem mond arról, hogyan fog kinézni a szín három évig kültéri körülmények között – ez a fényállóság és az időjárásállóság, amely egy külön tulajdonság, és külön sorban szerepel a műszaki adatlapokon.

A tűréshatár csak akkor értelmezhető, ha előtte meghatározták a mérési körülményeket

Egy tűréshatár annyira pontos, amennyire pontosak a mérési körülmények, amelyek alapján meghatározták; ezeket a körülményeket fel kell jegyezni, nem szabad feltételezni.

A képlet. Az ASTM D2244 szabvány a színkülönbségek kiszámítását írja le az eszközök által mért színkoordinátákból – tehát azt a matematikai eljárást, amely a műszer által mért értékeket ΔE-értékké alakítja. Érdemes megnevezni a specifikációban, mert ugyanazon két minta esetén a ΔE*ab, a ΔE CMC és a ΔE CIEDE2000 eltérő számértékeket ad, és ha egy szállító és egy vevő különböző képleteket használ, akkor ugyanarról a mintapanelről eltérő véleményt fognak nyilvánítani.

A fényforrás és a megfigyelő. A szín a visszavert fény mérése, ezért a fényforrás lényeges. Az ipari alapértelmezés a D65 nappali fényforrás 10°-os megfigyelővel, és ezt ki kell jelenteni, ne bízni a műszer memóriájára. A műszerek geometriája is eltérő: egy gömb alakú műszer tükörkép-belefoglaló üzemmódban és egy több-szögű műszer nem ugyanazt az értéket mutatja ugyanazon, csiszolt vagy textúrázott mintán.

A minta. Ugyanolyan fóliavastagság, ugyanolyan felviteli módszer, száraz, nem nedves felületre, és ugyanolyan fényesség. Egy mattnak tűnő felület szórja a fényt, és világosabbnak tűnik, mint egy azonos pigmenttel ellátott fényes felület – gyakran a pigmentváltozást okolják olyan jelenségért, amely valójában csak fényességkülönbségből adódik.

Keményedés és idő. A betonban a szín a keményedés során alakul ki, ezért a kiképzés (demoulding) idején végzett mérés nem az a mértékadó érték. A megőrzött referencia mintával össze kell hasonlítani a színt meghatározott időközönként – általában 7 nap múlva és újra 28 nap múlva, mindig ugyanolyan megvilágítás mellett – ahelyett, hogy egyszer, korán, nedves felületről végeznénk mérést. A műanyagokban és a porfestékekben a mérést a teljes hőkezelési ciklus után kell elvégezni, mert a feldolgozás befolyásolja a színt: az oxidvas-sárga hidratált vas-oxid, és vöröses árnyalatot kap, ha túllépik a hőmérsékleti határértékét , ezért a feldolgozási hőmérsékletet specifikációs paraméterként, nem pedig csupán feldolgozási részletként kell megadni.

Mit kérjen pigmentbeszállítójától, tételenként

A szín megadása tájékoztatja a beszállítót arról, hogy mit kell gyártania. Az alábbi dokumentumok mindkét fél számára meghatározzák, hogy az érkezett tétel megegyezik-e a rendelt tétellel.

Két ilyen külön kell kezelni. A szállítmány színének egyezése és a szín stabilitása üzemelés közben eltérő igények: az első egy kereskedelmi megállapodás egy szállított zsákra vonatkozóan, a második egy anyagtulajdonság. Egy beszállító teljesen megfelelhet az első követelménynek, mégis megbukhat a másodikon, ezért mindkettőt fel kell tüntetni az adatlapon, ne pedig beszélgetés tárgyaként kezelni.

Ahol a ΔE már nem probléma

Amikor egy szállított tétel mért értéke a szabvánnyal összevetve belül van a tűréshatáron, de a kész termék mégis rosszul néz ki, akkor a pigment újratárgyalása előtt vizsgálja meg a folyamatot. A pigment csak egy a több bemeneti tényező közül, amelyek befolyásolják a végső színt:

• Cement és kötőanyag színe. A cement forrásának vagy az alkálitartalmának megváltozása eltolja a pigment alatti alapszínt, és ez az eltolódás nagyobb lehet, mint maga a tűréshatár.
• Víz–cement arány és kezelhetőség. A kezelhetőség érdekében a helyszínen hozzáadott víz felvilágosítja a felületet a befejező rétegben, és ez a felvilágosodás ritkán egyenletes egy öntési felületen.
• Homok és kavics. A szín, a finomság és a szemcseméret-eloszlás mindegyike átjut a tipikus adagolási arányok mellett.
• Keményedés és tárolás. A nedves keményedés, a víz alatti tárolás és az egységek becsomagolása mielőtt kiszáradnának, megváltoztatják a felület történetét – és ezek okozzák általában azt a fehér pelyhet, amelyet színhibaként jelentenek be. Ezt a mechanizmust, valamint azt, hogy egy pigmentgyártó mire kötelezhető és mire nem, a következő dokumentum tárgyalja: Kifagyás színezett betonban .
• Felületminőség és fényesség. A simítás, kefézés, fúvás és bevonat kialakítása mind megváltoztatja a visszavert fényt anélkül, hogy megváltoztatná a mátrixban lévő pigmentet.
• Párától. Egy nedves fal sötétebbnek tűnik. Egy száraz referencia összehasonlítása egy nedves mintával, vagy fordítva, panaszt eredményez anélkül, hogy valódi hiba lenne mögötte.

