পাউডার কোটিংসে আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট: এক্সট্রুডার এবং ওভেন এদের সঙ্গে কী করে

সংক্ষেপে: আয়রন অক্সাইড অধিকাংশ জৈব রঞ্জকের তুলনায় পাউডার কোটিং লাইনে ভালোভাবে টিকে থাকে, কিন্তু লাইনটিই আপনার চূড়ান্ত রং নির্ধারণ করে। যে গ্রেড আপনি কিনছেন তার চেয়ে তিনটি বিষয় অধিক গুরুত্বপূর্ণ: এক্সট্রুডারে রঞ্জকটি কতটা ভালোভাবে বিস্তৃত হয়েছে, আপনার কিউর শিডিউলটি কি হলুদ রঞ্জকের রং পরিবর্তন শুরু হওয়ার বিন্দুর উপরে অবস্থিত, এবং আপনার গ্লস লক্ষ্যমাত্রা কি রঞ্জক লোডিং-এর জন্য যথেষ্ট স্থান রেখেছে। এই তিনটি বিষয় ঠিক করলে রঞ্জক আর চলমান পরিবর্তনশীল হয় না। এই নিবন্ধটি প্রক্রিয়াটিকে ধাপে ধাপে ব্যাখ্যা করে এবং শেষে ক্রয় আদেশে লেখার মতো বিষয়গুলি উল্লেখ করে।

পাউডার কোটিং হলো একটি শুষ্ক পেইন্ট, যা গুঁড়ো আকারে প্রয়োগ করা হয় এবং পরে গলিয়ে ফিল্মে পরিণত করা হয়। তরল পেইন্ট থেকে এটি শুধু ছোট্ট পার্থক্যের মতো শোনায়। কিন্তু কারখানার ফ্লোরে এটি রঞ্জকের আচরণের প্রায় সমস্ত দিকই পরিবর্তন করে, কারণ এখন রঞ্জককে গলানো, চাপ দেওয়া, গ্রাইন্ড করা এবং বেক করা সহ্য করতে হবে—যেখানে তরল পেইন্টে রঞ্জকটি শুধু তরলে মিশিয়ে শুকাতে দেওয়া হয়।

আয়রন অক্সাইড এখানে ভালো কারণে সাধারণত বেছে নেওয়া হয়। এটি অপারদর্শী, প্রতি একক আবরণ ক্ষমতায় এর দাম কম, এবং এটি অনেক জৈব রঞ্জককে ধ্বংস করে দিতে পারে এমন উচ্চ তাপমাত্রায় নিজ রং ধরে রাখে। তবে এটি খারাপ এক্সট্রুশন রান বা ওভেনের তাপমাত্রা অতিক্রম করার সমস্যা সমাধান করতে পারবে না।

রঞ্জকটি আসলে কোথায় যায়

একটি পাউডার কোটিং লাইনে পাঁচটি পর্যায় রয়েছে, এবং রঞ্জকটি সবগুলো পর্যায় দিয়েই যায়।

দ্য প্রি-মিক্স এটি রেজিন, কিউরিং এজেন্ট, ফিলার, রঞ্জক এবং অ্যাডিটিভসের শুষ্ক মিশ্রণ, যা হাই-স্পিড মিক্সারে ঘুরিয়ে তৈরি করা হয়। এখনও কিছুই গলে যায়নি। এই পর্যায়ের কাজ হলো শুধুমাত্র রঞ্জককে পাউডারের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া, এবং এটি ভুল করা অবাক করার মতো সহজ—কারণ যে রঞ্জক রেজিন দ্বারা ভিজে যায়, সেটি পরে ছড়িয়ে পড়বে, কিন্তু যে রঞ্জক শুষ্ক থেকে গুটিগুটি হয়ে থাকে, সেটি ছড়াবে না।

এর পরে আসে এক্সট্রুডার , একটি উত্তপ্ত স্ক্রু যা মিশ্রণটিকে গলিয়ে দেয় এবং এটিকে একটি ঘন পেস্টে রূপান্তরিত করে। এখানেই পিগমেন্টটি আসলে ভেঙে যায় এবং আর্দ্রতা শোষণ করে। উপাদানটি একটি গরম রিবন হিসাবে বেরিয়ে আসে, একটি বেল্ট বা চিল রোলে ঠাণ্ডা করা হয় এবং তারপর এটি একটি মিলে যায় যা এটিকে লক্ষ্য কণা আকারে গুঁড়ো করে।

আবেদন ইলেকট্রোস্ট্যাটিক। পাউডারটি চার্জ করা হয়, গ্রাউন্ডেড অংশের উদ্দেশ্যে স্প্রে করা হয় এবং অংশটি ওভেনে প্রবেশ করা পর্যন্ত চার্জ দ্বারা এটি ধরে রাখা হয়। ওভেনের ভিতরে পাউডারটি গলে যায়, প্রবাহিত হয় এবং রেজিনটি একটি শক্ত ফিল্মে ক্রসলিঙ্ক হয়। ওই শেষ ধাপটি হল চিকিৎসা .

ওই প্রতিটি ধাপই আপনার চূড়ান্ত রংটি পরিবর্তন করতে পারে। দৈনিক ভিত্তিতে শুধুমাত্র প্রথম দুটি ধাপই আপনার সরাসরি নিয়ন্ত্রণে থাকে।

এক্সট্রুডার হল যেখানে ডিসপার্শন জয় বা হার হয়

যদি কোনো গ্রাহক স্পেক্স, স্ট্রিকস বা গ্লসের হ্রাস নিয়ে অভিযোগ করেন, তবে উত্তরটি প্রায় সবসময় এক্সট্রুডারে পাওয়া যায়, পিগমেন্ট ব্যাগে নয়।

একটি এক্সট্রুডারকে একসাথে দুটি কাজ করতে হয়। এটি পিগমেন্টকে গলিত অবস্থায় ছড়িয়ে দিতে হয়, এবং এটি রেজিনকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে বা উপাদানটি যখনও কোনো অংশে পৌঁছায়নি তখনই কিউর প্রতিক্রিয়াকে এগিয়ে না দিয়ে এটি করতে হয়। উভয় কাজই একই চলকগুলির দ্বারা সীমিত: ব্যারেল তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, ফিড হার এবং অবস্থান সময়। ডিসপার্শন উন্নত করতে স্ক্রুকে বেশি চাপ দিলে অবস্থান সময় কমে যায়; পিগমেন্টকে আরও সময় দেওয়ার জন্য এটিকে ধীর করলে রেজিনের প্রি-কিউরিংয়ের ঝুঁকি বাড়ে।

আয়রন অক্সাইড ক্ষয়কারী। এটি একটি কঠিন খনিজ গুঁড়ো, এবং উচ্চ লোডিংয়ে এটি জৈব পিগমেন্টের তুলনায় স্ক্রু ও ব্যারেলকে দ্রুত ক্ষয় করে। যে কারখানায় আয়রন অক্সাইডের বড় পরিমাণ প্রক্রিয়া করা হয়, সেখানে স্ক্রুগুলির পরিদর্শন করার সময়সীমা ওই এম এর পরামর্শিত সময়সীমার চেয়ে কম হওয়া উচিত। ক্ষয় শিয়ার প্রোফাইলকে পরিবর্তন করে, এবং পরিবর্তিত শিয়ার প্রোফাইল ডিসপার্শনকে প্রভাবিত করে, যা মাস পরে একটি ব্যাচ হিসাবে প্রকাশ পায় যা আর সংরক্ষিত মানের সাথে মেলে না।

ব্যবহারিক পরীক্ষা হলো একটি ড্র ডাউন (একটি প্যানেলের উপর দৃশ্যমান তুলনার জন্য একটি পাতলা ফিল্ম) সংরক্ষিত মানের বিরুদ্ধে, যা প্রি-মিক্স থেকে নয়, বরং সম্পূর্ণ হওয়া গুঁড়ো থেকে তৈরি করা হয়। যদি ড্র ডাউনে কম শক্তির মাইক্রোস্কোপের অধীনে ছোট ছোট দানা দেখা যায়, তবে এক্সট্রুডারটি তার কাজ ঠিকমতো করেনি এবং কোনো রকম রঞ্জক পরীক্ষা এটি ব্যাখ্যা করতে পারবে না।

কিউর তাপমাত্রা আপনার রংয়ের বিকল্পগুলি সীমিত করে

অধিকাংশ স্থাপত্য গুঁড়ো সিস্টেম ১৮০ °সে থেকে ২০০ °সে-এর মধ্যে কিউর হয়, যা রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে দশ থেকে বিশ মিনিট ধরে বজায় রাখা হয়। এই তাপমাত্রা পরিসরটি আয়রন অক্সাইড লাল (Fe2O3) এবং আয়রন অক্সাইড কালো (Fe3O4)-এর জন্য সহজসাধ্য। উভয়ই কিউর তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি তাপমাত্রায় স্থিতিশীল।

আয়রন অক্সাইড হলুদ (α-FeOOH, একটি জলযুক্ত আয়রন অক্সাইড) একটি ভিন্ন বিষয়। এটি তার ক্রিস্টাল গঠনে জল ধরে রাখে, এবং তাপ সেই জলকে বাষ্পীভূত করে। প্রায় ১৮০ °সে-এর উপরে এই পরিবর্তনটি উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে এবং তা বিপরীত হয় না। রং-এর বর্ণ কমলা-লাল দিকে সরে যায়, এবং এই পরিবর্তনটি স্থায়ী হয়। একটি হলুদ পাউডার কোটিং যা ল্যাবে সঠিক দেখাচ্ছিল, উৎপাদন ওভেন থেকে অনুমোদিত প্যানেলের তুলনায় স্পষ্টভাবে গরম হয়ে বেরিয়ে আসতে পারে, এবং এই পার্থক্যটি রং-এর ব্যাচের জন্য দায়ী করা হবে, যদিও আসলে ওভেনের তাপমাত্রা প্রোফাইলই দায়ী।

এর দুটি সত্যিকারের সমাধান আছে। একটি হলো তাপ-স্থিতিশীল হলুদ গ্রেড নির্দিষ্ট করা, যা বেশি দামের হয় এবং যার সরবরাহকারী কর্তৃক নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ও সময় উল্লেখ করা উচিত—যদিও সাধারণ তাপ প্রতিরোধের দাবি করা হয় না। অন্যটি হলো কিউরিং তাপমাত্রা কমিয়ে সময় বাড়ানো, যা শুধুমাত্র তখনই কাজ করে যখন রেজিন সিস্টেমটি তা সমর্থন করে।

এটিই হলো লাল ও বাদামি রংগুলো স্থাপত্য পাউডার কাজে প্রাধান্য পাওয়ার কারণ। এই রংগুলো জনপ্রিয় হয়নি কারণ স্থপতিরা এগুলোকে পছন্দ করেন। এগুলো জনপ্রিয় হয়েছে কারণ ওভেন কঠোর এবং এই রংগুলো তার প্রতি অনায়াসে সহনশীল।

চকচকে পৃষ্ঠ ও DOI: আরও বেশি পিগমেন্ট যোগ করার খরচ

পাউডার কোটিং-এ অপ্যাসিটি (অস্বচ্ছতা) পিগমেন্ট লোডিং-এর উপর নির্ভর করে। যদি কোনো গ্রাহক উজ্জ্বল সাবস্ট্রেটের উপর একটি সম্পূর্ণ রংযুক্ত কোটিং চান, তবে লোডিং যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে যাতে নীচের সাবস্ট্রেট ঢেকে রাখা যায়।

উচ্চ লোডিং-এর মূল্য শুধুমাত্র পিগমেন্টের বিলের চেয়ে বেশি। প্রতি অতিরিক্ত শতাংশ পিগমেন্ট রেজিনকে স্থানচ্যুত করে, আর রেজিনই হলো সেই উপাদান যা চকচকে পৃষ্ঠ ও DOI (ছবির স্পষ্টতা—যা প্রতিফলনের তীব্রতা নয়, বরং কতটা স্পষ্ট দেখায় তা নির্দেশ করে) বাড়ালে ফিল্মটি চকচকে পৃষ্ঠের মাপকাঠিতে এখনও ৩০ ইউনিট দেখালেও সমতল দেখাতে শুরু করতে পারে।

একটি দ্বিতীয় প্রভাব আছে যা মানুষকে অবাক করে। লোহিত অক্সাইড কণিকা জৈব রঞ্জকের তুলনায় কঠিন এবং আপেক্ষিকভাবে মোটা। উচ্চ লোডিং এবং খারাপ বিস্তারের ক্ষেত্রে এগুলি শুকিয়ে যাওয়া ফিল্মের উপরে উঁচু হয়ে ওঠে এবং আলোকে বিক্ষিপ্ত করে, যার ফলে চেহারা নিষ্প্রভ হয়ে যায় কিন্তু পরিমাপ করা রং পরিবর্তিত হয় না। প্যানেলটি রং পরীক্ষায় পাস করে কিন্তু দৃশ্যমান পরীক্ষায় ফেল করে।

যদি কোনো কাজে উচ্চ আবরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ DOI উভয়ই প্রয়োজন হয়, তবে সত্যিকারের উত্তর হলো সাধারণত প্রাইমারের উপরে পাতলা রংয়ের স্তর ব্যবহার করা, একটি ভারী একক কোটের পরিবর্তে। এই সিদ্ধান্তটি কোটিং ডিজাইনের অংশ, রঞ্জক স্পেসিফিকেশনের নয়।

বাইরের পরিবেশে লোহিত অক্সাইড যা দেয় এবং যা দেয় না

লোহিত অক্সাইডের অত্যুত্তম আলো-স্থায়িত্ব রয়েছে। এটি অনেক জৈব রঞ্জকের মতো ফিকে যায় না, এবং এই কারণেই এটি বহিরঙ্গন স্থাপত্য কাজে ব্যবহৃত হয় যেখানে ওয়ারেন্টি বছরের পর বছর ধরে চলে।

যা এটি করে না তা হলো বাইন্ডারকে রক্ষা করা। অতিবেগুনি আলো রেজিনকে আক্রমণ করে, এবং রেজিন ভেঙে পড়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠটি ক্ষয় হতে শুরু করে চুনকাম (একটি গুঁড়ো স্তর যা বাইন্ডারের ক্ষয় হওয়ার ফলে গঠিত হয়)। চকিং একটি কোটিং-কে হালকা ও নিষ্প্রভ দেখায়, যদিও তার নীচের পিগমেন্ট অপরিবর্তিত থাকে। হালকা রঙে এই প্রভাবটি সূক্ষ্ম। গাঢ় বাদামি বা ব্রোঞ্জ রঙে এটি ধোয়া-হওয়া, ধূলিময় পৃষ্ঠতল হিসেবে দেখা যায় এবং রঙের ব্যর্থতা হিসেবে প্রতিবেদিত হয়।

স্থাপত্য অ্যালুমিনিয়াম কোটিংগুলি সাধারণত কোনো প্রকাশিত কর্মক্ষমতা বিবরণীর বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়, যা সরবরাহকারীর ডেটা শীটের বিরুদ্ধে নয়। AAMA 2604 এবং AAMA 2605 এই বাজারে এই দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং উভয়েই অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ও প্যানেলে জৈব কোটিংয়ের জন্য পরীক্ষা ও কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। যদি আপনার গ্রাহক AAMA-এর যেকোনো একটি উল্লেখ করেন, তবে পিগমেন্ট নির্বাচন সেই বিবরণীতে উল্লিখিত আবহাওয়া পরীক্ষার বিরুদ্ধে করতে হবে, সাধারণ ইউভি প্রতিরোধের দাবির বিরুদ্ধে নয়।

ক্রয় আদেশে কী লিখতে হবে

পাউডার কোটিংয়ে পিগমেন্ট সংক্রান্ত বেশিরভাগ বিবাদ ঘটে যখন ক্রয় আদেশে শুধুমাত্র রঙের উল্লেখ করা হয় এবং অন্য কিছু উল্লেখ করা হয় না। এই বিষয়গুলি লিখে রাখা উচিত।

এই দুটির মধ্যে দুটিকে আলাদা করা মূল্যবান। ডেলিভারি করা ব্যাগের রং মিলানো এবং আপনার ওভেনের মধ্য দিয়ে রং স্থায়িত্ব হলো দুটি আলাদা দাবি। একজন সরবরাহকারী প্রথমটিতে সম্পূর্ণ সীমার মধ্যে থাকলেও দ্বিতীয়টি ব্যর্থ হতে পারে, কারণ ওভেনটি এমন কিছু করছে যা পিগমেন্ট ডেটা শীটে কখনও উল্লেখ করা হয়নি।

যেখানে কারখানাগুলি ভুল করে

তিনটি ভুল বারবার ঘটছে, এবং সেগুলোর কোনোটিই পিগমেন্টের মানের সঙ্গে সম্পর্কিত নয়।

প্রথমটি হলো— একটি স্প্রে করা ল্যাবরেটরি প্যানেল থেকে রং অনুমোদন করা এবং পরে ভিন্ন লাইন ও ভিন্ন ওভেনে উৎপাদন শুরু করা। ল্যাব ওভেন এবং উৎপাদন ওভেনের তাপীয় প্রোফাইল একই নয়; ফলে ল্যাবে যে হলুদ রং পাস হয়েছিল, উৎপাদন লাইনে সেটি ব্যর্থ হতে পারে।

