Vas-oxid pigment és napfény: innen származnak a kifakulással kapcsolatos panaszok

Röviden: A vas-oxid szín jobban ellenáll a napfénynek, mint a körülötte lévő legtöbb anyag. Amikor egy színes felület két nyár után elhalványultnak tűnik, általában a pigment még mindig jelen van, és valami felette változott meg. Tanulja meg megkülönböztetni a porosodást a kosztól és a kopástól, mielőtt hívja a szállítót, és fogalmazza meg úgy a megfakulási kikötést, hogy később egy laborvizsgálat döntse el a vitát.

Egy három éve beépített járdakő visszatér egy telefonos fényképként és egy mondatban: eltűnt a szín. Nézze meg alaposan a fényképet. A fák alatt elhelyezett egységek színe még közel áll az elfogadott mintához. A teljes napsütésben lévők fáradtnak tűnnek. Ez a különbség egy fontos jel, és a felületre mutat.

A napfény nem hatol be egy megkeményedett mátrixba, és nem vonja ki belőle a pigmentet.

A pigment az utolsó, ami eltűnik

Az oxidvas pigmentek szervetlen anyagok. A szín a kristályrácsban helyezkedik el, nem egy olyan szerves molekulában, amelynek kötéseit az ultraibolya fény fel tudja bontani. Egy vörös oxidvas (Fe2O3), amelyet már több száz fokos kemencében égettek, nem fog újra rendeződni a földfelszíni nappali fény hatására. A régi kőműves munkák vörös és sárga színei továbbra is vörösnek és sárgának tűnnek, még akkor is, ha a fölöttük lévő bevonat már rég elvesztette hatását.

Ha egy ügyfél azt állítja, hogy a szín kifakult, fogadja el a megfigyelést, de kérdőjelezze meg az okát. Ez két külön feladat, és közülük csak az egyik tartozik magához.

A kifakadás valójában mit jelent

A kifakadás (a kötőanyag lebomlása miatt keletkező halvány por) a leggyakoribb ok, amely miatt panaszt tesznek a bevonatok színkifakadásáról. A felületi kötőanyag kapja az UV-sugárzást, polimer láncai elszakadnak, és amit ezután visszamarad, az egy fényt visszaszóró poros réteg. Alatta a pigment változatlan marad. A szem világosabb, laposabb színként érzékeli, és ezt nevezi kifakadásnak.

A szalagteszt kb. egy perc alatt eldönti. Nyomja a átlátszó szalagot a felületre, emelje fel, majd ragassza egy fehér kártyára. Ha fehér por jelenik meg a szalagon, akkor krémesedés történt. Ha majdnem semmi nem látható a szalagon, akkor más irányba kell keresni. A krémesedés mértékét az ASTM D4214 és az ISO 4628-6 szabványokban található képes skálák alapján értékelik.

A szennyeződés a második hamisító. A közlekedési folt, a virágpor, a gumiból származó részecskék és a levegőben lebegő por beleszorulnak a felületi profilba, és egy vörös szín, amely barnás-szürkévé vált, gyakran csak egy réteg folt miatt néz így ki. Ne alakítson véleményt, mielőtt egy kis területet enyhe mosószerrel és puha kefével nem megmoss. A pigmentgyártónál beérkező panaszok felét ezen a lépésnél szűrik ki.

Betonnál olvassa el a felületet a keverék előtt

A betonburkolóelemekben lévő pigment a cementhabarcs belsejébe záródik. Nem tud migrálni, az eső nem oldja ki, és nem ül a felületen, hogy támadásnak vessék alá. Miután az elem megkötött, a szín része lesz a kőnek.

Ami viszont megváltozik, az a felület legfelső, egy milliméternél is vékonyabb rétegében helyezkedik el:

• A kivirágzás (a fehér sóréteg, amely a nedvesség elpárolgásakor jut a felületre) ködös hatást kelt sötét felületen.
• A karbonátosodás, azaz a cementhabnak a levegő szén-dioxidjával zajló lassú reakciója évek alatt megváltoztatja egy védetlen felület árnyalatát.
• Elhasználódás. A felső réteg szándékosan vékony, és tíz évnyi gyalogforgalom valamint egy mechanikus söprés részben eltávolítja.
• A kezdeti összepréselés és keményedés különbségei, amelyek a sajtó működéséből, nem a pigmentből erednek.

Ezek egyike sem pigmenthibára utal. Mindegyiket általában pigmenthibaként jelentik, gyakran délután négykor készült fényképpel, amelyen a kamera mögött van a nap.

A fehér kivirágzás önálló témakör, és saját ellenszerei is vannak, amelyeket a következő dokumentumban fogalmaztunk meg: kifagyás színezett betonban . Ugyanezen probléma sajtóoldali aspektusát a következő dokumentum tárgyalja: szárazöntés versus nedvesöntés .

Az a minőség, amely ténylegesen elmozdul

A fekete vasoxid (Fe3O4) a kivétel, amit érdemes külön megemlíteni. Hosszú ideig tartó kültéri kitettség mellett oxidálódhat a vörösbarna oxid felé, és egy olyan fekete szín, amely néhány évszak után barnás árnyalatot kapott, kémiai folyamaton ment keresztül, nem pedig csalás történt. Ha a fekete színnek tényleg feketének kell maradnia, az egy topcoat alkalmazását vagy más megoldást igényli, és ezt érdemes az első nyár előtt, nem utána megbeszélni.

