Toz Kaplamalardaki Demir Oksit Pigmentleri: Ekstrüder ve Fırın Bunlarla Ne Yapar

Kısacası: Demir oksit, çoğu organik pigmentten daha iyi bir şekilde toz kaplama hattını geçer; ancak son renk yine de hat tarafından belirlenir. Satın aldığınız sınıfın ötesinde üç şey daha önemlidir: pigmentin ekstrüderde ne kadar iyi dağılımı, sertleştirme programınızın sarı pigmentin kaymaya başladığı noktanın üzerinde olup olmadığı ve parlaklık hedefinizin pigment yükleme için herhangi bir alan bırakıp bırakmadığı. Bu üç unsuru düzelttiğinizde pigment artık değişken olmaktan çıkar. Bu makale süreç aşamasını aşama ile ele alır ve satın alma siparişine yazılması gereken maddelerle sona erer.

Toz kaplama, toz halinde uygulanan ve sonra bir film haline eritilen kuru bir boya türüdür. Bu, sıvı boyadan küçük bir fark gibi görünür. Ancak üretim tesisinde bu durum pigmentin davranışını neredeyse tamamen değiştirir; çünkü pigment artık yalnızca bir sıvıya karıştırılıp kurumaya bırakılmak yerine, eritilmesini, sıkıştırılmasını, öğütülmesini ve pişirilmesini dayanmak zorundadır.

Demir oksit, burada iyi nedenlerle yaygın olarak tercih edilen bir maddedir. Opaktır, gizleme oranı başına düşük maliyetlidir ve birçok organik pigmenti yok edecek ısıya dayanarak rengini korur. Ancak kötü bir ekstrüzyon çalışmasını veya fırının sıcaklık kontrolünü kaybetmesini engelleyemez.

Pigmentin aslında nereye gittiği

Bir toz kaplama hattı beş aşamadan oluşur ve pigment tüm bu aşamalardan geçer.

The ön karışım reçine, sertleştirici, dolgu maddesi, pigment ve katkı maddelerinden oluşan kuru bir karışımdır; yüksek hızda çalışan bir karıştırıcıda birlikte döndürülür. Bu aşamada henüz hiçbir şey erimemiştir. Bu aşama yalnızca pigmentin toz içinde eşit şekilde dağılmasını sağlamayı amaçlar; ancak reçine tarafından ıslatılan bir pigment daha sonra dağılırken, kuru kalan ve topaklaşan bir pigment dağılmaz, bu yüzden bu aşama şaşırtıcı derecede yanlış yapılabilir.

Sıradaki aşama ekstruder , karışımı eriten ve viskoz bir macun haline getiren ısıtılmış bir vida. Pigmentin aslında parçalandığı ve ıslatıldığı aşama budur. Malzeme sıcak bir şerit şeklinde çıkar, bir bant veya soğutma silindiri üzerinde soğutulur ve ardından hedef parçacık boyutuna göre öğütmek üzere bir değirmene gönderilir.

Uygulama elektrostatiktir. Toz yüklenir, topraklanmış bir parçaya püskürtülür ve parça fırına girene kadar yük tarafından parçada tutulur. Fırının içinde toz erir, yayılır ve reçine sert bir film oluşturmak üzere çapraz bağlanır. Bu son aşama sabitlemek .

Bu aşamaların her biri elde edilen rengi değiştirebilir. Günlük olarak doğrudan kontrol edebileceğiniz yalnızca ilk iki aşamadır.

Dağılım kazanılır ya da kaybedilir; bu işlem ekstrüderdedir

Müşteri lekeler, çizgiler veya parlaklıkta azalma şikayetinde bulunursa cevap neredeyse daima pigment torbası değil, ekstrüderdedir.

Bir ekstrüder aynı anda iki işi yapmak zorundadır. Pigmenti erimiş kütleye dağıtmak ve bu işlemi reçinenin bozulmasına veya malzemenin bir parçaya ulaşmadan önce kürlenme reaksiyonunu başlatmasına neden olmadan gerçekleştirmek gerekir. Her iki iş de aynı değişkenlerle sınırlıdır: silindir sıcaklığı, vida hızı, besleme oranı ve kalma süresi. Dağıtımı iyileştirmek için vidayı daha fazla yüklerseniz kalma süresi kısalır; pigmentin daha fazla zaman kazanması için vidayı yavaşlatırsanız reçinenin önceden kürlenme riskiyle karşılaşırsınız.

Demir oksit aşındırıcıdır. Sert bir mineral tozudur ve yüksek yüklemede organik bir pigmentten daha hızlı vida ve silindir aşınmasına neden olur. Demir oksit tonajı yüksek oranlarda üretilen bir tesis, vida kontrolünü üretici tarafından önerilen periyottan daha kısa aralıklarla yapmasını beklemelidir. Aşınma kayma profilini değiştirir ve değiştirilen kayma profili dağıtım özelliğini etkiler; bu durum aylar sonra tutulan standartla artık eşleşmeyen bir parti olarak ortaya çıkar.

