Rauaoksiidipigmentid pulberkatekoostistes: mida ekstruuder ja ahjutegur neile teevad

Lühidalt: Rauaoksiid talub pulberkate tööjoont paremini kui enamik orgaanilisi värvaineid, kuid tööjoon määrab ikkagi teie lõppvärvuse. Kolm asja on olulisemad kui ostetava värvaine klass: kui hästi värvaine on segatud ekstruuderis, kas teie küttumisgraafik jääb kohale kohas, kus kollane värvaine hakkab nihkuma, ja kas teie läikivuseta eesmärk jätab ruumi värvaine lisamisele. Parandage need kolm asja ja värvaine ei ole enam muutuja. See artikkel läheb protsessi läbi etapp haaval ja lõpetab asjadega, mida tasub osta tellimislehele.

Pulberkate on kuiv värv, mida rakendatakse pulbrina ja sulatatakse kileks. See tundub väike erinevus vedelvärvist. Tegelikult muudab see aga tehases peaaegu kõike, kuidas värvaine käitub, sest nüüd peab värvaine taluma sulatamist, surumist, põhjutamist ja küpsetamist asemel lihtsalt segamist vedelas keskkonnas ja kuivamist.

Rauaoksiid on siin tavaline valik heade põhjuste tõttu. See on läbipaistmatu, odav ühiku peale kaetavat pinda ja säilitab oma värvi kuumuses, mis hävitanuks paljusid orgaanilisi värvaineid. See ei suuda aga päästa halba ekstrusioonitööd ega ahju, mille temperatuur ületab soovitud väärtust.

Kuhu värvaine tegelikult jõuab

Pulberkate joonlaius koosneb viiest etapist ja värvaine läbib kõik need etapid.

The eelsegamine on kuiv segu, milles on segatud polümeer, kuumutusainek, täiteaine, värvaine ja lisandid kiiresegajaga. Ühtegi komponenti ei sulata veel. Selle etapi ülesanne on lihtsalt värvaine ühtlane jaotumine pulbri sees ning see on üllatavalt lihtne valesti teha, sest värvaine, mida polümeeriga niisutatakse, laguneb hiljem, samas kui kuiv ja kogunenud värvaine ei lagune.

Järgmiseks tuleb ekstrudeerija , soojendatud survespind, mis sulatab segu ja töötleb seda viskoosseks paastaks. Just siin toimub tegelikult pigmenti lagundamine ja niisutamine. Materjal väljub kuumana ribana, jaahutatakse vööndil või jahutusvõllul ning seejärel liigub mille, mis jahvatab selle sihtosakese suurusega pulbriks.

Rakendamine toimub elektrostaatiliselt. Pulber laaditakse, süüditatakse maandatud detailile ja hoitakse laadimise abil kohas, kuni detail siseneb ahju. Ahjus sulab pulber, voolab üle ja reaktiivne aine moodustab kõva kihiga kõrvalreaktsiooni. Viimane samm on kõvenemine .

Iga ülalmainitud etapp võib muuta lõppvärvitooni. Esimesed kaks etappi on igapäevases tegevuses otseselt teie kontrolli all.

Ekstruuder on koht, kus dispersioon kas võidetakse või kaotatakse

Kui klient kaebab täppide, triipude või läikivuse languse pärast, on vastus peaaegu alati ekstruuderis, mitte pigmendipõhjas.

Ekstruuder peab samaaegselt tegema kahte tööd. Ta peab värvaine dispersiooni teostama sulamissegus ja seda tegema nii, et polümeer ei laguneks ega toimuks kõvastumisreaktsioon enne materjali jõudmist osa kujul valmistootele. Mõlemad ülesanded on piiratud samade muutujatega: toru temperatuur, torni pöörlemiskiirus, toitumiskiirus ja viibimisaeg. Torni tugevamaks surumine parandab dispersiooni, kuid lühendab viibimisaega; selle aeglustamine annab värvainele rohkem aega, kuid suurendab polümeeri eelkõvastumise ohtu.

Raudoksiid on abrasiivne. See on kõva mineraalpulber ja kõrgel kontsentratsioonil kulutab see tornisid ja torusid kiiremini kui orgaaniline värvaine. Tootmisettevõte, mis kasutab palju raudoksiidi, peaks kontrollima tornisid sagedamini kui tootja soovituslik hooldusgraafik näitab. Kulutumine muudab liugumisprofiili ja muudetud liugumisprofiil mõjutab dispersiooni, mis ilmneb hiljem – näiteks kuude pärast – partii kvaliteedis, mis enam ei vasta säilitatud standardile.

