पाउडर कोटिंग में आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य: एक्सट्रूडर और ओवन उनके साथ क्या करते हैं

छोटे शब्दों में: आयरन ऑक्साइड अधिकांश कार्बनिक रंगद्रव्यों की तुलना में पाउडर कोटिंग लाइन में अधिक स्थायी होता है, लेकिन फिर भी लाइन आपके अंतिम रंग का निर्धारण करती है। जिस ग्रेड को आप खरीदते हैं, उससे अधिक महत्वपूर्ण तीन बातें हैं: रंगद्रव्य का एक्सट्रूडर में कितना अच्छा वितरण होता है, क्या आपकी क्योर शेड्यूल पीले रंगद्रव्य के रंग-परिवर्तन शुरू होने के बिंदु से ऊपर स्थित है, और क्या आपका चमक लक्ष्य रंगद्रव्य लोडिंग के लिए कोई स्थान छोड़ता है। इन तीनों को ठीक कर लेने पर रंगद्रव्य अब एक परिवर्तनशील कारक नहीं रहता। यह लेख प्रक्रिया के प्रत्येक चरण का विस्तार से वर्णन करता है और खरीद आदेश में शामिल करने योग्य वस्तुओं के साथ समाप्त होता है।

पाउडर कोटिंग एक शुष्क पेंट है, जिसे पाउडर के रूप में लगाया जाता है और फिर एक फिल्म में पिघलाया जाता है। यह तरल पेंट से छोटा-सा अंतर प्रतीत होता है। किंतु उत्पादन संयंत्र के फर्श पर यह एक रंगद्रव्य के व्यवहार के बारे में लगभग सब कुछ बदल देता है, क्योंकि अब उस रंगद्रव्य को पिघलने, दबाए जाने, पीसे जाने और भट्टी में सेके जाने की प्रक्रिया सहन करनी होती है, बजाय इसके कि उसे केवल एक तरल में हिलाया जाए और सूखने के लिए छोड़ दिया जाए।

लौह ऑक्साइड यहाँ अच्छे कारणों से एक सामान्य विकल्प है। यह अपारदर्शी है, यह छिपाने की प्रति इकाई लागत कम है, और यह उन ऊष्माओं के माध्यम से अपना रंग बनाए रखता है जो कई कार्बनिक रंगद्रव्यों को नष्ट कर देंगी। यह एक खराब एक्सट्रूज़न चलन या एक ओवन को ठीक नहीं कर सकता जो तापमान को अतिक्रमित कर जाए।

रंगद्रव्य वास्तव में कहाँ जाता है

एक पाउडर कोटिंग लाइन में पाँच चरण होते हैं, और रंगद्रव्य सभी को पार करता है।

द पूर्व-मिश्रण यह राल, क्यूरिंग एजेंट, भराव, रंजक और अतिरिक्त सामग्री का एक शुष्क मिश्रण है, जिसे उच्च-गति वाले मिक्सर में एक साथ घुमाया जाता है। अभी तक कुछ भी पिघला नहीं है। इस चरण का काम केवल रंजक को पाउडर के भीतर समान रूप से वितरित करना है, और यह गलत करना आश्चर्यजनक रूप से आसान है, क्योंकि एक रंजक जो राल द्वारा गीला किया जाता है, बाद में फैलेगा, जबकि एक शुष्क और गुटखे के रूप में रहने वाला रंजक नहीं फैलेगा।

इसके बाद आता है एक्सट्रूडर एक गरम किया हुआ स्क्रू, जो मिश्रण को पिघलाता है और उसे एक चिपचिपे पेस्ट में बदल देता है। यह वह स्थान है जहाँ रंजक को वास्तव में तोड़ा जाता है और गीला किया जाता है। सामग्री एक गरम रिबन के रूप में बाहर निकलती है, एक बेल्ट या चिल रोल पर ठंडी की जाती है, और फिर एक मिल में जाती है जो इसे लक्ष्य कण आकार के पाउडर में पीस देती है।

आवेशन विद्युत स्थैतिक है। पाउडर को आवेशित किया जाता है, एक भू-संपर्कित भाग पर छिड़का जाता है, और ओवन में प्रवेश करने तक आवेश द्वारा उसे वहाँ रोका जाता है। ओवन के भीतर पाउडर पिघलता है, फैलता है, और राल एक कठोर फिल्म में क्रॉसलिंक हो जाती है। यह अंतिम चरण है cure .