Ha maga az adagolás kérdéses – például mennyi pigment kerül köbméterenként, és hogyan ellenőrizhető egy változás saját anyagaihoz képest, nem pedig egy szállító általános értékéhez képest – erre a kérdésre külön kidolgozott módszer áll rendelkezésre a következő dokumentumban: Vasoxid-pigment adagolása betonhoz .

Hogyan végezzen színegyeztetési próbát, amely döntést hoz

1. Rögzítse a referenciát még a munka megkezdése előtt. Hitelessé teszik és dátumozzák az elfogadott szabványt, legalább két darabra vágják, és az egyiket visszatartják, hogy összehasonlítások soha ne történjenek olyan minta alapján, amelyet hetekig kezeltek.
2. A próbát gyártási anyagokkal kell lefuttatni. Az Ön cementje, homokja, adalékanyaga, víze és keményítési ciklusa. Olyan próba, amely a szállító pigmentjét használja, de nem az Ön keverékét, a pigmentet izoláltan teszteli, pedig itt nem ebben a környezetben hozzák meg a döntést.
3. Minden panelkötegbe be kell építeni a szabványt. A próbával egyidejűleg öntött szabványpanel elkülöníti a pigmenteltolódást az alapanyag-eltolódástól.
4. A keményítési folyamatot reprodukálni kell. Ha a gyártás nedvesen csomagolja a modulokat, akkor a próba is nedvesen csomagolja őket, mert itt jelennek meg a színre visszavezethető hibák.
5. Rendszeresen, meghatározott fényviszonyok között kell mérni. Megállapodott időközönként, ugyanazzal az eszközzel, ugyanazzal a megfigyelővel, rögzített feljegyzésekkel. A melléknevek nem adatok.
6. Egy tartományt, nem egy pontot kell jóváhagyni. A ΔE-korlát és a színtónus-ellenőrzés jóváhagyása, hogy a jövőbeni tételként érkező termékek elfogadhatók vagy elutasíthatók legyenek anélkül, hogy újra meg kellene nyitni a színkérdést.
7. A döntés rögzítése a következő beszerzési rendelésbe. Hivatkozási szabvány, mérési körülmények, tűréshatár és a minden egyes tételhez szükséges dokumentumok megadása.

Mindezek célja nem pusztán az adminisztratív rendezettség. A szín a pigment azon tulajdonsága, amelyet a vevő mindig észrevesz, amelyet a szállító nem ellenőrizhet helyettünk, és amely csak akkor válik vitás kérdéssé, ha senki sem írta le, hogyan kell mérni.

A SZÁLLÍTÓRÓL

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt vasoxid-pigmenteket, éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és ügyfeleket lát el 150-nél több országban és régióban. Termékválasztékuk magában foglalja a Vasoxid-vörös sorozat (ideértve a 110-es, 130-as és 190-es fokozatokat, valamint a nano-, ultrafinom-, könnyen diszpergálható, sav- és lúgálló fokozatokat), a Vasoxid-sárga sorozat (313-as és 920-as fokozatokat), a fekete és barna sorozat, valamint összetett kék (886) és zöld pigmentek, gyári színegyeztetéssel, részecskeméret-beállítással és csomagolási testreszabással keresztül Személyre szabott szolgáltatások . A megszerzett tanúsítványok közé tartoznak a REACH, az RoHS, a CE és az ISO. Készleten lévő termékek 3–5 munkanapon belül szállíthatók; egyedi termékek 7–15 munkanapon belül. A minőségellenőrzés a nyersanyagok tesztelésétől kezdődik, és a késztermék ellenőrzésén át folytatódik; a színadatok (ΔE az eltartható referencia szemben) igény esetén rendelkezésre állnak.

Ha olyan színt szeretne, amelyet kikényszeríthet, nem pedig olyat, amelyről vitatkoznia kell, küldjön nekünk célszínstandardot, a szubsztrátot és kötőanyagot, amelyben használni fogja, valamint a mérési feltételeket, amelyeket alkalmaz. Visszajelzést adunk a megfelelő minőségi osztályról, annak ΔE-értékéről a célszínhez képest, valamint próbamintáról. Kapcsolat: [email protected] / +86-13400211655.