Pratik kontrol bir çekim testidir (görsel karşılaştırma için bir panel üzerine yayılan ince film), önceden karıştırılmış malzeme yerine tamamlanmış tozdan yapılan, saklanan bir standartla karşılaştırılır. Eğer çekim örneğinde düşük güçte bir mikroskop altında benekler görülüyorsa, ekstrüder işini yapmamıştır ve pigment incelemesi bu durumu açıklayamaz.

Kür sıcaklığı renk seçeneklerinizi daraltır

Çoğu mimari toz sistemi, kimyasal yapıya bağlı olarak on ila yirmi dakika süreyle yaklaşık 180 °C ile 200 °C arasında kürlenir. Bu aralık, demir oksit kırmızısı (Fe2O3) ve demir oksit siyahı (Fe3O4) için uygundur. Her ikisi de kür sıcaklığının çok üzerinde kararlıdır.

Demir oksit sarısı (α-FeOOH, hidratlı bir demir oksidi) farklı bir durumdur. Kristal yapısı içinde su tutar ve ısı bu suyu uzaklaştırır. Yaklaşık 180 °C’yi geçtikten sonra bu değişim belirgin hâle gelir ve geri dönüşü yoktur. Pigment turuncu-kırmızıya doğru kayar ve bu kayma kalıcıdır. Laboratuvarda doğru görünen bir sarı toz kaplama, üretim fırınından onaylı panelden açıkça daha sıcak çıkabilir; fark, aslında fırın profiline bağlı olmasına rağmen, pigment partisinden kaynaklandığı varsayılır.

İki dürüst çözüm vardır. Birincisi, ısıya dayanıklı bir sarı sınıfı belirtmektir; bu daha pahalıdır ve tedarikçi tarafından genel ısı direnci iddiası yerine belirli bir sıcaklık ve süreyle birlikte verilmelidir. İkincisi, kür sıcaklığını düşürmek ve süreyi uzatmaktır; ancak bu yalnızca reçine sistemi bunu izin veriyorsa mümkündür.

Bu, mimari toz kaplamalarda kırmızı ve kahverengi tonların hakim olmasının da nedenidir. Bunlar, mimarların tercih etmesi nedeniyle değil; fırının affetmez olması ve bu renklerin buna dikkat etmemesi nedeniyle daha popülerdir.

Parlaklık ve DOI: Daha fazla pigment yüklemesinin maliyeti

Toz kaplamada örtücülük, pigment yüklemesinden kaynaklanır. Eğer bir müşteri parlak bir alt tabaka üzerine düz bir renk istiyorsa, alttaki yüzeyi gizleyecek kadar yüksek bir yüklemeye ihtiyaç vardır.

Yüksek yüklemenin pigment faturası dışındaki bir de maliyeti vardır. Her ekstra pigment yüzdesi reçineyi yerinden eder ve reçine, parlaklığı ve DOI (görüntü belirginliğini – yani yansımanın ne kadar parlak değil, ne kadar keskin olduğunu ölçen parametre – sağlayacak sürekli filmi oluşturan maddedir). Yüklemeyi artırırsanız, parlaklık ölçüm cihazınız hâlâ 30 birim gösterse bile film düzleşmeye başlayabilir.

İnsanları şaşırtan ikinci bir etki daha vardır. Demir oksit partikülleri, organik bir pigmentle karşılaştırıldığında sert ve nispeten kaba yapıdadır. Yüksek yüklenme ve kötü dağılım durumunda, bu partiküller katılaşmış film yüzeyinin üzerinde kalır ve ışığı saçıtır; bu da ölçülen rengi değiştirmeden görünümü matlaştırır. Panel, renk kontrolünü geçer ancak görsel kontrolü başarısız olur.

Bir işin hem yüksek gizleme gücüne hem de yüksek DOI'ye ihtiyacı varsa, dürüst cevap genellikle tek kalın kaplama yerine bir astar üzerine uygulanan daha ince bir renk katmanıdır. Bu karar, pigment spesifikasyonu değil, kaplama tasarımı aşamasında alınmalıdır.

Demir oksitin dış mekânlarda sağladığı avantajlar ve sağlamadığı avantajlar

Demir oksit, mükemmel ışık dayanıklılığına sahiptir. Birçok organik pigmentin yaptığı gibi solmaz; bu yüzden yıllar süren garanti süreleriyle dış mimari uygulamalarda karşımıza çıkar.

Ancak demir oksit, bağlayıcıyı korumaz. Ultraviyole ışınlar reçineye saldırır ve reçine parçalandıkça yüzeyde bozulma oluşur kireçlenme (bağlayıcının bozulmasıyla oluşan tozumsu bir tabaka). Çatlamış yüzey, pigmentin altında değişmeden kalmasına rağmen kaplamayı daha açık ve mat görünür hale getirir. Açık renklerde bu etki ince ve belirsizdir. Koyu kahverengi veya bronz tonlarda ise yüzey solmuş ve tozlu gibi görünür ve renk başarısızlığı olarak rapor edilir.

