Vas-oxid színezőanyag blokkokban és járdakövekben: a szárazöntés és a nedvesöntés különböző feladatok

Röviden: Egy burkolólap-gyártó és egy készkeverékes gyártó ugyanarról a palettáról vásárolhat vasoxidot, mégis két különböző színt kapnak ugyanazzal a dózissal. A szárazöntött egységek másodpercek alatt jönnek ki a sajtóból. A nedvesöntött termékeket öntik, majd a formában hagyják. Értékelje a pigmentet a vele együtt működő folyamat alapján, tartsa külön a felületi keverék dózisát a testkeverék gondolkodásmódtól, és jóváhagyás előtt ellenőrizze a színt egy saját sajtóján készült próbalemezen.

Két gyártó ugyanarról a tételről rendel piros színt. Az egyik vibro-sajtóval készít burkolólapokat, a másik acélformákba önt lapokat. Mindkét üzem a cement tömegére vonatkoztatja a dózist, és mindkét üzem ugyanazt a számot írja a keverési kártyára. Egy hónapon belül az egyik visszahívja, hogy a szín halvány lett, a másik pedig azt állítja, hogy sötétedett.

A pigmenttel semmi probléma nem volt.

Egy por, két különböző gép

Szárazöntő vonalon (nulla lefolyási keverék, amelyet tömörítve és másodpercekön belül acélpalétra húznak ki a megtöltés után) a pigment nagyon kevés vízzel találkozik, és nagy nyomás éri. Nedvesöntő vonalon (öntőképes keverék, amelyet formákba vagy moldokba öntenek, és szabadulás előtt megkeményedésre hagyják) sok víz éri, és majdnem semmilyen nyomás, amíg a vibrátorok be nem indulnak.

Ugyanaz a por. Két különböző környezet.

A pigment tényleges feladata nem változik. Egyenletesen kell eloszlania a cementpasztában, és ott is maradnia kell. Ami megváltozik, az az, mennyi paszta jut el a kész egység felszínére, és milyen sűrű lesz végül az a felszín. Itt dől el a szín, és a gép dönt róla – még mielőtt a pigment bármit is szavazhatna.

A víz útja

A szárazöntő keverék nedves, nem folyós. Csak annyi víz van benne, amennyi ahhoz szükséges, hogy a sajtó elvégezze a munkáját – ez azt jelenti, hogy nagyon kevés kifolyás, nagyon kevés szétválás, és egy olyan felszín, amely a tömörítés alatt „becsukódik”. A szín mélyen olvasható, mert egy sűrű, pasztagazdag bőrt látunk.

A nedves öntés sokkal több vizet tartalmaz. Ennek egy része felfelé emelkedik. Amikor eléri a felszínt, ott helyileg megnöveli a víz–cement arányt, és a magasabb arány a felszínen porózusabb, világosabb réteget eredményez a szárazodás után. Ugyanazzal a pigmentmennyiséggel most világosabb és enyhén krémszerű hatást kelt.

A víz az a változó, amelyet senki sem ír be a keverési kártyára.

A felső réteg keveréke saját megrendelési száma

A legtöbb betonblokk- és járdakő-gyártó sor két réteget állít elő. A felső réteg keveréke (a vékony, cementdús réteg, amely a színt hordozza) a test keverékére (a szürke hátoldali rétegre, amely biztosítja az egység szilárdságát) kerül. Csak a felső réteg tartalmaz pigmentet. A test réteg általában egyszerű szürke színű, és mindig olcsóbb.

Ez a tényező gyakrabban okoz költségbecslési problémákat, mint kémiai nehézségeket. A felső réteg (face layer) tömege csak kis része lehet az egység teljes tömegének, így a pigment adagolása tonnánként a felső réteg keverékében többszöröse lesz annak az értéknek, amely tonnánként a kész termékre vonatkozik. Ha a beszerzési ajánlatban a pigment árát tonnánként adják meg a termék tonnánkénti költségéhez képest, a gyár viszont tonnánként a felső réteg keverékére adagolja a pigmentet, akkor a két szám soha nem fog egyezni. Valaki arra a következtetésre jut, hogy a pigment drága. Ez nem igaz. Csak a számítás volt hibás.

