A finomsági fok nem azonos a részecskemérettel: Hegman- és szűrőmaradék-értékek értelmezése anélkül, hogy összekevernénk őket

Röviden: Két labor ugyanazt a vas-oxidos zsákot tesztelheti, és össze nem hasonlítható értékeket jelenthet. Az egyik a Hegman-mérő skáláját olvassa le, és ezt nevezi finomságnak. A másik a szűrőn maradó anyag tömegét méri, és ezt nevezi maradéknak. Mindkét vizsgálat valós, egyik sem részecskeméret, és ha egy megrendelési felhívásban az egyiket nevezik meg, a fogadó üzem pedig a másikat ellenőrzi, vita keletkezik. Ez azt mutatja, hogy mi is az egyes vizsgálatok ténylegesen mérnek, és hogyan írjunk olyan specifikációt, amely mindkét laborban érvényes marad.

Egy vevő a specifikációba írja: „finomság: legfeljebb 25 µm”. A három hét múlva érkező tanúsítványon az áll: „maradék a 45 µm-es szűrőn: 0,2%”. Mindkét fél úgy hiszi, hogy megegyeztek valamiben. Nem egyeztek meg.

Egy szó, két műszer

A festékek iparágában a finomság általában a zúzás finomságát jelenti: mennyire töredezett szét és mennyire nedvesítődött be egy festékanyag egy folyékony közegbe. A festékanyag-iparban gyakran a szűrőmaradékot jelenti: mennyi durva részecske marad meg egy szűrőn. Ha ezeket a két mondatot ugyanabba a beszerzési rendelésbe írják, senki sem hazudik, amikor aláírja.

A mértékegységek még rosszabbá teszik a helyzetet. Az egyik érték egy mikrométerben mért horpadásból olvasható le. A másik egy százalékérték. Ezek nem alakíthatók át egymásba, és semmilyen aritmetikai művelet nem tudja az egyiket a másikba átalakítani.

Valójában mit mutat a mérőeszköz

Egy Hegman-mérő egy megmunkált acélblokk, amelybe egy csökkenő mélységű horpadást vágtak, kb. 100 µm-től a mély végén nulláig. A pasztát a mély végébe helyezzük, egy egyenes pengét húzunk át rajta, majd azt a pontot olvassuk le, ahol a karcolások eltűnnek. Ez az érték mikrométerben van megadva, és az ISO 1524 a világ legtöbb országában a specifikációba írt módszer. Az ASTM D1210 ugyanezt a területet fedi le, és általában egy 0 és 8 közötti Hegman-számot ad meg.

Ez az a rész, amit a vásárlók általában figyelmen kívül hagynak. A mérőműszer nem egyedi részecskéket érzékel, hanem a megadott pasztában, az adott gépen, az adott gyanta anyagban maradó legnagyobb fennmaradó fürtöket. Ha megváltoztatja a diszpergálószer összetételét, a malom típusát vagy a keverés időtartamát, a mérési eredmény megváltozik, miközben minden egyes részecske a csomagban pontosan ugyanakkora marad.

Ezért a Hegman-érték egy diszperzióról ad információt, nem pedig egy porról. Amikor egy szállító ilyen értéket közöl egy száraz pigment esetében, azt úgy értelmezze: „ez az eredmény a mi szokásos laborunkban a mi szokásos járműanyagunkban adódott”, és kérdezze meg, mi volt az a járműanyag.

A malom beállítása ugyanolyan mértékben hozzájárul a folyamathoz, mint a pigment maga – ez éppen az alábbi témában szerepel: nanóvas-oxid-vörös diszperziójának elérése .

Amire egy szűrő képes reagálni

A szűrőmaradék (a pigment azon része, amelyet egy megadott rácsméretű szűrőn visszatart) a tisztaság ellenőrzésére szolgál. Az ISO 787-7 szabvány szerint a mintát kézzel, vízzel mossák át a szűrőn, majd lemérik a szűrőn maradó anyagot. Ez egy durva vizsgálat, amelynek szűk körű feladata: a túl nagy szemcsék, a reaktorban soha nem diszpergált kemény golyók és esetleges szennyeződések – például egy zsák vagy szállítószalag nyoma – felfedése.

Amire ez a vizsgálat nem képes, az a finom vég észlelése. Egy olyan pigment, amelynél a 45 µm-es szűrőn 0,1 % maradék mérhető, továbbra is súlyosan agglomerálódhat 2 µm-nél, de a szűrő ezt soha nem mutatja ki, mert minden, ami kisebb a rácsnyílásonál, közvetlenül áthalad rajta.

A szűrő emellett olyan információt is szolgáltat, amelyet a mérőműszer nem tud: azt, hogy a probléma egyáltalán elhagyta-e a gyárat. Ha szennyeződés („grit”) marad a szűrőn, akkor az már ott volt, mielőtt a malom megérintette volna.