उन सभी चरणों में से प्रत्येक आपके अंतिम रूप से प्राप्त रंग को बदल सकता है। दिन-प्रतिदिन के आधार पर केवल पहले दो चरण आपके प्रत्यक्ष नियंत्रण में होते हैं।

विस्तारक (एक्सट्रूडर) वह स्थान है जहाँ विसरण की सफलता या असफलता तय होती है।

यदि कोई ग्राहक धब्बों, रेखाओं या चमक में कमी के बारे में शिकायत करता है, तो उत्तर लगभग हमेशा विस्तारक में होता है, रंगद्रव्य के बैग में नहीं।

एक विस्तारक को एक साथ दो कार्य करने होते हैं। यह रंगद्रव्य को गलित अवस्था में विसरित करना होता है, और यह ऐसा करना होता है बिना राल को क्षतिग्रस्त किए या सामग्री के किसी भाग तक पहुँचने से पहले उसकी सेटिंग प्रतिक्रिया को आगे बढ़ाए बिना। दोनों कार्य एक ही चरों—बैरल तापमान, स्क्रू की गति, फीड दर और निवास समय—द्वारा सीमित होते हैं। विसरण में सुधार के लिए स्क्रू को अधिक जोर देने पर निवास समय कम हो जाता है; रंगद्रव्य को अधिक समय देने के लिए इसे धीमा करने पर राल के पूर्व-सेट होने का जोखिम होता है।

आयरन ऑक्साइड कठोर होता है। यह एक कठोर खनिज चूर्ण है, और उच्च मात्रा में इसके उपयोग से पेंच और बैरल का घिसावट एक कार्बनिक रंजक की तुलना में तेज़ी से होता है। एक संयंत्र जो आयरन ऑक्साइड की अधिक मात्रा का संचालन करता है, उसे निर्माता द्वारा सुझाए गए अंतराल से कम समय के बाद पेंच का निरीक्षण करने की अपेक्षा करनी चाहिए। घिसावट से शियर प्रोफ़ाइल में परिवर्तन आता है, और परिवर्तित शियर प्रोफ़ाइल से वितरण में परिवर्तन होता है, जो महीनों बाद एक बैच के रूप में प्रकट होता है जो धारित मानक से मेल नहीं खाता।

व्यावहारिक जाँच एक ड्रॉडाउन (एक पैनल पर दृश्य तुलना के लिए फैलाई गई पतली परत) धारित मानक के विरुद्ध होती है, जो पूर्व-मिश्रण के बजाय पूर्ण पाउडर से बनाई जाती है। यदि ड्रॉडाउन को कम शक्ति वाले सूक्ष्मदर्शी के तहत धब्बे दिखाई देते हैं, तो एक्सट्रूडर ने अपना कार्य नहीं किया है और कोई भी मात्रा में रंजक निरीक्षण इसकी व्याख्या नहीं कर सकता।

पकने का तापमान आपके रंग विकल्पों को सीमित कर देता है

अधिकांश वास्तुकला पाउडर प्रणालियाँ लगभग 180 °C से 200 °C के बीच किसी तापमान पर, रसायन विज्ञान के आधार पर दस से बीस मिनट तक के लिए, सख्त होती हैं। यह तापमान सीमा आयरन ऑक्साइड रेड (Fe2O3) और आयरन ऑक्साइड ब्लैक (Fe3O4) दोनों के लिए उपयुक्त है। दोनों ही यौगिक सख्त होने के तापमान से काफी अधिक तापमान तक स्थिर रहते हैं।

आयरन ऑक्साइड येलो (α-FeOOH, एक जलयुक्त आयरन ऑक्साइड) इसका एक अलग मामला है। इसकी क्रिस्टल संरचना में जल धारित किया जाता है, और ऊष्मा उस जल को निकाल देती है। लगभग 180 °C से अधिक तापमान पर यह परिवर्तन महत्वपूर्ण हो जाता है और यह परिवर्तन अप्रत्यावर्तनीय होता है। रंगद्रव्य नारंगी-लाल ओर झुक जाता है, और यह परिवर्तन स्थायी होता है। एक पीला पाउडर कोटिंग जो प्रयोगशाला में सही लगता था, उत्पादन ओवन से निकलते समय अनुमोदित पैनल की तुलना में स्पष्ट रूप से गर्म दिख सकता है, और इस अंतर को रंगद्रव्य के बैच के कारण माना जाएगा, जबकि वास्तव में यह ओवन के तापमान प्रोफ़ाइल के कारण होता है।

दो ईमानदार तरीके हैं। पहला है एक गर्मी-स्थायी पीले ग्रेड को निर्दिष्ट करना, जिसकी कीमत अधिक होती है और जिसे आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्दिष्ट तापमान और समय के साथ प्रदान किया जाना चाहिए, न कि गर्मी प्रतिरोध के अस्पष्ट दावे के साथ। दूसरा है क्यूर तापमान को कम करना और समय को बढ़ाना, जो केवल तभी काम करता है जब राल प्रणाली इसे अनुमति देती है।

यही कारण है कि वास्तुशिल्पीय पाउडर कार्य में लाल और भूरे रंग प्रभुत्व में हैं। ये रंग इसलिए अधिक लोकप्रिय नहीं हैं क्योंकि वास्तुकार उन्हें पसंद करते हैं। ये रंग इसलिए अधिक लोकप्रिय हैं क्योंकि ओवन कठोर है और ये रंग उसकी परवाह नहीं करते।

चमक और DOI: अधिक पिगमेंट लोड करने की लागत

पाउडर कोटिंग में अपारदर्शिता पिगमेंट लोडिंग से आती है। यदि कोई ग्राहक एक चमकदार सब्सट्रेट पर एक ठोस रंग चाहता है, तो लोडिंग इतनी अधिक होनी चाहिए कि नीचे की वस्तु छिप जाए।

उच्च लोडिंग की कीमत पिगमेंट के बिल से भी अधिक है। प्रत्येक अतिरिक्त प्रतिशत पिगमेंट राल को विस्थापित करता है, और राल ही वह चीज़ है जो निरंतर फिल्म बनाती है जो चमक और DOI प्रदान करती है (छवि की स्पष्टता, जो यह बताती है कि प्रतिबिंब कितना तीव्र दिखाई देता है, न कि यह कितना चमकदार है)। लोडिंग को बढ़ाएँ, तो फिल्म चमक मीटर में अभी भी ३० इकाइयाँ दिखाए देने के बावजूद चपटी लगने लग सकती है।

एक दूसरा प्रभाव भी है जो लोगों को चौंका देता है। लौह ऑक्साइड के कण कार्बनिक रंजक की तुलना में कठोर और अपेक्षाकृत मोटे होते हैं। उच्च लोडिंग और खराब विसरण की स्थिति में वे सूखी फिल्म की सतह से ऊपर निकल जाते हैं और प्रकाश को प्रकीर्णित कर देते हैं, जिससे दृश्य उपस्थिति मद्धिम हो जाती है, लेकिन मापा गया रंग अपरिवर्तित रहता है। पैनल रंग जाँच में पास हो जाता है, लेकिन दृश्य जाँच में फेल हो जाता है।

यदि किसी कार्य को उच्च छिपाने (हाइडिंग) और उच्च DOI दोनों की आवश्यकता हो, तो ईमानदार उत्तर आमतौर पर एक प्राइमर के ऊपर पतली रंग परत होता है, न कि एक मोटी एकल परत। यह निर्णय कोटिंग डिज़ाइन के भाग के रूप में लिया जाना चाहिए, न कि रंजक विनिर्देश के भाग के रूप में।

लौह ऑक्साइड बाहरी उपयोग में क्या प्रदान करता है, और क्या नहीं

लौह ऑक्साइड में उत्कृष्ट प्रकाश-स्थायित्व होता है। यह कई कार्बनिक रंजकों की तरह फीका नहीं पड़ता, और यही कारण है कि यह बाहरी स्थापत्य कार्यों में प्रयुक्त होता है, जहाँ वारंटी वर्षों तक की होती है।

जो काम यह नहीं करता है, वह बाइंडर की रक्षा करना है। पराबैंगनी प्रकाश रेजिन पर आक्रमण करता है, और जैसे-जैसे रेजिन का टूटना होता है, सतह विकसित होती है चॉकिंग (एक चूर्ण जैसी परत जो बाइंडर के क्षय के कारण बनती है)। चॉकिंग के कारण कोटिंग हल्की और कम चमकदार दिखाई देती है, हालाँकि उसके नीचे का रंगद्रव्य अपरिवर्तित रहता है। हल्के रंग में यह प्रभाव सूक्ष्म होता है। गहरे भूरे या कांस्य रंग में यह धुंधली, धूल भरी सतह के रूप में दिखाई देता है और इसे रंग विफलता के रूप में रिपोर्ट किया जाता है।

वास्तुकला एल्युमीनियम कोटिंग्स आमतौर पर किसी आपूर्तिकर्ता की डेटा शीट के बजाय एक प्रकाशित प्रदर्शन विनिर्देश के खिलाफ योग्यता प्राप्त की जाती हैं। एएमए २६०४ और एएमए २६०५ वह बाज़ार में सबसे महत्वपूर्ण दो विनिर्देश हैं, और दोनों एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न्स तथा पैनल्स पर कार्बनिक कोटिंग्स के लिए परीक्षण और प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। यदि आपका ग्राहक इनमें से किसी एक का उल्लेख कर रहा है, तो रंगद्रव्य का चयन विनिर्देश में दिए गए मौसमी परीक्षणों के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि सामान्य यूवी प्रतिरोध के दावे के आधार पर।

खरीद आदेश पर क्या लिखना है

पाउडर कोटिंग में अधिकांश रंगद्रव्य विवाद उस खरीद आदेश से उत्पन्न होते हैं जिसमें केवल एक रंग का उल्लेख किया गया होता है और अन्य कुछ नहीं। ये वे मद हैं जिन्हें लिखना महत्वपूर्ण है।

