Dzelzs oksīda pigmenta deva betonam: kg uz m³ pamācība gatavā betona un prefabrikātu ražotājiem

Krāsots betons reti neizdodas tāpēc, ka pasūtīts nepareizs pigments. Tas neizdodas tāpēc, ka deva bija nepiemērota konkrētajai maisījuma sastāvei vai tāpēc, ka deva, kas darbojās laboratorijas traukā, netika pareizi pārnesta uz maisīšanas rūpnīcu. Ceļmalas segums, kas izskatās bāls un izblācis pie nodošanas, iepriekš izgatavots elements, ko noraida krāsu novirzes dēļ salīdzinājumā ar apstiprināto paraugu, vai bruģakmens pasūtījums, kur divas pēc kārtas sekojošas ražošanas dienas rada redzami atšķirīgas sarkanas nokrāsas — lielākajā daļā gadījumu pigments darbojās tieši tā, kā norādīts specifikācijās. Devas ātrums nedarbojās.

Pirms tiek ielikts pirmais kubikmetrs, jārisina divas lietas. Pirmkārt, jānosaka devas ātrums, ko izsaka vienībās, kuras maisītavai faktiski ir iespējams nosvērt. Otrkārt, jāizstrādā izmēģinājumu protokols, kas pierāda, ka šī deva nodrošina norādīto krāsu norādītajā maisījumā. Šis pamācības dokuments aptver abus šos jautājumus, kā arī dokumentāciju, ko iegādes komandas pieprasa projektos, kuri balstīti uz specifikācijām.

Tipiskā dzelzs oksīda pigmenta deva betonam

Dzelzs oksīda pigmenta devu betonam izsaka divos veidos, un to sajaukšana ir viena no visbiežāk sastopamajām nesaprašanās cēlonēm starp specifikāciju izstrādātāju un maisītavu.

Pēc cementa masas. Vairākums integrēti krāsota betona specifikāciju izsaka dzelzs oksīda devu kā procentuālo daļu no maisījumā esošā cementa svara. Parastā rūpniecības prakse ir aptuveni 2 % līdz 5 % no cementa svara, kur liela daļa arhitektūras, klājumu un iepriekš izgatavoto konstrukciju darbiem atrodas starp 2 % un 3 %. Zemākais šī diapazona galapunkts rada nomāktus, smiltainus un pastelkrāsainus toņus — pelēkbrūnus, bālus okerkrāsas un mīkstus terakotas toņus. Augšējais galapunkts rada piesātinātus, dziļus toņus, kur krāsa paredzēta kā virsmas definējoša iezīme, nevis tikai tonējums.

Pēc betona svara. Maisīšanas stacijas parasti strādā ar kilogrammiem uz kubikmetru, jo tieši tādu daudzumu izdod maisīšanas vadības sistēma. Pārrēķins no cementa pamatotās procentuālās vērtības ir vienkārša aritmētika, taču to jāveic atkārtoti katru reizi, kad mainās maisījumā esošā cementa daudzums.

Šie skaitļi ir tikai orientējoši rīkojoties pirmajā izmēģinājumā, nevis aizvietojums tam. Tie pieņem par pamatu maisījumu ar normālu blīvumu, vidējas stipruma pigmenta kvalitāti un pelēko cementu. Mainiet kuru katru no šiem parametriem, un skaitlis mainās.

Viens atšķirības punkts, ko vērts skaidri iekļaut specifikācijā: integrālā krāsošana un virsmas pielietotie sausie cietinātāji tiek dozēti pilnīgi dažādos mērogos. Integrāli krāsots maisījums satur pigmentu visā betona biezumā un to dozē uz kubikmetru. Sauso cietinātāju izkaisa uz svaigas virsmas un to dozē uz kvadrātmetru virsmas laukuma, ievērojami augstākā ātrumā uz vienu materiāla vienību. Specifikācijas, kas sajauc abus mērvienību veidus, noved vai nu pie slikti nokrāsotas plāksnes, vai pie cietinātāja budžeta, kas nav saistīts ar faktiski veikto darbu.

