Dzelzs oksīda pigmenti pulverveida pārklājumos: ko ekstrudētājs un krāsns ar tiem dara

Īsumā: Dzelzs oksīds iztur pulvera pārklājuma līniju labāk nekā vairums organisku pigmentu, taču līnija joprojām nosaka galīgo krāsu. Trīs lietas ir svarīgākas par to, kuru pigmenta kvalitāti jūs iegādājaties: cik labi pigments ir izkliedēts ekstrudētājā, vai jūsu apstrādes grafiks atrodas virs tās temperatūras, kur dzeltenais pigments sāk mainīt savu krāsu, un vai jūsu spīduma mērķis ļauj vispār kādu pigmenta daudzumu. Novērsiet šīs trīs problēmas, un pigments vairs nav mainīgais lielums. Šajā rakstā process tiek izskaidrots posmā pa posmam un beigās sniegti priekšmeti, kurus vērts iekļaut iepirkumu pasūtījumā.

Pulvera pārklājums ir sausa krāsa, ko uzklāj kā pulveri un pēc tam izkausē plānā kārtā. Tas šķiet kā neliela atšķirība no šķidrās krāsas. Ražošanas telpā tas maina gandrīz visu par to, kā pigments uzvedas, jo tagad pigmentam jāiztur kausēšana, spiešana, smalcināšana un ceptīšana, nevis vienkārši jābūt samaisītam šķidrumā un jāļauj tam nožūt.

Dzelzs oksīds šeit ir izvēlēts bieži un tam ir labas iemeslas. Tas ir nepārredzams, tas ir lēts uz vienu vienību slēpšanas spējas un saglabā savu krāsu temperatūrā, kura iznīcinātu daudzas organiskās krāsvielas. Tomēr tas nespēs novērst slikti veiktu ekstrūziju vai krāsošanas krāsns pārkarsēšanos.

Krāsvielas faktiskā atrašanās vieta

Pulverveida pārklājuma līnijai ir piecas fāzes, un krāsvielai jāiziet cauri visām tām.

The priekšjaukums ir sausa maisījuma no sveķiem, cietinātāja, piepildvielas, krāsvielas un piedevām, ko maisa augstas ātruma maisītājā. Šajā posmā vēl nekas nekūst. Šī fāze tikai nodrošina krāsvielas vienmērīgu izkliedi pulverī, un tas ir pārsteidzoši viegli paveikt nepareizi, jo krāsvielas, kuras sveķi samitrina, vēlāk izkliedēsies, bet krāsvielas, kas paliek sausas un sakļāvušās, neizkliedēsies.

Nākamais posms ir ekstrūderis , sakarsēta skrūve, kas izkausē maisījumu un pārvērš to viskozā pastā. Šeit tieši notiek pigmenta sadalīšana un tā iemirkšana. Materiāls iziet kā karsta lente, tiek atdzesēts uz lentas vai aukstuma cilindra un pēc tam nonāk miltu dzirnavās, kur tiek sasmalcināts līdz vēlamajam daļiņu izmēram.

Uzklāšana notiek elektrostatiski. Milti tiek uzlādēti, izsmidzināti uz zemētas detaļas un turēti uz tās ar lādiņa palīdzību, līdz detaļa nonāk krāsnī. Krāsnī milti izkausējas, izplūst un sveķi saķēršas, veidojot cietu kārtiņu. Pēdējais solis ir ķīlēšana .

Katrs no šiem posmiem var mainīt galīgo krāsu. Tikai pirmie divi posmi ikdienā ir jūsu tiešā kontrolē.

Ekstruders ir vieta, kur dispersija tiek iegūta vai zaudēta

Ja klients sūdzas par punktiņām, svītrām vai spīduma samazināšanos, atbilde gandrīz vienmēr ir ekstruderā, nevis pigmenta maisiņā.

Ekstruderai jāveic divas uzdevumu vienlaikīgi. Tai jāizkliedē pigmenti kausējumā un jādara tas, nesabojājot sveķus vai neuzsākot sacietēšanas reakciju pirms materiāls vispār nonāk izstrādājumā. Abi uzdevumi ir ierobežoti ar tiem pašiem mainīgajiem lielumiem: caurules temperatūru, skrūves ātrumu, pievades ātrumu un uzturēšanās laiku. Ja palielina skrūves slodzi, lai uzlabotu izkliedēšanu, tad uzturēšanās laiks saīsinās; ja to samazina, lai pigmentam būtu vairāk laika, pastāv risks, ka sveķi sāks sacietēt jau iepriekš.

Dzelzs oksīds ir abrazīvs. Tas ir ciets minerālu pulveris, un augstās koncentrācijās tas nodilst skrūves un caurules ātrāk nekā organiskie pigmenti. Ražotnē, kas bieži apstrādā lielu dzelzs oksīda daudzumu, skrūvju pārbaudes intervālam jābūt īsākam nekā ražotāja ieteiktais grafiks.