A sárga szín másfajta korlátot mutat. Határa a hőmérséklet, nem a fény, és a számokat a következő dokumentum tartalmazza: vas-oxid sárga hőállóság . Figyeljen a feldolgozási hőmérsékletre, ha egy sárga alkatrész barnás színűvé válik, mert az kemence valószínűbb okozója ennek, mint a nap.

Mit tud és mit nem tud megmutatni egy gyorsított teszt

Három módszer fed le legtöbbször a kopás-panaszokkal érkező igényeket:

• ASTM G154, fluoreszkáló UV-lámpák kondenzációs ciklusokkal.
• ASTM G155, ksenonívlámpa.
• ISO 4892-2 és ISO 4892-3, ugyanezek a két fényforrás, de műanyagokra szabott változatban.

Mindegyikük időt tömörít. Egyik sem képes évekig tartó kültéri kitételezést pontosan előre jelezni. Egy 1000 órás eredmény viszonylag jól összehasonlít két formulát. Ha ezt az értéket „tizenkét év Floridában”-ként tüntetik fel, akkor egy értékesítési dokumentumot olvasnak, nem pedig egy vizsgálati jelentést. Bármely labor, amely ezt az átszámítást kínálja, találgat, és a találgatás általában azon ügyfél javára billen, aki fizette a munkát.

Amire egy vizsgálat valóban képes, az egy védelmezhető összehasonlítás, feltéve, hogy mindkét minta egyidejűleg került be a vizsgálatba, ugyanarra az alapanyagra, azonos rétegvastagsággal, és mindkettőből egy ΔE-érték (egyetlen szám a teljes színkülönbségre) lett leolvasva az ASTM D2244 szabvány szerint.

Egymás mellett

Egy halványulási kikötés, amely érvényben marad egy vita után

A legtöbb beszerzési megrendelésben a „színálló” vagy a „nem halványuló” kifejezés szerepel, és itt kezdődnek a problémák, mert egyik kifejezést sem lehet tesztelni. A valódi munkát négy mondat végzi:

• A módszer. Az ASTM G154 vagy az ISO 4892-2 szabvány és a ciklus megnevezése.
• Adagolás. Kitettségi idő órában, órákban megadva. Nem években.
• A határ. A ΔE érték ASTM D2244 szerinti mérés alapján, egy megőrzött szabványhoz (az elfogadott szín zárt fizikai mintájához) viszonyítva.
• A minta. Ki készíti az próbalemezt, milyen alapanyagra, milyen rétegvastagsággal.

Betonnál adjunk hozzá egy ötödiket: az elfogadási minta egy táblacskával egyenértékű, a gyári keverékből öntött és a gyár által alkalmazott módon megkeményített minta. Egy laborban öntött kocka nem reprodukálja a nyomott felületet, és egy rossz mintán mért ΔE érték rosszabb, mint egyáltalán nincs szám. Ha magát a határt is vitatják még, egy ΔE-tűréshatár meghatározása átmegy azon, hogyan válasszunk olyan határt, amelyet ügyfél előtt is meg tudunk védeni.

Helyezzünk ki egy állványt a szabadba.

A gyorsított tesztelés a szállítók és a vitás esetek dolga. Egy gyár mögött elhelyezett állvány az öné, és majdnem semmibe kerül a működtetése.

1. Rögzítsünk egy keretet kb. 45°-os szögben az egyenlítő felé nézve, épületek, kerítések és fák árnyékától mentesen.
2. Rögzítsük az állványra a termelésből származó táblacskákat, valamint mindegyik megfontolandó minőségből egyet.
3. Tartsunk egy kontrollkészletet sötét fiókban. Enélkül három év múlva nem lesz mit összehasonlítanunk.
4. Olvassa le a színkülönbséget (ΔE értéket) száraz felületen, ugyanabban az időpontban, azonos megvilágítás mellett.
5. Fényképezze le minden táblát egy színreferencia-kártya mellett. A fényképek torzítanak a színekről, de egy olyan fénykép, amelyen színreferencia-kártya is szerepel, vitatható.
6. Írja rá minden tábla hátuljára a dátumot, a tételszámot és a kitetelzési hónapokat.

Az első év azon a polcon többet tanít meg Önnek, mint bármely adatlap – mert ez az Ön homoka, cementje és időjárása. Ugyanakkor ez az olcsóbb bizonyíték, amit valaha birtokolni fog, amikor egy vevő egyetlen mondatos üzenettel küldi el a fényképet.

A SZÁLLÍTÓRÓL

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt szintetikus vasoxid-pigmenteket, amelyek közé tartoznak a vörös (Fe2O3), sárga (α-FeOOH, egy hidratált vasoxid), fekete (Fe3O4), barna, valamint összetett zöld és kék fajták betonhoz, festékekhez, műanyagokhoz és kerámiákhoz. A minimális rendelési mennyiség 1 tonna (1000 kg). Szállítunk megőrzött szabványokat, tételjelölést és vizsgálati adatokat, amelyeket egy kifakulási kikötés ténylegesen felhasználhat, és tájékoztatunk arról, ha a szembejáró panasz a termék felszínén ül, nem pedig a mi csomagunkban.

Írjon e-mailt a [email protected] címre, vagy hívja a +86-13400211655 számot, hogy próbát végezzen saját keverékével és saját időjárásával.