Երկաթի օքսիդի ներկանյութերը փոշիանման ծածկույթներում. Ինչ են անում էքստրուդերը և վառարանը

Կարճ եզրակացությամբ: Երկաթի օքսիդը լավ է դիմանում փոշիավոր պատվածքի գծին՝ համեմատաբար ավելի լավ, քան օրգանական գունանյութերի մեծամասնությունը, սակայն գիծը միևնույն ժամանակ որոշում է ձեր վերջնական գույնը: Երեք բան ավելի կարևոր է, քան ձեր գնված գրեյդը. ա) թե որքան լավ է գունանյութը ցրված էքստրուդերում, բ) թե արդյոք ձեր խառնուրդի մշակման ռեժիմը գտնվում է դեղին գունանյութի գույնի փոփոխման սկզբնական կետից վերև, և գ) թե արդյոք ձեր փայլի նպատակային ցուցանիշը թույլ է տալիս գունանյութի բեռնավորման համար որևէ տեղ: Այդ երեք հարցերը լուծելուց հետո գունանյութը դադարում է լինել փոփոխական մեծություն: Այս հոդվածը մանրամասն նկարագրում է գործընթացը փուլ առ փուլ և ավարտվում է այն միավորներով, որոնք արժե ներառել ձեր գնման պատվերում:

Փոշիավոր պատվածքը չոր ներկ է, որը կիրառվում է փոշու տեսքով և հետագայում հալվում է ֆիլմի տեսքով: Դա թվում է փոքր տարբերություն հեղուկ ներկից: Սակայն արտադրական հրապարակում դա փոխում է գունանյութի վարքագծի մեծամասնությունը, քանի որ այժմ գունանյութը պետք է դիմանա հալման, սեղմման, մանրացման և թխման գործընթացներին՝ ի տարբերություն հեղուկի մեջ խառնման և չորացման:

Երկաթի օքսիդը այստեղ հաճախ ընտրվում է լավ պատճառներով։ Այն անթափանց է, ստացվում է սահմանափակ ծախսերով մեկ միավոր ծածկման համար և պահպանում է իր գույնը բարձր ջերմաստիճանում, որը կարող է վնասել շատ օրգանական ներկանյութեր։ Սակայն այն չի կարող վերականգնել վատ էքստրուզիայի գործընթացը կամ վերահսկվող ջերմաստիճանից շեղված վառարանը։

Ներկանյութի իրական տեղադրումը

Պուդրային պատվաստման գիծը բաղկացած է հինգ փուլից, և ներկանյութը անցնում է բոլոր դրանց միջով։

The նախնական խառնուրդ դա խեժի, ամրացնող միջոցի, լրացուցիչ նյութի, ներկանյութի և ավելացումների չոր խառնուրդ է, որը խառնվում է բարձր արագությամբ խառնիչում։ Այս փուլում որևէ բան չի հալվում։ Այս փուլի միակ նպատակն է ներկանյութը հավասարաչափ բաշխել պուդրայի մեջ, և սա այնքան էլ հեշտ չէ՝ հատկապես երբ ներկանյութը խեժով չի թրջվում, քանի որ թրջված ներկանյութը հետագայում կտարածվի, իսկ չթրջված և կուտակված ներկանյութը չի տարածվի։

Հաջորդը նշվում է էքստրուդատոր , տաքացված սկրու, որը հալեցնում է խառնուրդը և վերածում մեկ շատ մեծ ծայսի: Այստեղ է գունանյութը իրականում քայքայվում և խոնավացվում: Նյութը դուրս է գալիս որպես տաք ժապավեն, սառչում է ժապավենի կամ սառը գլանի վրա, այնուհետև ուղարկվում միլի, որը մանրացնում է այն նպատակային մասնիկների չափի փոշի:

Կիրառումը էլեկտրոստատիկ է: Փոշին լիցքավորվում է, սպրեյի տակ է մեկնում հողավորված մասին և պահվում է դրանում լիցքի շնորհիվ, մինչև մասը մտնի վառարան: Վառարանի ներսում փոշին հալվում է, հոսում է և սմուռը խաչաձև կապվում է՝ ստեղծելով կարծր թաղանթ: սառեցում .