Praktiskā pārbaude ir izvelkšana (plānā kārta, kas uzklāta uz panela vizuālai salīdzināšanai) pret saglabātu standartu, ko izgatavo no pabeigtā pulvera, nevis no priekšjauksnes. Ja ar zemu palielinājumu mikroskopā redzamas punktiņas, ekstruders nav veicis savu darbu, un nekāda pigmenta pārbaude to neizskaidros.

Cietēšanas temperatūra ierobežo krāsu izvēli

Vairums arhitektūras pulveru sistēmu cietē aptuveni 180 °C–200 °C temperatūrā, turot 10–20 minūtes atkarībā no ķīmiskās sastāva. Šis temperatūru diapazons ir piemērots dzelzs oksīda sarkanajam (Fe2O3) un dzelzs oksīda melnajam (Fe3O4) pigmentam. Abi ir stabili arī daudz augstākās temperatūrās par cietēšanas temperatūru.

Dzelzs oksīda dzeltenais (α-FeOOH, ūdeni saturošs dzelzs oksīds) ir cits jautājums. Tas savā kristālstruktūrā satur ūdeni, un siltums to iztvaicē. Aptuveni pāri 180 °C šī izmaiņa kļūst būtiska un neatgriežama. Pigments kļūst oranži sarkans, un šī pārmaiņa ir pastāvīga. Dzeltena pulverpārklājuma paraugs, kas laboratorijā izskatījās pareizi, rūpnīcas krāsnī var iznākt redzami siltāks nekā apstiprinātais paraugs, un starpība tiks vainota pigmenta partijā, kamēr patiesībā vainīga bija krāsns režīma iestatījumu atšķirība.

Ir divi godīgi risinājumi. Pirmais ir norādīt siltumizturīgu dzelteno pigmenta šķirni, kas ir dārgāks un no piegādātāja jāsaņem norādījumi par maksimālo temperatūru un laiku, nevis tikai vispārīgs apgalvojums par siltumizturību. Otrais ir samazināt sacietēšanas temperatūru un pagarināt laiku, taču tas darbojas tikai tad, ja rezinu sistēma to ļauj.

Tas ir arī iemesls, kāpēc arhitektūras pulverkrāsās dominē sarkanie un brūnie toņi. Tie nav populārāki tāpēc, ka arhitekti tos vairāk patīk. Tie ir populārāki tāpēc, ka krāsošanas krāsns ir nežēlīga un šie toņi tam nepretosies.

Spīdums un DOI: papildu pigmenta iekraušanas izmaksas

Pulverkrāsas necaurredzamība rodas no pigmenta iekraušanas. Ja klients vēlas vienkrāsainu pārklājumu uz spožas pamatnes, pigmenta iekraušanai jābūt pietiekami augstai, lai paslēptu to, kas atrodas zemāk.

Augsta pigmenta iekraušana rada izmaksas, kas pārsniedz pigmenta rēķinu. Katrs papildu pigmenta procentu vienības daļa izspiež rešinu, bet tieši rešins veido nepārtraukto plēvi, kas nodrošina spīdumu un DOI (attēla skaidrību — tas ir, cik asa ir atspulga, nevis cik spoža tā ir). Palielinot pigmenta iekraušanu, plēve var sākt izskatīties matēta, pat ja spīduma mērītājs joprojām rāda 30 vienības.

Ir arī otrs efekts, kas pārsteidz cilvēkus. Dzelzs oksīda daļiņas ir cietas un salīdzinoši rupjas salīdzinājumā ar organisku pigmentu. Augstā koncentrācijā un slikti izkliedētas tās izvirzās virs sacietējušā pārklājuma un izkliedē gaismu, kas samazina spīdumu, neizmainot mērīto krāsu. Panelis iztur krāsas pārbaudi, bet neiztur vizuālo pārbaudi.

Ja darbam nepieciešama gan augsta segspēja, gan augsta DOI vērtība, godīgākā atbilde parasti ir tievāka krāsas kārta uz gruntējuma, nevis biezāka viena kārta. Šo lēmumu jāpieņem pārklājuma izstrādē, nevis pigmenta specifikācijā.

Ko dzelzs oksīds nodrošina ārpus telpām un ko tas nedara

Dzelzs oksīdam ir lieliska gaisa gaismas noturība. Tas neizbalē tāpat kā daudzi organiski pigmenti, un tāpēc to izmanto ārējos arhitektūras darbos, kur garantija ilgst gadus.

Tas, ko tas nedara, ir aizsargāt saistvielu. Ultravioletā gaisma ietekmē sveķus, un, kad sveķi sadalās, virsma attīstās miltainība (pulve­rveida kārta, kas veidojas, kad saistviela degradējas). Miltainība liek pārklājumam izskatīties gaišākam un blāvākam, pat ja pigmenta krāsa zem tā paliek nemainīga. Gaišā krāsā efekts ir sīks. Tumši brūnā vai bronza krāsā tas izpaužas kā izblāvēta, putekļaina virsma, un to reģistrē kā krāsas atteici.