Praktiline kontroll on läbipainutus (nõrk kiht paneelil visuaalseks võrdluseks) säilitatud standardiga, mida valmistatakse lõpetatud pulbrist, mitte eelmisest segu. Kui pinnale tõmmatud proovis ilmnevad väikesed täppid mikroskoobi all, ei ole ekstruuder oma tööd teinud ja ükski pigmentide inspektsioon seda ei seleta.

Kütmistemperatuur kitsendab värvivalikuid

Enamik arhitektuurilisi pulbrisüsteeme küttub umbes 180 °C kuni 200 °C piires, hoiustades temperatuuri kümme kuni kakskümmend minutit sõltuvalt keemilisest koostisest. See temperatuurivahemik sobib hästi rauaoksiidpunasele (Fe2O3) ja rauaoksiidmustale (Fe3O4). Mõlemad on stabiilsed palju kõrgemal kui kütmistemperatuur.

Rauaoksiidkollane (α-FeOOH, hüdrateeritud rauaoksiid) on teistsugune asi. Selle kristallstruktuuris on seotud vesi ja soojus põhjustab selle veekao. Umbes 180 °C üle läheb muutus oluliseks ja see ei ole pööratav. Pigment muutub oranž-punaseks ja see muutus on püsiv. Kollane pulberkate, mis laboris nägi sobiv välja, võib tootmisahjus välja tulla märgatavalt soojem kui heakskiidetud paneel ja erinevust süüdistatakse pigmendipartii kvaliteedis, kuigi tegelikult oli põhjuseks ahju temperatuuriprofiil.

On olemas kaks ausat lahendust. Esimene on määrata soojuskindel kollase värvitoon, mille hind on kõrgem ja mille puhul peab tarnija andma täpselt märgitud temperatuuri ja aegu, mitte lihtsalt üldist väidet soojuskindluse kohta. Teine on alandada kuumutamistemperatuuri ja pikendada aega, mis aga toimib ainult siis, kui polümeerisüsteem seda lubab.

See on ka põhjus, miks arhitektuuri pulberkattedes domineerivad punased ja pruunid toonid. Nad ei ole populaarsemad sellepärast, et arhitektid neid eelistavad. Nad on populaarsemad sellepärast, et ahju tingimused on range ja need värvid seda ei muretse.

Puhverdus ja DOI: täiendava värvaine lisamise maksumus

Pulberkate katvus tuleneb värvainekogusest. Kui kliendil on vaja ühtlast värvi heleda aluspinnaga ülekatte jaoks, peab värvainekogus olema piisavalt suur, et varjata aluspind.

Suur värvainekogus maksab rohkem kui ainult värvaine arve. Iga täiendav protsent värvainet asendab polümeerit ja just polümeer moodustab pideva kile, mis annab puhverduse ja DOI (pildi selgus – see tähendab, kui teravnäoline peegeldus on, mitte mitu valgust see annab). Kui värvainekogust suurendada, võib kile alustada ülekatte tasasena nägema, isegi kui puhverdusmõõtja näitab ikka 30 ühikut.

On olemas ka teine efekt, mis inimesi pettib. Rauaoksiidi osakesed on kõvad ja suhteliselt jämedad võrreldes orgaanilise värvaine osakestega. Kõrgel kontsentratsioonil ja halva dispersiooniga paiknevad nad kõrgemal kui kõvastunud kiht ja hajutavad valgust, mistõttu muutub välimus mattpaks, kuid mõõdetud värv ei muutu. Paneel läbib värvikontrolli, kuid ei läbi visuaalset kontrolli.

Kui töö nõuab nii kõrget varjatavust kui ka kõrget DOI-d, siis aus vastus on tavaliselt õhem värvikiht aluskihi peal asemel ühest paksust kihist. See otsus kuulub katteprojekteerimisse, mitte värvaine spetsifikatsiooni.

Mida rauaoksiid pakub väljas ja mida ta ei paku

Rauaoksiidil on erinäoline valgustabilisus. Ta ei heledu nii palju kui paljud orgaanilised värvained, ja seetõttu kasutatakse seda välisarhitektuuris, kus garantii kestab aastaid.

Mida ta aga ei tee, on siduvaine kaitse. Ultraviolettkiirgus ründab polümeeri ja kui polümeer laguneb, areneb pinnale tohutus (puljas kiht, mis tekib siduvaine lagunemisel). Pinnakihis ilmnev kalkumine teeb selle heledamaks ja mattpärasemaks, kuigi allasuv värvaine ei muutu. Heledas toonis on efekt peenike. Tumedas pruunis või pronssis näeb seda kui pestud ja tolmutatud pinda ning seda registreeritakse värvimuutusena.