इनमें से दो को अलग करना महत्वपूर्ण है। डिलीवर किए गए बैग का रंग मिलान और ओवन के माध्यम से रंग की स्थिरता — ये दो अलग-अलग दावे हैं। कोई आपूर्तिकर्ता पहले दावे पर पूरी तरह से सही सीमा के भीतर हो सकता है, फिर भी दूसरा दावा विफल हो सकता है, क्योंकि ओवन ऐसा कुछ कर रहा है जिसका उल्लेख रंगद्रव्य के डेटा शीट में कभी नहीं किया गया।

जहाँ उद्यान गलती करते हैं

तीन गलतियाँ बार-बार दोहराई जाती हैं, और इनमें से कोई भी रंगद्रव्य के ग्रेड से संबंधित नहीं है।

पहली गलती यह है कि एक स्प्रे किए गए प्रयोगशाला पैनल से रंग को मंजूरी देना और फिर एक अलग लाइन तथा अलग ओवन पर उत्पादन चलाना। प्रयोगशाला का ओवन और उत्पादन का ओवन एक ही तापीय प्रोफ़ाइल नहीं रखते, और एक पीला रंग जो प्रयोगशाला में पास हुआ, लाइन पर विफल हो सकता है।

दूसरी गलती रंग की समस्या का पीछा करते हुए रंगद्रव्य के आपूर्तिकर्ता को बदलना है। यदि संचित मानक को कभी सील नहीं किया गया था, तो तुलना के लिए कुछ भी नहीं है, इसलिए नए आपूर्तिकर्ता को एक स्मृति के आधार पर मापा जाता है और विवाद फिर से शुरू हो जाता है।

तीसरा विकल्प है वितरण के प्रमाण के रूप में विश्लेषण प्रमाणपत्र को स्वीकार करना। यह प्रमाणपत्र वह पाउडर वर्णित करता है जो रंगद्रव्य संयंत्र से बाहर निकला था। इसमें आपके एक्सट्रूडर द्वारा उसके साथ किए गए कार्य के बारे में कुछ भी नहीं कहा गया है।

इनमें से कोई भी कार्य नए उपकरण की आवश्यकता नहीं रखता है। इसके लिए एक सीलबंद मानक, लिखित ΔE सीमा, वास्तविक ओवन का उपयोग करने वाला एक पकाने का परीक्षण, और प्रत्येक बैच पर ड्रॉडाउन जाँच की आवश्यकता होती है। जो संयंत्र ये चार कार्य करता है, उसके पास रंग संबंधी कोई विवाद लंबे समय तक नहीं रहता—आमतौर पर एक दिन से अधिक नहीं।

आपूर्तिकर्ता के बारे में

हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने २६ वर्षों तक आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य बनाए हैं, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता ५०,००० टन है, और यह १५०+ देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करती है। इसकी श्रृंखला में शामिल हैं आयरन ऑक्साइड रेड श्रृंखला (जिनमें ग्रेड ११०, १३० और १९०, साथ ही नैनो, अति-सूक्ष्म, सरल-प्रसारण और अम्ल- तथा क्षार-प्रतिरोधी ग्रेड शामिल हैं), आयरन ऑक्साइड पीला श्रृंखला (ग्रेड ३१३ और ९२०), काला और भूरे श्रृंखला, जिनमें कारखाने-प्रत्यक्ष रंग मिलान, कण आकार समायोजन और पैकेजिंग अनुकूलन शामिल हैं, कस्टम सेवाएँ . प्राप्त प्रमाणपत्रों में REACH, RoHS, CE और ISO शामिल हैं। स्टॉक वस्तुएँ ३–५ कार्यदिवसों में भेजी जाती हैं; अनुकूलित वस्तुएँ ७–१५ कार्यदिवसों में। न्यूनतम आदेश १ टन (१,००० किग्रा) है। रंग डेटा, जिसमें धारित मानक के सापेक्ष ΔE शामिल है, आवश्यकता पर उपलब्ध है, और प्रत्येक ग्रेड के लिए पकाने के तापमान के संबंध में मार्गदर्शन दिया जाता है, न कि सामान्य दावे के रूप में।

अगर आप कोई रंगद्रव्य पाउडर कोटिंग लाइन के लिए योग्यता प्रमाणित कर रहे हैं, तो क्यूर शेड्यूल, राल प्रणाली, चमक लक्ष्य और वह रंग भेजें जिसे आप प्राप्त करना चाहते हैं। हम आपको बताएँगे कि कौन-सा ग्रेड उस सीमा में फिट होता है और कौन-सा नहीं, और आपके संरक्षित मानक के खिलाफ एक नमूना भेजेंगे।

संपर्क: [email protected] / +86-13400211655।