Arhitektūras alumīnija pārklājumi parasti tiek kvalificēti pret publicētu veiktspējas specifikāciju, nevis pret piegādātāja datu lapu. AAMA 2604 un AAMA 2605 ir divas specifikācijas, kas tirgū ir svarīgākās, un abas nosaka testu un veiktspējas prasības organiskiem pārklājumiem uz alumīnija ekstrūzijām un panelēm. Ja jūsu klients norāda vienu no šīm specifikācijām, pigmenta izvēle jāveic, balstoties uz tajās noteiktajiem laikapstākļu izturības testiem, nevis uz vispārīgu UV izturības apgalvojumu.

Ko ierakstīt pasūtījumā

Vairums pigmentu strīdu pulverveida pārklājumos rodas no pasūtījuma, kurā norādīta tikai krāsa un vairs nekas cits. Šie punkti ir vērts pierakstīt.

Šos divus jēdzienus vajadzētu atdalīt. Piegādātā piegādātā baga krāsu atbilstība un jūsu krāsns ietekme uz krāsas stabilitāti ir dažādi jēdzieni. Piegādātājs var pilnībā atbilst prasībām pirmajā gadījumā, bet otrajā gadījumā tomēr neizpildīt prasības, jo krāsns darbojas tā, kā to pigmenta datu lapā nekad nav aprakstīts.

Vietas, kur rūpnīcas kļūdās

Trīs kļūdas atkārtojas vienmēr un vienmēr, un neviena no tām nav saistīta ar pigmenta kvalitātes klasi.

Pirmā kļūda ir krāsas apstiprināšana, pamatojoties uz laboratorijā pulverizētu paraugu, un pēc tam ražošanas uzsākšana citā līnijā ar citu krāsošanas krāsns. Laboratorijas krāsns un ražošanas krāsns neatbilst viena otrai pēc siltuma režīma, un dzeltena krāsa, kas izturēja pārbaudi laboratorijā, var nesekmīgi iziet ražošanas līnijā.

Otrā kļūda ir krāsas problēmas risināšana, mainot pigmenta piegādātāju. Ja saglabātais standarts nekad nav bijis oficiāli apstiprināts, tad nav ar ko salīdzināt, tāpēc jaunais piegādātājs tiek novērtēts, balstoties uz atmiņu, un arguments sākas no jauna.

Trešā kļūda ir analīzes sertifikāta pieņemšana kā pierādījums par dispersiju. Sertifikāts apraksta pulveri, kas izgājis no pigmenta завода. Tajā nav nekādu ziņu par to, ko jūsu ekstruders ar to ir izdarījis.

Neviena no šīm darbībām nepieprasa jaunu aprīkojumu. Nepieciešams noslēgts standarts, rakstiski noteikts ΔE limits, izkarsēšanas pārbaude, kurā tiek izmantota patiesā krāsas karsēšanas krāsns, un katras partijas izvilkšanas pārbaude. Rūpnīca, kas veic šīs četras darbības, reti piedzīvo krāsu strīdus, kas ilgst vairāk nekā vienu dienu.

PAR PIEGĀDĀTĀJU

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. ražo dzelzs oksīda pigmentus jau 26 gadus, ar gada ražošanas jaudu 50 000 tonnas un piegādā klientus vairāk nekā 150 valstīs un reģionos. Produktu klāsts ietver Dzelzs oksīda sarkano krāsu sērija (ieskaitot pakāpes 110, 130 un 190, kā arī nano-, ultrafinas, viegli izkliedējamas un skābju- un sārmainības izturīgas pakāpes), Dzelzs oksīda dzeltenās sērijas (pakāpes 313 un 920), melns un brūno sēriju, ar rūpnīcas tiešu krāsu atbilstību, daļiņu lieluma pielāgošanu un iepakojuma pielāgošanu caur Pielāgotas pakalpojumi . Sertifikāti, ko uzrādām, ietver REACH, RoHS, CE un ISO. Krāsas, kas ir noliktavā, tiek nosūtītas 3–5 darba dienās; pielāgotās krāsas — 7–15 darba dienās. Minimālais pasūtījums ir 1 tonna (1000 kg). Krāsu datu, tostarp ΔE vērtību salīdzinājumā ar saglabāto standartu, var pieprasīt pēc vajadzības; izkarsēšanas temperatūras ieteikumus sniedzam katram krāsu veidam atsevišķi, nevis vispārīgi.

Ja jūs kvalificējat pigmentu pulverveida pārklājumu līnijai, nosūtiet izkarsēšanas grafiku, sveķu sistēmu, spīduma mērķi un vēlamo krāsu. Mēs jums norādīsim, kurš krāsu veids atbilst jūsu prasībām un kurš — nē, un nosūtīsim paraugu, kas salīdzināms ar jūsu saglabāto standartu.

Kontakts: [email protected] / +86-13400211655.