Egy eloszlás a harmadik szám

A lézeres diffrakció egy újabb kérdésre ad választ: milyen a teljes populáció. Egy görbét kap, általában egy D50 értéket (az a méret, amelynél a minta térfogatának fele finomabb) és egy szórásértéket (span). Két pigmentnek lehet azonos a D50 értéke, mégis teljesen másképp viselkedhet, mert az egyik egy keskeny csúcsot, a másik pedig egy hosszú, durva farokkal rendelkező eloszlást mutat.

Három teszt, három kérdés. Csak az eloszlás írja le a porozott anyagot. Csak a mérőműszer mutatja meg, hogy gyárában valójában mit fog látni.

Egymás mellett

Egy negyedik oszlopot is hozzá lehetne adni ehhez a táblázathoz, és az minden esetben ugyanazt mondaná: egyik sem helyettesíti a többit, és a tanúsítvány csak azokat a vizsgálatokat tartalmazza, amelyeket a szállító elvégeztetett.

Miért olvasható egy zacskó két irányból

Két gyár, ugyanazon tétel, ugyanazon nap, eltérő eredmények. Ez normális, és nem minőségi probléma.

Egy gyöngymalomi berendezés, amely hosszú átfutást végez, szétszedi a makacs agglomerátumokat, és finom őrlést jelez. Egy nagysebességű diszpergáló berendezés egy kötegkeverő tartályban, amelyet húsz percig üzemeltetnek, mert a műszak le van maradva az ütemtervtől, ugyanazokat az agglomerátumokat érintetlenül hagyja, és durva őrlést jelez. A pigment nem tett semmit. Az energia-bemenet tett.

A szilárd anyag-tartalom is ugyanolyan fontos. Ha növeljük a pigment mennyiségét, a paszta viszkózussá válik, a penge nem tud ugyanakkora nyíróerőt kifejteni, és a mért érték durvábbra tolódik. Ezért lehet egy formulakészítő 15 µm-es és egy gyári 30 µm-es értéke is őszinte mérés ugyanarról az anyagról.

Olyan sor írása, amelyet valaki ellenőrizhet

A pontatlan műszaki leírások okozzák a legtöbb vitát itt, és könnyen javíthatók. Öt elem elegendő ehhez:

• Nevezze meg a vizsgálatot és az alkalmazott szabványt: „finomság ISO 1524 szerint”, nem pedig csak „finomság”.
• Adja meg a mérőeszköz leolvasásához használt járművet és terhelést, vagy fogadja el, hogy a megadott érték nem reprodukálható.
• A maradék esetében adjon meg szitaméretet. A 45 µm és a 63 µm eltérő kötelezettséget jelent.
• Adja meg az elfogadási határértéket, és tüntesse fel, hogy az a tételre vagy a szállítmány átlagára vonatkozik.
• Jelölje meg, ki végzi a vizsgálatot, és mit tesznek, ha a két labor eredménye eltér.

A beton- és habarcsbeszerzők számára egy további mondat is érdemes: ha a gyár pigmentet szűr be a száraz keverékbe, akkor a maradék az érdekes érték, és a Hegman-érték a műszaki leírásban díszítés csupán.

Ellenőrizze érkezéskor, húsz percen belül

Nem szükséges laboratórium a legtöbb ilyen hiba észleléséhez.

1. Minden tételből őrizzen meg egy mintát, zárva, dátummal és tételszámmal ellátva.
2. Húzzon egy mintát saját gyantájából és saját gépidőből, és hasonlítsa össze a jóváhagyott tételből megőrzött szabvánnyal. Két lemez, ugyanazon a világításon, egymás mellett.
3. Mérjen egy kis mintát, mossuk át azon a szitán, amely valójában érdekli, szárítsuk meg, majd mérjük meg, mi maradt. Ez az Ön saját maradékértéke, és olcsó.
4. Jegyezze fel a számot, ne az érzetet. Egy színfotó telefonról emlékként szolgál, nem mérési adat.

Ha a húzásos minta és a megőrzött szabvány eltér egymástól, valódi beszélgetést kell folytatnia a szállítóval, és van mit bemutatnia. Ugyanez a laborasztali eljárás, egy előre megegyezett és érvényesítendő ΔE-határral, le van írva: színeltérési tűréshatár beállítása, amelyet meg tud védeni . Az új tétel teljes folyamatához lásd: hogyan kell egy próbát lefuttatni , és ellenőrizze: mit bizonyít és mit nem bizonyít egy COA , mielőtt kizárólag a tanúsítványra támaszkodna.

A SZÁLLÍTÓRÓL

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt szintetikus vasoxid-pigmenteket, piros, sárga, fekete és barna fokozatokban betonhoz, festékekhez, műanyagokhoz és kerámiákhoz. Minden tételhez mellékeljük a fent említett vizsgálatok tanúsítványát, és egy megőrzött mintát az Ön rendelésén megadott időszakra archiválunk. A minimális rendelési mennyiség 1 tonna (1000 kg). Műszaki adatlapon való átnézéshez vagy járművön kívánt minta elkészítéséhez írjon a [email protected] címre, vagy hívja a +86-13400211655 számot.