দ্বিতীয়টি হলো— রং-সংক্রান্ত সমস্যা সমাধানের জন্য পিগমেন্ট সরবরাহকারী পরিবর্তন করা। যদি সংরক্ষিত মানদণ্ডটি কখনো চূড়ান্তভাবে নির্ধারিত না হয়ে থাকে, তবে তুলনা করার মতো কোনো রেফারেন্স থাকে না; ফলে নতুন সরবরাহকারীর পণ্য মাপা হয় স্মৃতির ভিত্তিতে, এবং বিতর্ক আবার শুরু হয়।

তৃতীয়টি হলো— বিশ্লেষণ প্রত্যয়নপত্রকে বিস্তার (ডিসপার্শন) প্রমাণ হিসেবে গ্রহণ করা। এই প্রত্যয়নপত্রটি পিগমেন্ট কারখানা থেকে যে গুঁড়ো পাঠানো হয়েছিল তার বর্ণনা দেয়। কিন্তু আপনার এক্সট্রুডার সেই গুঁড়োর সঙ্গে কী করেছিল, সে বিষয়ে এতে কোনো তথ্য নেই।

এই সবকিছুর জন্য কোনো নতুন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। এটি একটি সীল করা মানদণ্ড, লিখিত ΔE সীমা, বাস্তব ওভেন ব্যবহার করে একটি কিউর ট্রায়াল এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য ড্র-ডাউন পরীক্ষা প্রয়োজন। যে কোনো কারখানা যদি এই চারটি বিষয় মেনে চলে, তবে সেখানে রং-সংক্রান্ত বিতর্ক সাধারণত এক দিনের বেশি স্থায়ী হয় না।

সরবরাহকারী সম্পর্কে

হেবেই টিয়ানহুইবাও টেকনোলজি কো., লিমিটেড ২৬ বছর ধরে আয়রন অক্সাইড রঞ্জক তৈরি করছে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০,০০০ টন এবং ১৫০-এর বেশি দেশ ও অঞ্চলের গ্রাহকদের সেবা দিচ্ছে। এর পণ্য পরিসর অন্তর্ভুক্ত করে আয়রন অক্সাইড লাল সিরিজ (গ্রেড ১১০, ১৩০ ও ১৯০ সহ, এবং ন্যানো, অতি-সূক্ষ্ম, সহজ-বিক্ষেপণযোগ্য এবং অ্যাসিড- ও ক্ষার-প্রতিরোধী গ্রেডগুলি), আয়রন অক্সাইড হলুদ সিরিজ (গ্রেড ৩১৩ ও ৯২০), কালো এবং ব্রাউন শ্রেণি, কারখানা-থেকে-সরাসরি রং মিলানো, কণা আকার সামঞ্জস্য এবং প্যাকেজিং কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে কাস্টম সেবা . প্রাপ্ত সার্টিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে REACH, RoHS, CE এবং ISO। স্টক আইটেমগুলি ৩–৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়; কাস্টমাইজড আইটেমগুলি ৭–১৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়। ন্যূনতম অর্ডার হলো ১ টন (১,০০০ কেজি)। রং-সংক্রান্ত তথ্য—যেমন ধরে রাখা মানের বিপরীতে ΔE—অনুরোধ করলে প্রদান করা হয়, এবং কিউর-তাপমাত্রা সংক্রান্ত নির্দেশনা প্রতিটি গ্রেডের জন্য আলাদাভাবে দেওয়া হয়, সাধারণ দাবি হিসেবে নয়।

যদি আপনি একটি পাউডার কোটিং লাইনের জন্য কোনো পিগমেন্ট যাচাই করছেন, তবে কিউর স্কিডিউল, রেজিন সিস্টেম, গ্লস টার্গেট এবং আপনার প্রয়োজনীয় রং আমাদের পাঠান। আমরা আপনাকে বলব যে কোন গ্রেডটি সেই সীমার মধ্যে ফিট করে এবং কোনটি ফিট করে না, এবং আপনার ধরে রাখা মানের বিরুদ্ধে একটি নমুনা পাঠাব।

যোগাযোগ: [email protected] / +86-13400211655।