Kas ietekmē dozēšanas skaitli

Dozēšanas ātrums, kas vienā augā radīja norādīto sarkano krāsu, var radīt citu sarkano krāsu blakus esošajā augā, pat izmantojot to pašu pigmentu no tās pašas partijas. Lielāko daļu šīs atšķirības izraisa seši mainīgie lielumi.

1. Cementa saturs un cementa krāsa. Tas ir lielākais atsevišķais faktors. Cements ir gaišā matrica, kuru pigmentam jāpārkrāso, tāpēc vairāk cementa nozīmē, ka nepieciešams vairāk pigmenta, lai sasniegtu to pašu toni. Arī cementa bāzes krāsa ir tikpat svarīga: tā pati dzelzs oksīda sarkanā pigmenta deva pelēkajā un baltajā cementā dod divus skaidri atšķirīgus rezultātus, un maisījuma sastāva maiņa no viena uz otru prasa jaunu izmēģinājumu.

2. Smilšu un pildvielu krāsa. Betons pēc tilpuma aptuveni trīs ceturtdaļas veido smiltis. Tumšākas, dzelzs bagātākas vai vietēji iegūtas smiltis ar redzamu krāsu mainīgumu izmaina sacietējušā betona krāsu pat tad, ja visi pārējie parametri paliek nemainīgi. Betona maisītājuzņēmumam, kas projektā vidū nomaina smilšu avotu, jāgaida krāsu maiņa un jāplāno atkārtota testēšana, nevis jāpieņem, ka krāsa paliks nemainīga.

3. Pigmenta kvalitāte un krāsošanas spēja. Dzelzs oksīda pigmentus nevar aizvietot vienu ar otru starp dažādām kvalitātēm. Augstas krāsošanas spējas un standarta kvalitātes pigmenti ar vienu un to pašu nominālo krāsu sniedz atšķirīgu krāsas dziļumu pie vienādas devas. Vienu kvalitāti aizvietojot ar citu, nepielāgojot devu vai neatkārtojot testēšanu, bieži rodas sūdzības par partijas no partijai mainīgo krāsu. Ja kvalitāte tomēr jānomaina, to jāuzskata par maisījuma pārprojektēšanu, nevis par tiešu aizvietošanu.

4. Ūdens-cementa attiecība. Augstāks ūdens saturšanas līmenis atšķaida krāsu sacietējušajā virsmā, palielina virsmas porainības risku un veicina eflorescences parādīšanos. Ja projektā jau cīnās ar eflorescenci vai virsmas apmirdzēšanos, risinājuma daļa parasti ir ūdens-cementa attiecībā un sacietēšanas režīms, nevis pigmenta deva.

5. Virsmas apdare un sacietēšana. Ar gludinātāju apstrādāta virsma, ar suku apstrādāta virsma un mazgāta, eksponētu smiltīm saturoša virsma vienu un to pašu betonu attēlo ļoti atšķirīgi. Sacietēšanas metode un ilgums arī ietekmē to, cik liela daļa pigmenta bagātās virsmas kārtas paliek neskarta. Divas plāksnes ar identiskām maisījuma formulām un pigmenta devām var izskatīties kā dažādu krāsu, vienkārši tāpēc, ka viena tika sacietēta zem plastmasas seguma, bet otra tika atstāta atklātā veidā.

6. Krāsas novērtēšanas atskaites punkts. Krāsas sūdzības bieži ir saistītas ar salīdzināšanas standartu, nevis ar konkrēto materiālu. Parauga dēlītis, kas sešus mēnešus stāvējis saulē, nav derīgs atsauces materiāls. Saglabājiet aizsargātu fizisku standartparaugu, rakstiski vienojieties par tā uzglabāšanas kārtību un katru ražošanas paraugu fotografējiet vienādos apgaismojuma apstākļos kopā ar šo standartparaugu.