A felső réteg keverékek általában finomabb aggregátot és eltérő cementtartalmat használnak, mint a test (body) keverékek. A finomabb aggregát nagyobb felületet jelent ugyanazon pigmentre vetítve, ezért a szín gyengébbnek tűnik, mint amit az adagolás sugall.

Hány kilogramm pigment kerül egy köbméter betonba – ez egy külön kérdés, amelyről a dokumentum vasoxid-pigment adagolása betonhoz szól. Itt az a lényeges, hogy az értéket a kész egység tonnánkénti mennyisége helyett a felső réteg keverékének tonnánkénti mennyiségére kell megadni.

A tömörítés dönti el, milyen mélyen olvasható a szín

Két sajtó, amely azonos felületi keverékformulát futtat, nem eredményez azonos színt. A rezgés ideje, a nyomás és a nedvességtartalom mind hatással van a pasztára, és a kapott felület e beállítások nyomát viseli magán.

Túl hosszú rezgés esetén a paszta felszínre áramlik: gazdag, sötét, üvegszerű felület keletkezik, amely később repedhet. Elégtelen rezgés esetén a felület nyitott marad: halvány, poros, és gyorsan mutatja a kezelés nyomait. Mindkét eset sajtóprobléma, de gyakran pigmenthibaként jelentik be őket.

Amikor egy panasz telefonos fényképpel érkezik, a hasznos kérdések unalmasak. Melyik sajtó? Melyik palettáról? Mennyi ideig állt a keverék a dobozban a sajtózás előtt? Egy órája álló keverék nem ugyanaz a keverék.

Egymás mellett, egy oldalon

Kiválás és a keményedőhelyiség

A színes egységen megjelenő fehér réteg sóproblémát jelez. A sók a cementből, a homokból, a keverővízből, néha azzal a talajjal érkeznek, amelyre az egységet lerakják. Az oxidvas nem szolgáltatja őket. A okok és az ellenintézkedések a következő dokumentumban találhatók: kifagyás színezett betonban .

A pigment azt határozza meg, mennyire látható a kiválás. Egy fehér lerakódás sötét felületen hibának tűnik. Ugyanez a lerakódás búzavörös vagy terrakotta színű felületen időjárásnak tűnik. Ha a piacod nagyon szigorú a kiválással szemben, ez érv a választott felületszín mellett, valamint érv a vásárlási megrendelésben szereplő vízben oldódó anyagokra vonatkozó szigorúbb korlátozás mellett.

A szárazöntött egységek általában gőzös vagy páros kamrában keményednek, ahol a hőmérsékletet a gyár szabályozza. A nedvesöntött egységek a formában, takarófóliával lefedve vagy szabad levegőn is keményedhetnek. Mindkét típusnál előfordulhat kiválás. Csak a kamrában van olyan beállítási lehetőség, amellyel befolyásolható.

Mit írjunk a megrendelésre

Egyetlen tisztasági szám nem minősítés. Ezek azok a paraméterek, amelyek valójában eldöntik, hogy két tétel az Ön gyártósorán ugyanúgy viselkedik-e.

• A szabvány. Az ISO 1248 az oxidvas pigmenteket, az EN 12878 a cement- és mészalapú építőanyagokhoz használt pigmenteket, az ASTM C979 az egészben színezett betonhoz használt pigmenteket szabályozza. Nevezze meg azt a szabványt, amelyet az ügyfél specifikációja előír, és kötelezze rá a szállítót ennek betartására.
• Szín számként. ΔE-határérték (egyetlen szám a teljes színkülönbségre, az ASTM D2244 szerint mért), egy megtartott referencia mintához képest (a jóváhagyott szín zárt fizikai mintája). A száraz, keményedett lemezről olvassák le, soha nem a laza porból.
• Párától. 105 °C-on illékony anyag, az ISO 787-2 szerint. A nedves zsák nehezebb, és rosszul gömbölyödik össze alacsony víztartalmú szárazöntött keverékben.
• Vízben oldódó anyag. Az a frakció, amely vízben oldódik és a nedvesség mozgásával migrálhat, az ISO 787-3 szerint. Különösen fontos azokon a felületeken, amelyek húsz évig lesznek kinti környezetben.
• Szitamaradék. A tesztszűrőn maradó anyag mennyisége százalékban megadva. A durva frakció, amely egy öntött keverékben láthatatlan, nyomott felületen foltokként jelenik meg.
• Színezőerő. Egy adott tömegű festékanyag milyen mértékig színezi a fehér alapanyagot. Csak akkor számít, ha minőségi osztályt váltunk, és ekkor rendkívül fontos.
• Tételjelölés és megőrzött minta. Minden szállítmánynál kérje mindkettőt. Ezek nélkül egy színvitában egyik fél sem tudja bizonyítani állítását.

Ha magát a tűréshatárt is vitatják, egy ΔE-tűréshatár meghatározása lépésről lépésre bemutatja, hogyan válasszon olyan értéket, amelyet meg tud védeni.

Egy nap saját sajtója üzemében

A laborlemezek hasznosak egy szállító előzetes kiválasztásához. Nem jelentenek elfogadást. Az elfogadás a saját gépén, a saját keverékében és a saját keményítési feltételek mellett történik.

1. Húzzon ki 25 kg-ot a felületi keverékből a gyártási keverőből, amíg a tételkártya még nyitva van. Egy laborkeverék nem reprodukálja az ön aggregát nedvességtartalmát.
2. Nyomjon le három lemezt a gyártási sajtón a gyártási beállítások szerint. Írja rá a sajtó számát, a dátumot és a keverék életkorát a lemez hátára.
3. Keményítsük meg pontosan ugyanúgy, ahogy a gyár teszi: ugyanazon a kemencében, ugyanazon a hőmérsékleten, ugyanannyi órán keresztül.
4. Olvasza le a színét szárazon. A nedves egységek mindig sötétebbnek tűnnek, és téves következtetésre vezethetnek.
5. Hasonlítsa össze a megtartott szabvánnyal ugyanazon a világítás alatt, és jegyezze fel a ΔE értéket. A nappali fény és egy műhelylámpa eltérő eredményt adhat, ezért válasszon egyet, és ragadjon hozzá.
6. Tárolja a lemezt a tételszám szerint. Amikor hat hónap múlva beérkezik egy panasz, ez a lemez az egyetlen őszinte tanú, amely rendelkezésére áll.

Ez a sajtó melletti változata a új tételpróba protokollnak , rövidítve arra, amit egy betonblokk-gyár egy műszakon belül el tud végezni.

Ez egyik része sem bonyolult, és szinte egyik része sem szerepel adatlapon. A saját sajtószerszámától, a használt homoktól és a kemencétől függ. Egy olyan szállító, aki már elegendő gyárat látott, előre elmondja ezt, ahelyett, hogy egy adagolási táblázatot ajánlana.

A SZÁLLÍTÓRÓL

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt szintetikus vasoxid-pigmenteket: vörös (Fe2O3), sárga (α-FeOOH, egy hidratált vasoxid), fekete (Fe3O4), barna, valamint kompozit zöld és kék fajtákat betonhoz, bevonatokhoz, műanyagokhoz és kerámiákhoz. A minimális rendelési mennyiség 1 tonna (1000 kg). Szállítjuk a megőrzött szabványt, a tételjelölést és a vizsgálati adatokat, amelyekre egy arckeverék-hitelesítéshez valójában szükség van, és tájékoztatjuk, ha egy színprobléma a sajtószerszámában, nem pedig a mi zsákunkban van.

Írjon e-mailt a [email protected] címre, vagy hívja a +86-13400211655 számot, hogy próbakeveréket készítsen saját arckeverékével szemben.