রঙিন কংক্রিটে এফলোরেসেন্স: কারণ, প্রতিরোধ এবং রংয়ের সরবরাহকারীর ভূমিকা

লাল পাথরের টাইলে সাদা ফুলের মতো দাগ দেখা যাওয়া সাধারণত রং-সংক্রান্ত সমস্যা হিসেবে রিপোর্ট করা হয়। এটি আসলে লবণ-পরিবহন সমস্যা। রঙিন কংক্রিটে এফলোরেসেন্স হলো জল যখন দ্রবীভূত লবণ নিয়ে কংক্রিটের পৃষ্ঠে পৌঁছায় এবং সেখানে বাষ্পীভূত হয়, তখন যে অবশিষ্টাংশ রেখে যায়। রং হলো লবণ নয়, এবং অধিকাংশ ক্ষেত্রে এটি সমস্যার কারণও নয়—কিন্তু এর জল-দ্রবণীয় উপাদান একটি পরিমাপযোগ্য প্যারামিটার, যা সংখ্যায় নির্দিষ্ট করা যায় এবং পরীক্ষা করা যায়; ফলে এটি এই সমস্যার একমাত্র কয়েকটি অংশের মধ্যে একটি, যার জন্য সরবরাহকারীকে দায়ী করা যায়।

রঙিন কংক্রিটে এফলোরেসেন্স আসলে কী

এফলোরেসেন্স তিনটি ধাপে গঠিত হয়, এবং এই তিনটি ধাপই ঘটতে হবে: ছিদ্রগুলোতে উপস্থিত দ্রবণীয় লবণ; কৈশিক প্রবাহ ও বিসরণের মাধ্যমে জলের বাষ্পীভবনের পৃষ্ঠের দিকে চলাচল; এবং বাষ্পীভবন যা লবণগুলিকে স্ফটিকায়িত হতে দেয়। এই তিনটি ধাপের যেকোনো একটি বাদ দিলে কোনো ফুলের মতো দাগ দেখা যাবে না—এজন্য এটি আসলে আর্দ্রতা ও লবণ-সংক্রান্ত সমস্যা, রং-সংক্রান্ত সমস্যা নয়।

কংক্রিটের এফলোরেসেন্সে যে লবণটি সবচেয়ে বেশি প্রতিবেদিত হয়, তা হলো ক্যালসিয়াম কার্বনেট। মুক্ত চুন—ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, Ca(OH)2—সিমেন্ট জলযোজিত হওয়ার সময় মুক্ত হয়, ছিদ্রযুক্ত জলে দ্রবীভূত হয়, পৃষ্ঠে চলে যায় এবং সেখানে বায়ুমণ্ডলীয় কার্বন ডাইঅক্সাইডের সঙ্গে বিক্রিয়া করে ক্যালসিয়াম কার্বনেট (CaCO3) গঠন করে, যার দ্রাব্যতা খুব কম এবং এটি সাদা অবক্ষেপ হিসেবে অধঃক্ষিপ্ত হয়। সালফেট ও ক্লোরাইডও দেখা যায়, যখন উপকরণ বা মিশ্রণ জল থেকে এগুলো আসে।

তিনটি সাদা পৃষ্ঠ অবস্থা পরস্পরের সঙ্গে বিভ্রান্ত হয়, এবং এদের কারণ ভিন্ন ভিন্ন।

শুধুমাত্র প্রথমটি একটি লবণ-পরিবহন সমস্যা। এফলোরেসেন্স দুটি পর্যায়ে বর্ণনা করা হয়েছে: প্রাথমিক , উৎপাদন ও শক্তিকরণের সময় যখন ইউনিটগুলি আর্দ্র অবস্থায় শক্তিকৃত করা হয় অথবা দুর্বল বায়ু চলাচলের মধ্যে সংরক্ষণ করা হয়, এবং দ্বিতীয় , পরে সেবার সময়, বাইরে থেকে জল প্রবেশের দ্বারা চালিত — বৃষ্টি, সেচ, উত্থানশীল আর্দ্রতা অথবা ধোয়ার ফলে।