Kā pārbaudīt devu pirms masveida ražošanas uzsākšanas

Devas ātrums ir tikai hipotēze, līdz to pārbauda tieši tajos materiālos, kurus faktiski izmantos. Pārbaudes notiek trīs posmos, un otrā posma izlaide ir visbiežākais un dārgākais īsinājums.

1. posms — laboratorijas tests. Izgatavojiet mazas partijas, izmantojot tieši to pašu cementu, smiltis, pildvielu, piedevu un maisījuma proporcijas, kas norādītas ražošanas maisījuma projektā. Veiciet vismaz trīs devas: mērķa devu, vienu devu aptuveni par 20 % zemāku un vienu devu aptuveni par 20 % augstāku. No katras devas izlejiet kubus vai nelielus plāksnes gabalus, tos noglabājiet vienādos apstākļos un salīdziniet blakus viens otram. Trīspunktu izmēģinājuma mērķis ir ne tikai izvēlēties devu, bet arī noteikt, cik jutīgs maisījums ir pret devas kļūdām — tas norāda rūpnīcai, cik stingri tai jābūt sajaukšanas precizitātes ziņā.

2. posms — rūpnīcas izmēģinājums. Atkārtojiet izvēlēto devu ražošanas mērogā. Maisītāja efektivitāte, sveršanas precizitāte, maisīšanas laiks un sastāvdaļu pievienošanas secība atšķiras starp laboratorijas maisītāju un ražošanas iekārtu, un jebkura no šīm pazīmēm var ietekmēt rezultātu. Ņemiet paraugus no kravas sākuma, vidus un beigām, nevis tikai no viena punkta, jo izvadītās kravas pirmā un pēdējā daļa var atšķirties. Šis ir solis, kurā laboratorijas rezultāts tiek pārvērsts par ražošanas devu.

Posms 3 — Apgrozītā novērtējuma posms. Novērtējiet krāsu 7. un 28. dienā, nevis izņemot no veidnēm. Betons turpina mainīties, kaltējoties un cietējot, un mitrā krāsa izņemšanas brīdī nav tā krāsa, ko saņems klients. 28. dienas novērtējums atbilst tam, ko klients redzēs nodošanas brīdī, tāpēc tieši šis novērtējums ir jāizmanto, lai apstiprinātu krāsu.

Paralēli mēģinājumam saglabājiet dokumentus, kas nodrošina rezultāta atkārtojamību: pigmenta analīzes sertifikātu, kas izmantots mēģinājumā (ar norādi uz konkrēto partiju), maisījuma sastāva versiju, uz kuras pamata veikts mēģinājums, devu reģistrācijas datus no rūpnīcas mēģinājuma un saglabātu atsauces paraugu no katras ieliešanas. Ja projekta trešajā mēnesī rodas jautājumi par krāsu, šie dokumenti ļauj tos atrisināt minūtēs, nevis nedēļās.

Dokumentācijas pareiza izveidošana

Specifikācijām balstītiem projektiem deva ir tikai puse no tā, ko iepirkumu komanda ir spiesta sagatavot. Otra puse ir atbilstības fails, un pigments, kas darbojas perfekti, bet tiek piegādāts bez dokumentācijas, rada problēmu nodošanas brīdī neatkarīgi no tā krāsas.

Dokumenti, kuru pieprasīšana ir ieteicama pirms piegādātāja kvalifikācijas noteikšanas:

• Partijai specifiski analīzes sertifikāti par faktiski piegādātajām kvalitātēm — dzelzs oksīda saturs, mitrums, pH vērtība, ūdenī šķīstošie sāļi, atlikums uz sietam — nevis vispārīgas produkta datu lapas.
• REACH atbilstības deklarācija eiropas Savienībā virzītām piegādēm un attiecīgā CE zīmējuma dokumentācija būvniecības produktiem.
• Drošības datu lapas (SDS/MSDS) prasa norādītajā valodā un formātā, kas nepieciešams galamērķa tirgum.
• Trešo pušu smagmetālu testu ziņojumi no akreditētas laboratorijas, kurās ietverti metāli, kas ir ierobežoti attiecībā uz konkrēto lietojumu.
• Krāsu vienotības dati vairākām partijām vismaz trīs līdz piecās pēc kārtas ražotās partijās, izteikts kā delta-E vērtības un relatīvā krāsošanas stipruma rādītājs. Šis ir dokuments, ko visbiežāk izlaiž, un tas ir arī tas, kas visvairāk norāda uz to, vai nākamais konteiners sakritīs ar iepriekšējo.