Mimari alüminyum kaplamaları genellikle bir tedarikçinin veri sayfasına göre değil, yayımlanmış bir performans spesifikasyonuna göre nitelendirilir. AAMA 2604 ve AAMA 2605 bu pazarda en çok dikkat edilen iki standarttır ve her ikisi de alüminyum ekstrüzyonlar ile paneller üzerindeki organik kaplamalar için test ve performans gereksinimlerini belirtir. Eğer müşteriniz bu standartlardan birini referans alıyorsa pigment seçimi, genel bir UV direnci iddiasına göre değil, spesifikasyondaki hava koşulları testlerine göre yapılmalıdır.

Satın alma siparişine ne yazılmalı

Toz boyalardaki çoğu pigment anlaşmazlığı, yalnızca bir renk belirtilen ve başka hiçbir şey yazılmayan bir satın alma siparişinden kaynaklanır. Bu nedenle aşağıda yer alan maddelerin kayıt altına alınması önemlidir.

Bunlardan ikisi ayrılmaya değerdir. Teslim edilen poşetin renk eşleşmesi ile fırınınızda renk kararlılığı farklı iddialardır. Bir tedarikçi ilk durumda tamamen tolerans sınırları içinde olabilirken, ikinci durumda başarısız olabilir; çünkü fırınınız pigment veri sayfasında hiç ele alınmamış bir şey yapmaktadır.

Tesislerin hata yaptığı yerler

Üç hata sürekli tekrar eder ve bunların hiçbiri pigment sınıfıyla ilgili değildir.

İlki, bir renk için laboratuvar panosundan püskürtülmüş örnek üzerinde onay alınması ve ardından farklı bir üretim hattında ve farklı bir fırında seri üretime geçilmesidir. Laboratuvar fırını ile üretim fırını aynı termal profili taşımaz; bu nedenle laboratuvarda kabul edilen bir sarı renk, üretim hattında reddedilebilir.

İkincisi, bir renk sorununu çözmek amacıyla pigment tedarikçisini değiştirmektir. Eğer saklanan standart asla mühürlenmemişse, karşılaştırma yapılacak hiçbir şey kalmaz; dolayısıyla yeni tedarikçi, yalnızca bir anıya göre değerlendirilir ve tartışma yeniden başlar.

Üçüncüsü, dağılımın kanıtı olarak analiz sertifikasının kabul edilmesidir. Bu sertifika, pigment fabrikasından çıkan tozun özelliklerini tanımlar; ancak bu tozun sizin ekstrüderinizde ne yaptığını hiçbir şekilde belirtmez.

Hiçbiri için yeni ekipman gerekmez. Bunun yerine, sızdırmaz bir standart, yazılı bir ΔE sınırı, gerçek fırını kullanan bir kür denemesi ve her partide bir çekme kontrolü gereklidir. Bu dört işlemi yapan bir tesis, renk tartışmalarını genellikle bir günden fazla sürdürmez.

TEDARİKÇİ HAKKINDA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., 26 yıldır demir oksit pigmentleri üretmektedir; yıllık üretim kapasitesi 50.000 tondur ve 150’den fazla ülke ve bölgeye müşteriye hizmet vermektedir. Ürün yelpazesi şunları kapsar: Demir Oksit Kırmızısı Serisi (110, 130 ve 190 sınıfı dahil olmak üzere nano, ultra ince, kolay dağılan ve asit- ile alkali-dirençli sınıflar), Demir Oksit Sarısı Serisi (313 ve 920 sınıfları), siyah ve kahverengi serileri; fabrikadan doğrudan renk eşleştirme, partikül boyutu ayarı ve paketleme özelleştirme ile birlikte Özelleştirme Hizmetleri . Sahip olunan belgeler arasında REACH, RoHS, CE ve ISO yer alır. Stoktaki ürünler 3–5 iş günü içinde, özelleştirilmiş ürünler ise 7–15 iş günü içinde sevk edilir. Asgari sipariş miktarı 1 ton (1.000 kg)’dır. Renk verileri—including ΔE değerleri—saklanan bir referans standarda göre isteğe bağlı olarak sağlanır; kür sıcaklığı önerileri, genel bir iddia değil, her sınıf için ayrı ayrı verilir.

Bir pigmenti toz kaplama hattı için nitelendiriyorsanız, lütfen kür programını, reçine sistemini, parlaklık hedefini ve ulaşmanız gereken rengi gönderin. Size hangi sınıfın bu aralığa uyduğunu ve hangisinin uymadığını bildireceğiz ve saklanan referans standardınıza karşı bir örnek göndereceğiz.

İletişim: [email protected] / +86-13400211655.