কেন রঙিন কংক্রিটে একই ব্লুম আরও খারাপ দেখায়

ধূসর কংক্রিটে একটি পাতলা সাদা জমা সামান্য হালকা দাগ হিসেবে দেখা যায়। লাল, কালো বা বাদামি রঙের পৃষ্ঠে একই জমা উচ্চ-বিপরীত চিহ্ন হয়ে ওঠে, তাই ক্রেতার চোখে সহনশীলতা অনেক কম হয়। জমা পরিবর্তিত হয়নি; এর দৃশ্যমানতা পরিবর্তিত হয়েছে।

রঞ্জক নিজে চলে না। আয়রন অক্সাইড রঞ্জক জলে অদ্রবণীয় অজৈব অক্সাইড কণা, তাই এগুলি ম্যাট্রিক্সে যেখানে স্থাপন করা হয়েছিল সেখানেই থেকে যায়; অন্যদিকে, ব্লুম এমন উপাদান থেকে গঠিত যা দ্রবীভূত হয়, জলের সাথে সরে যায় এবং পৃষ্ঠে পুনরায় স্ফটিকায়িত হয়।

পিগমেন্ট যখন আলোচনায় আসে, তখন এটি যে দ্রবণীয় লবণের ভার বহন করে সেটাই প্রাসঙ্গিক। আয়রন অক্সাইড গ্রেডগুলি একটি জল-দ্রবণীয় পদার্থের সীমা , সাধারণত প্রকাশিত প্রযুক্তিগত ডেটা শীটগুলিতে এই অঞ্চলে উল্লেখ করা হয়, ০.৩% সর্বাধিক , যেখানে সালফেট সামগ্রী একই পরিবারের দ্বিতীয় প্যারামিটার হিসেবে উল্লেখ করা হয়।

ব্লুম প্রকাশ পাওয়ার জন্য চারটি ইনপুট

পানি। ছিদ্র নেটওয়ার্ক হলো পথ, এবং জল-সিমেন্ট অনুপাত এর প্রধান নিয়ন্ত্রক। যে মিশ্রণটি কঠিনভাবে স্থাপন করা হয় এবং কাজের সুবিধার জন্য জল না যোগ করে সমাপ্ত করা হয়, তার পৃষ্ঠ স্তর ঘন হয়, ফলে বাষ্পীভবনের পৃষ্ঠে কম জল পৌঁছায় এবং তার সাথে কম লবণ বহন করা হয়। কিউরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত জলও একটি ইনপুট: যদি পানি জমা করা হয় বা যদি জল ছিটিয়ে দেওয়া হয় যাতে নিজেই দ্রবীভূত লবণ থাকে, তবে লবণের ভার বৃদ্ধি পায়; সুতরাং চেহারা-গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি সাধারণত পরিষ্কার পানিতে কিউর করা হয়।

সিমেন্ট। মুক্ত চুন হল সবচেয়ে সাধারণ জমার জন্য কাঁচামাল, তাই সিমেন্টের ক্ষারীয় বিষয়বস্তু — যা সাধারণত মিল সার্টিফিকেটে সোডিয়াম অক্সাইড সমতুল্য হিসাবে প্রকাশ করা হয় — এবং এর মুক্ত-চুন আচরণ নির্ধারণ করে যে কতটুকু দ্রাব্য উপাদান উপলব্ধ থাকবে। যেখানে কোনো প্রকল্পের ব্লুমের ইতিহাস রয়েছে এবং মিশ্রণ ডিজাইন তা অনুমতি দেয়, তখন কম ক্ষারীয় মুক্তি সহ সিমেন্ট নির্দিষ্ট করা হল কয়েকটি প্রাক-উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে একটি।

বালু এবং খড়ি অপ্রক্ষালিত বা সামুদ্রিক উৎপত্তির বালুতে ক্লোরাইড এবং উচ্চ মাত্রায় সূক্ষ্ম কণা থাকতে পারে। ক্লোরাইডগুলি দ্রাব্য লবণের ভার বাড়ায়, আর সূক্ষ্ম কণাগুলি একই কাজের সামর্থ্য বজায় রাখতে জলের চাহিদা বাড়ায়। প্রক্ষালিত, ভালোভাবে শ্রেণিবদ্ধ বালু কোনো রঞ্জক পরিবর্তনের চেয়ে সস্তা সমাধান।

মিশ্রণ সহায়ক ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড ত্বরণকারীগুলি এফলোরেসেন্স এবং ক্লোরাইড লোড উভয়েরই সাধারণত উল্লিখিত অবদানকারী; যেখানে ত্বরণ প্রয়োজন, সেখানে সাধারণত ক্লোরাইড-মুক্ত ধরনের নির্দিষ্ট করা হয়। জল-হ্রাসকারী মিশ্রণগুলি রক্তস্রাবের আচরণও পরিবর্তন করতে পারে, এবং এইভাবে এককটি এখনও প্লাস্টিক অবস্থায় থাকাকালীন পৃষ্ঠের দিকে কতটা জল চলাচল করে তা পরিবর্তন করে।

বাইরের জল। সঠিকভাবে তৈরি করা এককটি এখনও সেবার সময় ভিজে থাকলে এফলোরেসেন্স হতে পারে, এইজন্য ঢাল, জল নিষ্কাশন এবং জয়েন্টিং পিগমেন্ট নির্বাচনের পরীক্ষা কতটা দূর পর্যন্ত হবে তা নির্ধারণ করে।

পিগমেন্ট সরবরাহকারী আপনাকে যা দায়বদ্ধ—এবং যা নয়

পিগমেন্ট লবণ ভারসাম্যের একটি লাইন আইটেম। এটি একটি বাস্তব লাইন আইটেম, এবং এটি পরীক্ষা করা যায়:

যা সরবরাহকারী নিয়ন্ত্রণ করে না: জল-সিমেন্ট অনুপাত, বালি ধোয়া হয়েছিল কিনা, ইউনিটগুলো কীভাবে কিউর করা হয়েছিল এবং কীভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছিল। জল-দ্রবণীয় সীমায় থাকা একটি রং কণা ভিজে থাকা মিশ্রণে এবং পানিতে ডুবিয়ে রেখে কিউর করা হলে দোষী হবে না।

প্রতিরোধ, যে ক্রমে এটি কাজ করে

1. প্রথমে জল নিয়ন্ত্রণ করুন। মিশ্রণ ডিজাইন যা সর্বনিম্ন জল-সিমেন্ট অনুপাত অনুমতি দেয়, সেই অনুপাতে এটি স্থাপন করুন এবং কাজের সুবিধার জন্য সাইটে জল যোগ করবেন না। এটি লবণকে পৃষ্ঠে নিয়ে যাওয়া ছিদ্র নেটওয়ার্কের উপর সবচেয়ে বড় নিয়ন্ত্রণ হাতল।
2. ঠাস উপাদানগুলি স্থির করুন। শ্রেণিবদ্ধ সীমার মধ্যে ধোয়া বালু ব্যবহার করুন, খনিজ উপাদান ও মিশ্রণ জল থেকে ক্লোরাইড বাদ দিন এবং ত্বরান্বিত করার প্রয়োজন হলে অ-ক্লোরাইড ত্বরক নির্দিষ্ট করুন।
3. চকচকে দেখানোর জন্য নয়, ঘনত্ব অর্জনের জন্য ফিনিশ করুন। সম্পূর্ণ কম্প্যাকশন এবং সুসঙ্গত ফিনিশ পৃষ্ঠ স্তরটি বন্ধ করে দেয়। অতিরিক্ত ট্রোয়েলিং পেস্ট ও সূক্ষ্ম কণাগুলিকে উপরের দিকে টেনে আনে এবং একটি দুর্বল স্তর রেখে যেতে পারে যা পরে ধূলিকণা বা চক হয়ে যায়—এটি একটি ভিন্ন ত্রুটি, যা প্রায়শই এফলোরেসেন্স হিসাবে প্রতিবেদিত হয়।
4. সমানভাবে কিউর করুন, তারপর শুকিয়ে নিন। কিউরিং শক্তি বিকাশকে সমর্থন করে, কিন্তু একটি আর্দ্রতা পথও খোলা রাখে, তাই পদ্ধতি ও সময়কাল সর্বাধিক করা হয় না, বরং পরিচালনা করা হয়। কঠিন জল দিয়ে পন্ডিং করা কিউরিংয়ের সময় লবণ যোগ করে।
5. মোড়ানোর আগে শুকিয়ে নিন। ভিজে থাকা অবস্থায় প্যালেটাইজিং এবং ওয়্যার্পিং ইউনিটগুলি মুখের দিকে আর্দ্রতা আটকে রাখে এবং এটি পেভারগুলিতে প্রাথমিক এফলোরেসেন্সের কারণ হিসেবে সাধারণত উল্লেখ করা হয়।
6. ফিল্মের চেয়ে পেনিট্রেটিং রেপেলেন্ট বেছে নিন। সিলেন এবং সিলক্সেন রেপেলেন্টগুলি জল প্রবেশ কমায় যদিও পৃষ্ঠটি বাষ্প মুক্ত করতে সক্ষম রাখে। ফিল্ম-গঠনকারী কোটিংগুলি ফিল্মের নীচে আর্দ্রতা ধরে রাখতে পারে, যা আর্দ্র সাবস্ট্রেটে ব্লুম বাড়ানোর কারণ হিসেবে সাধারণত উল্লেখ করা হয়।
7. বিদ্যমান ব্লুম শুকিয়ে সরান। শুকনো ব্রাশ করার পর পরিষ্কার জলে ধোয়া এবং পূর্ণ শুকানোর সময়কাল নেওয়া হলে সাম্প্রতিক জমাটিকে পৃষ্ঠের ভেতরে ঠেলে না দিয়ে সরানো যায়। ধূসর কংক্রিটে অ্যাসিড ওয়াশিং ব্যবহার করা হয়, কিন্তু সম্পূর্ণ রঙিন পৃষ্ঠে এটি পৃষ্ঠের রং পরিবর্তন করতে পারে, তাই প্রথমে একটি অতিরিক্ত ইউনিটে পরীক্ষা করুন।

ভলিউমে যাওয়ার আগে কীভাবে যাচাই করবেন

এফলোরেসেন্স একটি সিস্টেম প্রভাব, তাই এটি সিস্টেমে যাচাই করা আবশ্যিক: যে পরীক্ষায় সরবরাহকারীর পিগমেন্ট ব্যবহার করা হয় কিন্তু ক্রেতার সিমেন্ট, বালি, অ্যাডমিক্সচার, কিউরিং সাইকেল এবং সংরক্ষণ শর্ত ব্যবহার করা হয় না, তা প্রায় কিছুই পরীক্ষা করে না।

1. প্রকৃত উপকরণ ব্যবহার করে পরীক্ষামূলক ইউনিট ঢালাই করুন — নিজস্ব সিমেন্ট, বালু, আগ্রিগেট এবং অ্যাডমিকচার, উদ্দিষ্ট যোগ হার এবং ফিনিশ। একটি প্যালেট উৎপাদনের মতো করেই কিউর করে এবং সংরক্ষণ করে রাখতে হবে, কারণ যদি প্রাথমিক এফলোরেসেন্স হয়, তবে সেটি সেই প্যালেটেই প্রকাশ পায়।
2. ডিমৌল্ডিং-এর সময় নয়, কিউরিং-এর পরে মূল্যায়ন করুন। ৭ দিন এবং আবার ২৮ দিন পরে একই আলোয় এবং চুক্তিবদ্ধ শর্তে সংরক্ষিত একটি রেফারেন্স নমুনার সঙ্গে তুলনা করে পরীক্ষা করুন। "ভুল রং" নিয়ে অধিকাংশ বিবাদ আসলে রেফারেন্স নিয়ে বিবাদ।
3. আশ্বাস নয়, নথি থেকে কাজ করুন। অখণ্ডভাবে রঞ্জিত কংক্রিটের জন্য রেফারেন্স বিন্দু হলো ASTM C979 / C979M-16 ,অখণ্ডভাবে রঞ্জিত কংক্রিটের জন্য পিগমেন্টের মান নির্দিষ্টকরণ — জল কর্তৃক ভিজানো যাওয়ার গুণ, ক্ষার প্রতিরোধক্ষমতা, সালফেট, জলে দ্রবণীয়তা, বায়ুমণ্ডলীয় কিউরিং স্থিতিশীলতা, আলোর প্রতিরোধক্ষমতা এবং পাঠানো পণ্যের রংয়ের মিল। সিমেন্ট- এবং চুন-ভিত্তিক ভবন উপকরণে ব্যবহৃত পিগমেন্টের জন্য, EN 12878 প্রয়োজনীয়তা এবং পরীক্ষা পদ্ধতি কভার করে। ASTM C1400-23 ,নতুন ম্যাসনরি দেয়ালে এফ্লোরেসেন্স হওয়ার সম্ভাবনা কমানোর জন্য স্ট্যান্ডার্ড গাইড , এটি কংক্রিট ইউনিটের চেয়ে বরং ম্যাসনরি দেয়ালের জন্য লেখা হয়েছে, কিন্তু এর দ্রবণীয় লবণ সীমিত করা এবং আর্দ্রতা স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণের নীতিগুলি পেভিং এবং টাইল উৎপাদনে প্রযোজ্য। ASTM C936 / C936M ঘন কংক্রিট ইন্টারলকিং পেভিং ইউনিটের পণ্য প্রয়োজনীয়তা কভার করে।
4. সরবরাহকারীর কাছ থেকে লট ফাইল জিজ্ঞাসা করুন — ডেলিভারি করা লটের জন্য জল-দ্রবণীয় বস্তু, সালফেট সামগ্রী এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা; সরবরাহকারীর স্ট্যান্ডার্ডের বিপরীতে ΔE; এবং একটি সংরক্ষিত রেফারেন্স নমুনা।