Viens operacionāls aspekts, kas ir tikpat svarīgs kā paši dokumenti: parauga veiktspēja un masveida ražošanas veiktspēja nav automātiski viens un tas pats. Piegādātājam, kura paraugi atbilst prasībām, bet kura ražošanas partijas novirzās, pastāv procesa kontroles problēma, ko vienīgi dokumentācija nevar novērst. Jautājiet, kā krāsu vienveidību mēra ikdienas ražošanā, ne tikai to, kā to mēra iesniegtajā paraugā.

Dozēšana ir specifikācijas lēmums, nevis ieradums

Dzelzs oksīda pigmenta deva betonam ir maza vērtība, taču tai ir neproporcionāli liela ietekme uz to, vai krāsota betona projekts tiek pieņemts. Devai jābūt norādītai vienībā, kuru betona maisītājvietā var izmērīt, un tā jāsaista ar faktiskās maisījuma sastāva cementa saturu, kā arī jāapstiprina trīs posmu izmēģinājumi ar tiem materiāliem, kas tiks izmantoti ražošanā. Ja šis darbs tiek veikts pareizi, tas aizņem dažas nedēļas un prasa dažu izmēģinājumu partiju izgatavošanu. Ja tas tiek veikts nepareizi, tas izmaksās atkārtotu betona ielietošanu, noraidītu prefabrikātu piegādi vai krāsas strīdu nodošanas brīdī.

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. ražo dzelzs oksīda krāsvielas betonam un rūpnieciskai krāsošanai, izmantojot 26 gadu ražošanas pieredzi, un piegādā dokumentāciju, kas nepieciešama specifikācijām balstītām projektu realizācijām. Mūsu krāsvielu šķirnes atbilst REACH, RoHS, CE un ISO prasībām, turklāt mēs esam ieguvuši arī IATA DGR un IMDG Code atbilstību dzelzs oksīda krāsvielu klasificētās kravas gaisa un jūras pārvadājumiem — tādējādi dokumentācija nekļūst par traucēkli, kad krava jāpārvieto ātri. Katru kravu papildina partijas specifiski atbilstības sertifikāti (COA), drošības datu lapas (SDS/MSDS) un neatkarīgu trešo pušu testu ziņojumi. Ar 50 000 tonnu gadā ražošanas jaudu un eksporta darbībām, kas apkalpo klientus vairāk nekā 150 valstīs, mēs atbalstām gan masveida piegādes programmas, gan novērtēšanas darbus.

Minimālais pasūtījuma daudzums masveida pakāpēm ir 1 metriskais tons, un standartizēti 25 kg audītie maisi tiek nosūtīti no krājuma. Mazas paraugu partijas testēšanai un novērtēšanai tiek piegādātas atsevišķi un netiek skaitītas uz minimālo pasūtījuma daudzumu, tādēļ formulētājs vai maisīšanas rūpnīca var pārbaudīt krāsas intensitāti un izkliedi savā paša maisījuma formulā, pirms veic ražošanas apjomu pasūtījumu. Pēc pieprasījuma ir pieejama pielāgota krāsu atbilstība, daļiņu izmēra pielāgošana un iepakojuma personalizācija, un daudzi mūsu klienti jau vairākus gadus vienmēr atkārtoti pasūta.

Lai apspriestu konkrētu maisījuma formulu, pieprasītu krāsu vienotības datus vai pasūtītu novērtēšanas paraugus no mūsu sarkanajām, dzeltenajām, melnajām, brūnajām, zaļajām vai zilajām dzelzs oksīda pakāpēm, sazinieties ar mūsu tehnisko komandu vai pārlūkojiet pilnu produktu klāstu.