Այդ փուլերից յուրաքանչյուրը կարող է փոխել ձեր ստացված գույնը: Դրանցից միայն առաջին երկուսն են ձեր ամենօրյա ուղղակի վերահսկողության տակ:

Էքստրուդերը այն տեղն է, որտեղ ստացվում կամ կորցվում է բաշխումը

Եթե հաճախորդը բողոքում է մանր մասնիկների, գծերի կամ փայլի նվազման վերաբերյալ, պատասխանը գրեթե միշտ էքստրուդերում է, ոչ թե գունանյութի պայուսակում:

Էքստրուդերը պետք է միաժամանակ կատարի երկու աշխատանք։ Նա պետք է բաշխի գունանյութը հալված զանգվածում և դա անել առանց ռեզինի վատացման կամ մինչև նյութի մասնիկներին հասնելը սեղմման ռեակցիայի առաջընթացի։ Երկու աշխատանքներն էլ սահմանափակվում են նույն փոփոխականներով՝ արկղի ջերմաստիճանով, պտտման արագությամբ, մատակարարման արագությամբ և կայունության ժամանակով։ Պտտման արագությունը մեծացնելով՝ բաշխումը բարելավվում է, սակայն կայունության ժամանակը կարճանում է. իսկ պտտման արագությունը փոքրացնելով՝ գունանյութին տրվում է ավելի շատ ժամանակ, սակայն ռեզինի նախնական սեղմումը վտանգի տակ է դնում։

Երկաթի օքսիդը մաշվող է։ Դա մի կոշտ միներալային փոշի է, և բարձր բեռնվածության դեպքում այն պտտվող մասերի և արկղերի մաշվելը ավելի արագ է առաջացնում, քան օրգանական գունանյութը։ Այն գործարանը, որը շատ երկաթի օքսիդ է մշակում, պետք է սպասի, որ պտտվող մասերի ստուգումները կատարվեն ավելի հաճախ, քան արտադրողի առաջարկած պլանով։ Մաշվելը փոխում է շերտավորման պրոֆիլը, իսկ շերտավորման պրոֆիլի փոփոխությունը փոխում է բաշխումը, ինչը ավելի ուշ՝ ամիսներ անց, հայտնվում է որպես մեկ շարք, որը այլևս չի համապատասխանում պահպանված ստանդարտին։

Գործնական ստուգումը հետևյալն է՝ ներքև քաշում (ստուգման համար մակերեսի վրա բացված բարակ շերտ), որը համեմատվում է պահպանված ստանդարտի հետ, որը պատրաստված է վերջնական փոշուց, այլ ոչ թե նախնական խառնուրդից: Եթե մակերեսի վրա բացված շերտում մանր մասնիկներ են նկատվում ցածր մեծացման մակարդակով մանրադիտակի տակ, ապա էքստրուդերը չի կատարել իր աշխատանքը, և գունային նյութերի որևէ ստուգում չի կարող բացատրել այդ երևույթը:

Ստեղծման ջերմաստիճանը սահմանափակում է գույների ընտրությունը

Շատ ճարտարապետական փոշենյա համակարգեր ստեղծվում են մոտավորապես 180 °C–200 °C ջերմաստիճանում՝ 10–20 րոպե ժամանակով, կախված քիմիական բաղադրությունից: Այս ջերմաստիճանային միջակայքը հարմար է երկաթի օքսիդի կարմիր (Fe2O3) և երկաթի օքսիդի սև (Fe3O4) համար: Երկուսն էլ կայուն են ստեղծման ջերմաստիճանից զգալիորեն բարձր ջերմաստիճաններում:

Երկաթի օքսիդի դեղին գունանյութը (α-FeOOH, ջրացված երկաթի օքսիդ) մեկ այլ հարց է: Այն իր բյուրեղային կառուցվածքում պահում է ջուր, և տաքացումը այդ ջուրը վերացնում է: Մոտավորապես 180 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում փոփոխությունը դառնում է նկատելի և չի վերականգնվում: Գունանյութը շեղվում է դեպի նարնջակարմիր, և այդ շեղումը մշտական է: Դեղին փոշիանման պատվածքը, որը լաբորատորիայում ճիշտ էր երևում, արտադրական վառարանից դուրս գալիս է հաստատված նմուշից նկատելիորեն տաք, և տարբերությունը սովորաբար վերագրվում է գունանյութի մատակարարման շարքին, թեպետ իրականում պատճառը վառարանի ջերմային պրոֆիլն է:

Կա երկու արժանահավատ ելք: Առաջինը՝ նշել ջերմակայուն դեղին տարատեսակ, որը ավելի թանկ է և պետք է մատակարարվի մատակարարի կողմից նշված ջերմաստիճանով և ժամանակով, այլ ոչ թե ընդհանուր և անճշտաբար ձևակերպված «ջերմադիմացկունության» հայտարարությամբ: Երկրորդը՝ իջեցնել սառեցման ջերմաստիճանը և երկարացնել ժամանակը, որը հնարավոր է միայն այն դեպքում, երբ սմուրային համակարգը դա թույլ է տալիս:

Սա նաև պատճառն է, որ կարմիր եւ շագանակագույն երանգները գերակշռում են ճարտարապետական փոշու աշխատանքներում: Դրանք ոչ թե ավելի հայտնի են, քանի որ ճարտարապետները նախընտրում են դրանք, այլ ավելի հայտնի են, քանի որ վառարանը չի ներեւում եւ այդ երանգները չեն հոգաւում:

Բացարձակ փայլ եւ DOI (պատկերի ճշգրտություն). ավելի շատ ներկանյութ ավելացնելու ծախսը

Փոշու ծածկույթի անթափանցությունը կախված է ներկանյութի բեռնավորման չափից: Եթե հաճախորդը ցանկանում է մեկ միատեսակ երանգ լուսավոր ենթաշերտի վրա, ապա բեռնավորումը պետք է բավարար լինի՝ թաքցնելու ներքեւում գտնվողը:

Բարձր բեռնավորումը ունի իր գինը՝ ներկանյութի հաշվարկից դուրս: Յուրաքանչյուր լրացուցիչ տոկոս ներկանյութ տեղափոխում է սմոլը, իսկ սմոլն է այն, որ ստեղծում է անընդհատ թաղանթը, որը տալիս է փայլ եւ DOI (պատկերի ճշգրտություն, այսինքն՝ այն, թե որքան սուր է արտացոլումը, այլ ոչ թե որքան պայծառ է այն): Բեռնավորումը մեծացնելուց հետո թաղանթը կարող է սկսել մատչելի լինել հարթ, նույնիսկ երբ փայլի չափիչը դեռ ցույց է տալիս 30 միավոր:

Կա նաև երկրորդ էֆեկտ, որը մարդկանց հաճախ զարմացնում է: Երկաթի օքսիդի մասնիկները կարծր են և համեմատաբար խոշոր՝ օրգանական ներկանյութի համեմատ: Բարձր լցման և վատ տարածման դեպքում դրանք դուրս են ցցվում չորացած շերտի մակերեսից և рассеивают լույսը, ինչը մթացնում է տեսանելի տեսքը՝ չփոխելով չափված գույնը: Պանելը անցնում է գույնի ստուգումը, սակայն ձախողվում է տեսողական ստուգման ժամանակ:

Եթե աշխատանքը պահանջում է ինչպես բարձր ծածկում, այնպես էլ բարձր DOI, ապա ամենաարդար պատասխանը սովորաբար ներկի ավելի բարակ շերտն է՝ նախապատված հիմնաներկի վրա, այլ ոչ թե մեկ ավելի հաստ շերտ: Այս որոշումը պետք է կայացվի ներկի դիզայնի փուլում, այլ ոչ թե ներկանյութի սպեցիֆիկացիայի ժամանակ:

Ինչ է տալիս երկաթի օքսիդը բաց երկնքի տակ և ինչ չի անում

Երկաթի օքսիդը ունի հիասքանչ լուսակայունություն: Այն չի մեկնում այնպես, ինչպես շատ օրգանական ներկանյութերը, և հենց դրա համար է այն օգտագործվում արտաքին ճարտարապետական աշխատանքներում, որտեղ երաշխիքը տարիներ է տարվում:

Ինչ չի անում այն, այն է՝ չի պաշտպանում կապակցիչը: Ուլտրամանուշակագույն լույսը վնասում է ռեզինը, և երբ ռեզինը քայքայվում է, մակերեսը զարգանում է փոշուացում (մի փոշենման շերտ, որը առաջանում է կապակցիչի քայքայման հետևանքով)։ Փոշեցումը ներկի մակերեսը դարձնում է ավելի բաց ու մատտ, թեև ներքևի գունանյութը անփոփոխ է մնում։ Մեղմ գույներում այդ երևույթը նկատելի չէ։ Սակայն մուգ շագանակագույն կամ բրոնզագույն գույներում այն դիտվում է որպես մեկնաբանված, փոշենման մակերես և հաճախ հայտարարվում է որպես գույնի ձախողում։

Ճարտարապետական ալյումինե ծածկույթները սովորաբար ստուգվում են հրապարակված կատարողական սպեցիֆիկացիայի դեմ, այլ ոչ թե մատակարարի տվյալների թերթիկի դեմ։ AAMA 2604 և AAMA 2605 սա երկուսն էլ այդ շուկայում ամենակարևոր ստանդարտներն են և երկուսն էլ սահմանում են օրգանական ծածկույթների համար փորձարկման ու կատարողական պահանջներ ալյումինե էքստրուդների և սալիկների համար։ Եթե ձեր հաճախորդը վերաբերում է այդ ստանդարտներից մեկին, ապա գունանյութի ընտրությունը պետք է կատարվի սպեցիֆիկացիայում նշված եղանակային փորձարկումների հիման վրա, այլ ոչ թե ընդհանուր ՈՒՖ դիմացկունության հայտարարության հիման վրա։