যেখানে পিগমেন্ট আসলেই পরিবর্তনশীল নয়

পিগমেন্ট নির্বাচন রং, গভীরতা, টিন্টিং শক্তি এবং বিস্তার আচরণ পরিবর্তন করে। এটি কংক্রিটের ছিদ্র গঠন, মিশ্রণে থাকা জল, সিমেন্টের ক্ষার সামগ্রী বা ইউনিটগুলি শুকানোর পদ্ধতি পরিবর্তন করে না। সুতরাং, যখন কোনো ব্লুম দেখা যায়, তখন কারণ খুঁজে পাওয়ার জন্য প্রথমে নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি করা হয়: মিশ্রণের জল-সিমেন্ট অনুপাত, বালি কী বহন করে এবং ইউনিটগুলি কীভাবে পরিশোধিত ও সংরক্ষিত হয়েছিল।

সরবরাহকারী সম্পর্কে

হেবেই তিয়ানহুইবাও টেকনোলজি কোং, লিমিটেড ২৬ বছর ধরে আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট উৎপাদন করছে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০,০০০ টন এবং ১৫০টির বেশি দেশ ও অঞ্চলের গ্রাহকদের সরবরাহ করছে। আয়রন অক্সাইড রেড সিরিজে ১১০, ১৩০ ও ১৯০ গ্রেডসহ ন্যানো, অতি-সূক্ষ্ম, সহজ-বিস্তারযোগ্য, অ্যাসিড- ও ক্ষার-প্রতিরোধী এবং খাদ্য-সংস্পর্শে নিরাপদ গ্রেড রয়েছে, এবং কারখানা থেকে সরাসরি রং মিলানো সেবা পাওয়া যায়। প্রাপ্ত সার্টিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে REACH, RoHS, CE এবং ISO; বায়ু পরিবহনের জন্য IATA DGR এবং সমুদ্র পরিবহনের জন্য IMDG কোড। ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ ১ মেট্রিক টন, যা ২৫ কেজি ওয়াভেন ব্যাগে স্টক থেকে পাওয়া যায়; পরীক্ষার জন্য ছোট নমুনা আলাদাভাবে সরবরাহ করা হয় এবং এগুলি MOQ-এর অংশ হিসেবে গণ্য হয় না। স্টকের আইটেমগুলি ৩–৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়, আর কাস্টমাইজড আইটেমগুলি ৭–১৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়। মান নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল পরীক্ষা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা পর্যন্ত পরিচালিত হয় এবং বহু-ব্যাচ রং সামঞ্জস্য ডেটা (ΔE) অনুরোধ করলে প্রদান করা হয়।

আমাদের নিবন্ধ কংক্রিটের জন্য আয়রন অক্সাইড পিগমেন্টের মাত্রা: প্রতি ঘনমিটারে কিলোগ্রাম সংবাদ বিভাগে যোগ করার হার এবং আপনার নিজস্ব উপকরণের সাথে সেগুলো যাচাই করার পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।

রঙিন কংক্রিটে এফলোরেসেন্স হওয়ার আগে আপনার নিজস্ব মিশ্রণ এবং কিউরিং চক্রের বিরুদ্ধে পিগমেন্টটি মূল্যায়ন করতে, আমাদের আপনার সিমেন্ট ও বালির বিবরণ, যোগ করার হার এবং কিউরিং পদ্ধতি পাঠান এবং একটি স্পেসিফিকেশন শীট ও পরীক্ষামূলক নমুনা অনুরোধ করুন। যোগাযোগ: [email protected] / +86-13400211655।