Пигменти железног оксида у прашно-покривачким слојевима: Шта им раде екструдер и пећница

Укратко: Железни оксид преживљава линију на праху боље од већине органских пигмената, али линија и даље одређује вашу коначну боју. Три ствари су важније од квалитета који купујете: колико је пигмент добро распрштен у екструдеру, да ли се ваш распоред зачињивања налази изнад тачке где се жути пигмент почиње померати, и да ли ваша мета сјаја оставља простор за наношење пигмента. Поправите те три и пигмент престаје да буде променљива. Овај чланак води процес корак по корак и завршава са стварима које је вредно написати у наруџбину за куповину.

Порошно премазивање је сува боја, која се наноси као прах и растопи у филм. То звучи као мала разлика од течне боје. На пољу биљке то мења скоро све о томе како се пигмент понаша, јер пигмент сада мора да преживи топињем, стискањем, мелењем и печење, а не једноставно помешањем у течност и остављањем да се осуши.

Железни оксид је уобичајени избор овде из добрих разлога. Непрозорна је, јефтина је по јединици сакривања, и задржава своју боју током топлоте која би уништила многе органске пигменте. Оно што неће учинити је да спасе лош екструзијски рад или пећницу која прескочи.

Где се заправо налази пигмент

Линија за наношење праха има пет фаза, а пигмент пролази кроз све њих.

У премешање је сува мешавина смоле, зачепљивача, пунила, пигмента и адитива, помешана у брзу мешалицу. Ништа се још не топи. У овој фази је потребно само да се пигмент равномерно распореди кроз прах, и изненађујуће је лако погрешити, јер ће се пигмент који је мокри од смоле касније распршити док пигмент који остаје сув и згрубљен неће.

Следи екструдер , загрејани вит који топи мешавину и обрађује је у вискозну пасту. Овде се пигмент заправо разграђује и мокри. Материјал се напушта као врућа трака, хлади на појасу или на хладном ролу, а затим иде у млин који га смије на прах величине циљаних честица.

Наводњавање је електростатичко. Прах се наплаћује, прска на земљишта и држи тамо до уласка у пећ. У пећи прах се топи, излива, а смола се преплиће у тврди филм. Овај последњи корак је lečenje .

Свака од ових фаза може променити боју коју ћете добити. Само су прва два под вашим директним контролом из дана у дан.

Екструдер је где се дисперзија добије или губи

Ако се купац жали на мрље, траке или пад сјаја, одговор је скоро увек у екструдеру, а не у торби пигмента.

Екструдер мора да ради два посла истовремено. Мора да расепа пигмент у топло, а то мора да уради без разлагања смоле или да унапред спроводи реакцију зачињивања пре него што материјал икада стигне до делова. Оба посла су ограничена истим променљивим: температуром буре, брзином вијака, брзином хране и временом боравка. Ако притиснете винт теже да бисте побољшали дисперзију, убрзаћете време боравка; успорите га да би пигменту дали више времена и ризикујете да прехрани смолу.

Железни оксид је абразиван. То је тврд минерални прах, и при великом оптерећењу брже се отере вијаци и буре него органски пигмент. Увод који користи велику тонажу гвожђа треба да очекује да ће прегледати вијаке у краћем интервалу него што предлаже распоред ОЕМ-а. Износ мења профил стризања, а променут профил стризања мења дисперзију, која се месецима касније појављује као серија која више не одговара задржаном стандарду.

Практична проверка је извлачење (тнак филм распоређен на панели за визуелну поређење) против задржаног стандарда, направљеног од готовог праха, а не од премикс-а. Ако се на слици на малом микроскопу виде мрље, екструдер није радио свој посао и никакав преглед пигмента неће то објаснити.

Температура зачињивања смањује избор боја

Већина архитектонских система за прах се зачепи негде око 180 °C до 200 °C, одржава се десет до двадесет минута у зависности од хемије. То је удобно за црвени железни оксид (Fe2O3) и црни железни оксид (Fe3O4). Оба су стабилна и након температуре за лечење.

Железни оксид жути (α-FeOOH, хидратирани железни оксид) је другачија материја. У кристалној структури држи воду, а топлота је одбацује. Након приближно 180 °C промена постаје значајна и не враћа се. Пигмент се помера према портокалово-црвеном, а промена је трајна. Желта прашина која је у лабораторији изгледала добро може изаћи из производне пећи значајно топлије од одобрене панеле, а разлика ће бити кривена за парче пигмента када је све време био профил пећи.

Постоје два поштено излазна пута. Један је да се наведе топлотно стабилна жута класа, која кошта више и треба да долази са наведеном температуром и временом од добављача, а не са нејасним тврдњом о топлотној отпорности. Други је да се смањи температура зачепљења и продужи време, што функционише само ако то омогућава систем смоле.

Ово је такође разлог зашто црвене и смеђе доминирају архитектонским прашком. Они нису популарнији зато што их архитектори више воле. Они су популарнији зато што је пећ непростива и те боје нису битно.

Глас и ДОИ: трошкови за набавку више пигмента

Опасност у покрывању прахом долази од оптерећења пигментом. Ако купац жели чврсту боју преко светле супстрате, оптерећење мора бити довољно високо да сакрије оно што је испод.

Високо оптерећење има цену која прелази на рачуна за пигмент. Сваки додатни проценат пигмента измешта смолу, а смола формира континуирани филм који даје сјај и ДОИ (различност слике, што је колико је оштро одражавање изгледа, а не колико је сјајно). Подигнете наплатање и филм може почети да изгледа равна чак и када сјај метар још увек чита 30 јединица.

Постоји други ефекат који привлачи људе. Частице гвожђевог оксида су тврде и релативно грубе у поређењу са органским пигментом. При великом оптерећењу и слабим дисперзијама они седе поносни на зачепљеном филму и расејавају светлост, која губи изглед без промене мерене боје. Панел пролази проверу боје и пролази визуелну.

Ако је задатак потребан и високо сакривање и висок DOI, искрен одговор је обично танкији слој боје преко прајмера, а не тежији једнослојни слој. Та одлука припада дизајну премаза, а не спецификацији пигмента.

Шта железни оксид купује на отвореном, а шта не

Железни оксид има одличну отпорност на светлост. Не бледи као што то чине многи органски пигменти, и зато се налази у архитектонским радовима на спољашњости где гаранција траје годинама.

Оно што не чини је да штити везу. Ултраљубичасто светло напада смолу, а док се смола разлага, површина се развија цхелинг (порожни слој који се формира док се везујући материјал разлага). Челкирање чини да премаз изгледа лакше и туђе иако је доле непроменљив пигмент. У бледој боји ефекат је суптилан. У тамнопасној или бронзаној бојачи се као испечена, прашна површина и пријављена је као недостатак боје.

Архитектонски алуминијумски премази се обично квалификују према објављеној спецификацији перформанси, а не према листу података добављача. ААМА 2604 и ААМА 2605 су два која су најважнија на том тржишту, и обоје постављају захтеве за испитивање и перформансе за органске премазе на алуминијумским екструзијама и панелима. Ако ваш купац цитира један од њих, избор пигмента мора бити направљен на основу тестова на ветрове у спецификацији, а не на основу опште тврдње о отпорности на УВ.

Шта да пишемо на наруџбину за куповину

Већина спорова о пигменту у прашно-покривачким бојама потиче из налога за куповину који је навео боју и ништа друго. То су ствари које вреди записати.

Две од њих вреди одвојити. Уједначеност боје испоручене вреће и стабилност боје кроз вашој пећи су различите тврдње. Добавитељ може бити савршено у складу са толеранцијом на првом и још увек имати други неуспех, јер пећница ради нешто пигмент лист података никада покривен.

Где биљке греше

Три грешке се понављају, а ниједна од њих није у вези са пигментом.

Први је одобравање боје из лабораторијске плоче која је прскана, а затим производња на другој линији са другом пећницом. Лабораторна пећница и производња пећница немају исти топлотни профил, а жута која је прошла у лабораторији може да пропане на линији.

Други је решавање проблема са бојом мењајући добављача пигмента. Ако се задржани стандард никада није запечаћен, нема ништа против чега би се могло упоређивати, тако да се нови добављач мери према меморији и аргумент се поново почиње.

Трећи је прихватање сертификата анализе као доказа дисперзије. У сертификату је описан прах који је напустио биљку пигмента. Не каже ништа о томе шта је ваш екструдер урадио са њим.

Ништа од овога не захтева нову опрему. За то је потребан запечаћени стандард, записана граница ΔЕ, испитивање лечења у правиој пећи и проверка смањења на свакој партији. Биљка која ради те четири ствари ретко има спор о боји који траје дуже од једног дана.

ОНИ О ПРЕДАВИЛИЦИ

Хебеи Тианхуибао Технологија Цо, Лтд. производи пигменте за гвожђе оксид 26 година, са годишњим производним капацитетом од 50.000 тона, и снабдева купце у 150+ земаља и региона. Ограничење обухвата Железни оксид црвена серија (укључујући класе 110, 130 и 190, плус нано, ултрафине, лако диспергирајуће и кисело- и алкалоупорно), Железни оксид жуте серије (313 и 920 тонови), црн и браон серије, са фабричком директеном усаглашавањем боја, прилагођавањем величине честица и прилагођавањем паковања путем Службе за намирнике - Да ли је то истина? Стручњаци који имају сертификације укључују REACH, RoHS, CE и ISO. Ствари на залихи се шаљу за 35 радних дана; прилагођене ствари за 715 радних дана. Минимална наруџба је 1 тона (1000 кг). Облици за цветање, укључујући ΔЕ према задржаном стандарду, доступни су на захтев, а смернице за температуру за зачињивање се дају по класи, а не као општа тврдња.

Ако квалификујете пигмент за линију за наношење праха, шаљите распоред зачињивања, систем смоле, циљ сјаја и боју коју треба да ударите. Рећи ћемо вам који степен одговара овом прозору, а који не, и послати вам узорку према вашем стандарду.

Контакт: [email protected] / +86-13400211655.