Ինչ գրել գնման պատվերում

Պուդրային ներկերի մեծամասնության մեջ գունանյութի վեճերը առաջանում են այն դեպքում, երբ գնման պատվերում նշված է միայն գույնը՝ առանց այլ մանրամասների։ Ահա այն կետերը, որոնք արժե գրել։

Դրանցից երկուսը արժե առանձնացնել։ Առաքված պարկի գույնի համապատասխանությունը և ձեր վառարանում գույնի կայունությունը տարբեր պնդումներ են։ Մատակարարը կարող է լինել ամբողջովին թույլատրելի սահմաններում առաջինի վերաբերյալ, սակայն երկրորդը ձախողվել, քանի որ վառարանը ինչ-որ բան է անում, ինչը պիգմենտի տեխնիկական արտադրանքի տեղեկագրում երբեք չի նշված

Այնտեղ, որտեղ գործարանները սխալվում են

Երեք սխալներ կրկնվում են անընդհատ, և դրանցից որևէ մեկը չի վերաբերում գունանյութի որակին:

Առաջինը լաբորատորիայում սպրեյով մշակված նմուշի գույնի հաստատումն է, այնուհետև արտադրության աշխատանքը այլ գծով և այլ վառարանով: Լաբորատորիայի և արտադրական վառարանները չունեն նույն ջերմային պրոֆիլը, և լաբորատորիայում հաջողությամբ անցած դեղին գույնը կարող է ձախողվել արտադրական գծում:

Երկրորդը գույնի խնդրի լուծման փորձն է՝ փոխելով գունանյութի մատակարարին: Եթե պահպանված ստանդարտը երբեք չի հաստատվել, ապա համեմատելու որևէ բան չկա, և նոր մատակարարի արտադրանքը չափվում է հիշողության վրա հիմնված ստանդարտի նկատմամբ, ինչի արդյունքում վեճը սկսվում է նորից:

Երրորդը վերլուծության վկայականը ընդունելն է որպես վերլուծման ապացույց: Վկայականը նկարագրում է գունանյութի գործարանից դուրս եկած փոշին: Այն որևէ բան չի ասում ձեր էքստրուդերի կողմից դրա հետ կատարվածի մասին:

Այս բոլորը չեն պահանջում նոր սարքավորումներ։ Պահանջվում է կնքված ստանդարտ, գրավոր ΔE սահմանափակում, ստուգման արտադրություն՝ իրական վառարանով և յուրաքանչյուր շարքի համար ներքև քաշելու ստուգում։ Այն գործարանը, որը կատարում է այս չորս գործողությունները, հազվադեպ է ունենում գույնի վերաբերյալ վիճելի հարց, որը տևում է մեկից ավելի օր։

ՄԱՏԱԿԱՐԱՐԻ ՄԱՍԻՆ

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 տարի է արտադրում երկաթի օքսիդի ներկեր, տարեկան արտադրական հզորությունը 50 000 տոննա է, իսկ հաճախորդները գտնվում են 150-ից ավելի երկրներում և տարածաշրջաններում: Շարքը ընդգրկում է Երկաթի օքսիդի կարմիր շարք (ներառյալ 110, 130 և 190 աստիճանները, ինչպես նաև նանո-, ուլտրա-մանր, հեշտ տարածվող և թթվային-ու հիմնային-դիմացկուն աստիճանները), Երկաթի օքսիդի դեղին շարք (313 և 920 աստիճանները), սև և շագանակագույն շարքեր՝ գործարանի ուղղակի գույնի համապատասխանեցմամբ, մասնիկների չափի ճշգրտմամբ և տարբերակված տարման միջոցով Настроенные услуги . Ստացված սերտիֆիկատներն են՝ REACH, RoHS, CE և ISO։ Պաշարում եղած ապրանքները ուղարկվում են 3–5 աշխատանքային օրվա ընթացքում, իսկ տարբերակված ապրանքները՝ 7–15 աշխատանքային օրվա ընթացքում։ Նվազագույն պատվերը 1 տոննա (1000 կգ) է։ Գույնի տվյալները, այդ թվում՝ պահպանված ստանդարտի նկատմամբ ΔE-ն, հասանելի են հարցման դեպքում, իսկ ամրացման ջերմաստիճանի ուղեցույցները տրվում են յուրաքանչյուր դասի համար առանձին, այլ ոչ թե ընդհանուր հայտարարության տեսքով։

Եթե դուք ստուգում եք պիգմենտ փոշենման ծածկույթի գծի համար, ուղարկեք ամրացման գրաֆիկը, սմուռքի համակարգը, փայլի նպատակային ցուցանիշը և անհրաժեշտ գույնը։ Մենք կտեղեկացնենք, թե որ դասն է համապատասխանում այդ պայմաններին, որը՝ ոչ, և կուղարկենք նմուշ՝ ձեր պահպանված ստանդարտի համաձայն։

Կապը.՝ [email protected] / +86-13400211655: