Demir Oksit Pigmenti ve Güneş Işığı: Solma Şikâyetlerinin Kaynağı

Kısacası: Demir oksit rengi, çoğu çevresindekine kıyasla güneş ışığında daha dayanıklıdır. İki yaz sonunda renkli bir yüzey solmuş gibi göründüğünde, pigment genellikle hâlâ oradadır ve üzerindedeki bir şey değişmiştir. Tedarikçiye başvurmadan önce çamurlanmayı, kirleri ve aşınmayı birbirinden ayırt edebilmeyi öğrenin; ayrıca tartışmayı ileride bir laboratuvar testiyle çözebilecek şekilde solma şartını yazın.

Üç yıl önce döşenen bir parke taşı, bir cep telefonu fotoğrafı ve tek bir cümleyle geri gelir: 'Renk kayboldu.' Fotoğrafa dikkatlice bakın. Ağacın altındaki birimler, onaylı numuneye hâlâ yakın görünüyor. Tam güneş alanlar ise yorgun görünüyor. Bu fark bir ipucudur ve yüzeye işaret eder.

Güneş ışığı, sertleşmiş bir matristen içeri giremez ve içindeki bir pigmenti dışarıya çekemez.

Pigment, kaybolacak son şeydir

Demir oksit pigmentleri, inorganiktir. Renk, ultraviyole ışığın bağlarını koparabileceği bir organik molekülde değil, kristal kafes içinde yer alır. Birkaç yüz derece sıcaklıkta fırında pişirilmiş olan kırmızı demir oksit (Fe2O3), yeryüzündeki gündüz ışığı tarafından yeniden düzenlenmeyecektir. Eski duvarlarda bulunan kırmızılar ve sarılar, üzerlerindeki kaplama bozulduktan uzun zaman sonra bile hâlâ kırmızı ve sarı olarak algılanmaya devam eder.

Dolayısıyla bir müşteri renk solmuş dediğinde, gözleminin doğru olduğunu kabul edin ve nedenini sorgulayın. Bunlar iki ayrı görevdir ve bunlardan yalnızca biri sizin sorumluluğunuzdadır.

Çatlamış tozun ne olduğu

Çatlamış toz (bağlayıcı kendisi parçalandığında geride kalan soluk bir toz tabakası), kaplamalardaki solma şikayetlerinin en yaygın kaynağıdır. Yüzeydeki bağlayıcı UV ışınlarına maruz kalır, polimer zincirleri kesilir ve geriye ışığı izleyiciye yansıtan tozumsu bir tabaka kalır. Altındaki pigment ise değişmemiştir. Göz daha açık ve düz bir renk görür ve buna solma der.

Bant testi, işi yaklaşık bir dakikada çözer. Şeffaf bantı yüzeye bastırın, kaldırın ve beyaz bir karta yapıştırın. Bantta beyaz toz varsa bu, çatlamış (chalk) yüzey anlamına gelir. Bantta neredeyse hiçbir şey yoksa başka bir yeri kontrol edin. Çatlamışlık derecesi, ASTM D4214 ve ISO 4628-6 standartlarındaki görsel ölçeklerle değerlendirilir.

Kir, ikinci sahte suçludur. Trafik filmi, polen, lastik kauçuğu ve havada süzülen toz, yüzey profilinin içine yerleşir; kırmızı bir renk kahverengi-griye döndüğünde, genellikle yüzeyinde bir film olan bir kırmızıdır. Herhangi bir değerlendirme yapmadan önce küçük bir alanı hafif deterjanla ve yumuşak bir fırça ile yıkayın. Pigment tedarikçisine ulaşan şikayetlerin yarısı bu adımda sona erer.

Beton üzerinde, karışımı okumadan önce yüzeyi okuyun

Beton parke taşındaki pigment, çimento harcının içine hapsolmuştur. Göçemez, yağmur tarafından dışarıya sürüklenmez ve saldırılara uğramaya hazır bir şekilde yüzeyde beklemiyor. Birim katılaştıktan sonra renk, taşın bir parçası haline gelir.

Değişen şey, bir milimetrenin üst kesrinin içinde yer alır:

• Efloresans (nem kururken yüzeye çekilen beyaz tuz tabakası), koyu bir yüzeyde sis gibi görünür.
• Karbonatlaşma, çimento harcının havadaki karbon dioksitle yavaşça verdiği tepki, korunmayan bir yüzeyin tonunu yıllar içinde değiştirir.
• Aşınma. Yüzey katmanı kasıtlı olarak ince yapılmıştır ve on yıllık ayak trafiği ile mekanik süpürge bu katmanın bir kısmını kaldırır.
• İlk günden itibaren meydana gelen sıkıştırma ve kürlenme farkları; bunlar pigmentten ziyade presle ilgilidir.

Bunların hiçbiri pigment başarısızlığı değildir. Bunların tamamı genellikle öğleden sonra dördü gösteren bir saatte, güneş kameranın arkasında iken çekilen bir fotoğraf eşliğinde rapor edilir.

Beyaz tuz tabakası kendi başına ayrı bir konudur ve kendi karşı önlemleri renkli betondaki çiçeklenme de belirtilmiştir. Aynı sorunun presle ilgili yanı kuru döküm ile ıslak döküm .

Gerçekten hareket eden sınıf

Siyah demir oksit (Fe3O4), açıkça adlandırılacak kadar önemli bir istisnadır. Uzun süre dış ortamda bırakıldığında kırmızı-kahverengi oksite doğru oksitlenebilir; birkaç mevsim sonra siyah rengi kahverengileşen bir yüzey, sahtekârlık yapmamıştır ama kimyasal bir değişim geçirmiştir. Eğer siyah renk siyah kalmak zorundaysa, bu durum bir üst kaplama ya da farklı bir yol izlenmesi gerektiğini gösterir; bu durum sipariş verilmeden önce belirtilmelidir, ilk yazdan sonra değil.

Sarı rengin bir başka tür tavanı vardır. Sınırlayıcı faktör burada ışık değil, sıcaklıktır; ilgili değerler demir oksit sarısı ısı dayanıklılığı ’te belirtilmiştir. Sarı bir parçanın kahverengileşmesi durumunda işlem sıcaklığına dikkat edilmelidir; çünkü sorun muhtemelen güneşten çok fırında yatmaktadır.

Hızlandırılmış bir testin size söyleyebileceği ve söyleyemeyeceği şeyler

Renk solması iddiasıyla gelen taleplerin çoğu aşağıdaki üç yöntemle karşılanır:

• ASTM G154, kondansasyon döngüleriyle fluoresan UV lambaları.
• ASTM G155, ksenon ark.
• ISO 4892-2 ve ISO 4892-3, aynı iki ışık kaynağı için plastikler için yazılmış standartlar.

Hepsi zamanı sıkıştırır. Hiçbiri dış ortamda yıllarca süren kullanımın sonuçlarını kullanışlı bir doğrulukla tahmin edemez. 1000 saatlik bir sonuç, iki formülasyonu birbirleriyle makul bir şekilde karşılaştırmanıza olanak tanır. Bu rakamı "Florida'da on iki yıl" olarak yorumlarsanız, bir test raporu değil, bir satış belgesi okuyorsunuz demektir. Bu dönüşümü sunan herhangi bir laboratuvar tahminde bulunuyor ve bu tahmin genellikle çalışmayı finanse eden taraf lehine eğilim gösterir.

Bir testin size sunduğu şey, her iki numunenin aynı alt tabaka üzerine, aynı film kalınlığında ve aynı anda yerleştirilip ASTM D2244’e göre ölçülen bir ΔE (toplam renk farkını tek bir sayı ile ifade eden değer) ile çıkarıldığı takdirde savunulabilir bir karşılaştırmadır.

Yan yana

Tartışmadan sonra da geçerli kalan solma şartı

Çoğu satın alma siparişinde "renk sabiti" ya da "solmaz" ifadeleri yer alır ve işte burada sorun başlar; çünkü bu iki ifade de test edilemez. Gerçek işi yapan dört satır şunlardır:

• Metot. ASTM G154 veya ISO 4892-2 ve çevrimi belirtin.
• Doz. Maruziyet süresi, saat cinsinden yazılır. Yıl cinsinden değil.
• Sınır. ASTM D2244’e göre okunan, korunan bir standart karşılaştırmasıyla (onaylanan rengin mühürlü fiziksel örneği) elde edilen ΔE değeri.
• Örnek. Kuponu kim hazırlar, hangi alt tabaka üzerine ve ne kadar film kalınlığında.

Beton için beşinci bir madde ekleyin: onay örneği, üretim karışımından dökülen ve tesiste uygulandığı şekilde kür edilen bir plakadır. Laboratuvarda dökülen bir küp, pres yüzeyini yeniden üretmez ve yanlış bir örnek üzerinde ölçülen bir ΔE değeri, hiç sayı olmamaktan daha kötüdür. Eğer sınır değeri bile hâlâ tartışılmakta ise, δE toleransı belirlemek müşteri önünde savunabileceğiniz bir sınır seçme sürecini açıklar.

Bir rafı dışarıya yerleştirin.

Hızlandırılmış testler tedarikçiler ve anlaşmazlıklar içindir. Tesisin arkasındaki bir raf ise sizindir ve işletilmesi neredeyse hiçbir maliyet gerektirmez.

1. Binaların, çitlerin ve ağaçların gölgesinden uzak, yaklaşık 45° açıyla ekvatora bakan bir çerçeve vidalayın.
2. Üretim partisinden alınan plakaları ve değerlendirmeye aldığınız her sınıf için birer adet plaka monte edin.
3. Karşılaştırma amacıyla üç yıl sonra kullanmak üzere bir kontrol setini karanlık bir çekmecede saklayın. Bu kontrol seti olmadan üç yıl sonra karşılaştırmak için hiçbir şeyiniz kalmaz.
4. Renkleri aynı günün aynı saatinde, aynı ışıkta kuru olarak okuyun ve ΔE değerini yazın.
5. Her plakayı bir renk referans kartının yanına yerleştirerek fotoğraflayın. Fotoğraflar renkler hakkında yanıltıcı olabilir; ancak içinde bir referans kartı bulunan bir fotoğraf tartışmaya açıktır.
6. Her plağın arka yüzüne tarih, parti numarası ve maruz kalma ayını yazın.

O raf üzerinde geçirdiğiniz ilk yıl, herhangi bir teknik veri sayısından daha fazla şey öğretir; çünkü bu sizin kumunuz, çimentonuz ve hava koşullarınızdır. Aynı zamanda, müşteri bir cümleyle bir fotoğraf gönderdiğinde sahip olacağınız en ucuz kanıttır.

TEDARİKÇİ HAKKINDA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., sentetik demir oksit pigmentleri üretimini 26 yıldır sürdürüyor; bu pigmentler, beton, kaplamalar, plastikler ve seramikler için kırmızı (Fe2O3), sarı (α-FeOOH, hidratlı demir oksit), siyah (Fe3O4), kahverengi ile kompozit yeşil ve mavi kalitelerini kapsar. Asgari sipariş miktarı 1 ton (1.000 kg)’dır. Kalite standartlarını koruyor, parti numaralandırması yapıyor ve solma şartını gerçekten uygulayabilecek test verileri sağlıyoruz; ayrıca şikayetinizin ürününüzün yüzeyinde değil, bizim poşetimizde durduğunu size açıkça bildireceğiz.

Deneme başlatmak için [email protected] adresine e-posta gönderin ya da +86-13400211655 numaralı telefondan arayın; denemeniz kendi karışımınız ve kendi hava koşullarınızla yapılacak.