Arhitektuuriliste alumiiniumpindade katteid kvalifitseeritakse tavaliselt avaldatud töökindluse spetsifikatsiooni järgi, mitte tarnija andmete lehe järgi. AAMA 2604 ja AAMA 2605 on kaks olulisemat spetsifikatsiooni selles turus ning mõlemad sätestavad testi- ja töökindluse nõuded alumiiniumprofli ja -plaatide orgaanilistele kattetekile. Kui teie klient viitab ühele neist, tuleb värvaine valik teha vastavalt spetsifikatsioonis sätestatud ilmastikukindluse testidele, mitte üldise UV-resistentsuse väite järgi.

Mida tellimislehele kirjutada

Enamik värvainete vaidlusi pulbrivärvides pärinevad tellimislehest, kus on märgitud ainult värv ja muud andmed puuduvad. Need on asjad, mille kohta tasub kirja panna.

Neist kahest tuleb eraldi aru pidada. Tarnekoogi värvikokkusobivus ja teie ahju läbi kulgeva värvikindluse on erinevad nõuded. Tarnija võib olla esimese suhtes täiesti tolerantsi piires ja samas teine ikka ebaõnnestuda, kuna ahju teeb midagi, mida pigmentide andmekirjas ei ole kunagi mainitud.

Koht, kus tehased eksivad

Kolm viga esineb järjest uuesti ja ükski neist ei puuduta värvaine kvaliteediklassi.

Esimene viga on värvilahenduse heakskiitmine laboris spetsiaalselt sõidukile spriituda paneeli põhjal ning seejärel tootmisliini käivitamine teisel liinil teise ahjuga. Laboriahju ja tootmisahju soojusprofiil ei ole identne ning kollane, mis läbis laboris katse, võib tootmisliinil ebaõnnestuda.

Teine viga on värviprobleemi lahendamiseks värvaine tarnija vahetamine. Kui säilitatud standardi peal ei ole kunagi olnud kindlat märget, siis pole millega võrrelda, seega mõõdetakse uut tarnijat meeldejäetud standardi järgi ja vaidlus algab uuesti.

Kolmas viga on analüüsisaatekiri, millest tuleneb dispersiooni tõendamine. Analüüsisaatekiri kirjeldab pulbrit, mis lahkus värvainetehasest. Selles ei öeldud midagi selle kohta, mida teie ekstruuder sellega tegi.

Ühtegi uut varustust ei ole vaja. Vajalikud on tihendatud standard, kirjalik ΔE-piir, kütteproov, mille puhul kasutatakse tegelikku ahju, ning iga partii puhul värvilaigu kontroll. Taimed, mis teevad need neli asja, peavad värvipuuduste üle harva rohkem kui päeva.

TEABE TARNIJA KOHTA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. toodab rauaoksiidpigmente 26 aastat, selle aastasülese tootmismaht on 50 000 tonni ja see tarnib kliente üle 150 riigi ja piirkonna. Tootevalik hõlmab Rauaoksiidpunase seeria (sh klassid 110, 130 ja 190 ning nano-, ultrapeen-, lihtsasti dispersiseeruvad ning happet- ja leelistkindlad klassid), Rauaoksiid-kollase seeria (313 ja 920 klassi), must ja pruunide seeriatega, tootjalt otse pärit värvimisega, osakeste suuruse kohandamisega ja pakendite kohandamisega läbi Kohandatud teenused . Sertifikaadid hõlmavad REACH-i, RoHS-i, CE-märgistust ja ISO standardit. Laos olevad kaubad saadetakse 3–5 tööpäeva jooksul; kohandatud kaubad 7–15 tööpäeva jooksul. Minimaalne tellimus on 1 tonn (1000 kg). Värvandmed, sealhulgas ΔE väärtus säilitatud standardi suhtes, on taotluse korral saadaval ning kütmistemperatuuri soovitused antakse iga klassi kohta eraldi, mitte üldise väite kujul.

Kui te kvalifitseerite pigmenti pulberkate tootmisliinile, saatke meile kütmise ajakava, polümeerisüsteem, soovitud heledus ja värvi sihtväärtus. Me teeme teile teatavaks, milline klass sobib teie nõuete aknasse ja milline ei sobi, ning saadame teile proovi teie säilitatud standardi järgi.

Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.