Bloklar ve Döşeme Taşlarında Demir Oksit Pigmenti: Kuru Döküm ve Nemli Döküm Farklı İşlerdir

Kısacası: Bir parke tesisi ile bir hazır beton tesisi aynı palet demir oksiti satın alabilir; ancak aynı dozajda iki farklı renk elde edebilir. Kuru döküm birimleri saniyeler içinde presin üzerinden çıkar. Nemli döküm ise kalıba dökülür ve orada bırakılır. Pigmenti onu şekillendiren süreçle karşılaştırın; yüzey karışımı dozajını gövde karışımı düşüncelerinden ayrı tutun; rengi kendi presinizde üretilen bir plaka üzerinde onaylayın.

İki tesis aynı partiden kırmızı pigment siparişi verir. Birisi vibrasyonlu presle parke üretir; diğeri çelik kalıplara levha döker. Her ikisi de çimento ağırlığına göre dozaj yapar; her ikisi de partı kartına aynı sayıyı yazar. Bir ay içinde biri rengin soluk olduğunu, diğeri ise koyulaştığını bildirir.

Pigmentte hiçbir sorun yoktu.

Tek bir toz, iki farklı makine

Kuru döküm hattında (sıfır çökme karışımlı, doldurulduktan sonra saniyeler içinde preslenen ve çelik palet üzerine soyulan karışım), pigment çok az suyla ve çok yüksek basınçla karşılaşır. Islak döküm hattında (dökülebilir kıvamda karışım kalıplara veya kalıpların içine dökülür ve soyulmadan önce sertleşmesi beklenir) ise pigment çok fazla suyla ve titreşim cihazları devreye girmeden önce neredeyse hiç basınçla karşılaşmaz.

Aynı toz. İki farklı ortam.

Pigmentin gerçek görevi değişmez. Çimento harcının içinde eşit şekilde dağılmalı ve orada kalmalıdır. Değişen şey, bitmiş ünitenin yüzeyine ne kadar harç ulaştığı ve bu yüzeyin ne kadar yoğun hâle geldiği yönündedir. Renk burada belirlenir ve bu karar pigmentin herhangi bir etkisi olmadan makine tarafından verilir.

Su Nereye Gidiyor

Kuru döküm karışımı nemlidir, akışkandır değil. Presin işlevini yerine getirmesi için yeterli miktarda sudur; bu da çok az süzülme, çok az ayrışma ve sıkıştırma altında yüzeyin kapanmasına neden olur. Renk derin okunur çünkü yoğun, harç açısından zengin bir yüzeyi inceliyorsunuz.

Nemli döküm çok daha fazla su taşır. Bunun bir kısmı yükselir. Üst yüzeye ulaştığında oradaki yerel su/çimento oranını artırır ve yüzeydeki oranın yüksek olması, ünite kuruduktan sonra daha gözenekli ve daha açık bir tabaka oluşturur. Aynı pigment yükü şimdi daha açıktır ve hafifçe pudramsı görünür.

Su, kimse tarafından partiyi tanımlayan kartta yazılmasa da değişken olan unsurdur.

Yüzey harcı, kendi satın alma siparişidir.

Çoğu blok ve parke hattı iki katmanda çalışır. Yüzey harcı (renk taşıyan ince, çimento zengini tabaka), gövde harcının (birimin dayanımını sağlayan gri arka tabakanın) üzerindedir. Sadece yüzey harcı pigment içerir. Gövde genellikle düz gri renklidir ve her zaman daha ucuzdur.

Bu durum, kimyayı karıştırmasından çok daha sık maliyet hesaplamalarını karıştırır. Yüzey katmanı, birim toplam kütlesinin yalnızca küçük bir kesridir; bu nedenle yüzey karışımının her tonu başına pigment dozu, bitmiş ürünün her tonu başına pigment dozundan birkaç kat fazladır. Eğer tedarikçi, pigmentin ton fiyatı ile ürünün ton maliyetini karşılaştırmakta ve üretim tesisi de yüzey karışımının her tonu başına doz uygulamaktaysa, bu iki rakam asla örtüşmez. Birisi pigmentin pahalı olduğu sonucuna varır. Oysa öyle değildir. Sorun sadece aritmetik hatasındadır.

Yüzey karışımları ayrıca gövde karışımından farklı olarak daha ince agrega ve farklı bir çimento içeriği kullanma eğilimindedir. Daha ince agrega, aynı pigmenti paylaşmak için daha fazla yüzey alanı anlamına gelir; bu nedenle renk, uygulanan dozdan daha soluk görünür.

Bir metreküp betona ne kadar pigment konulduğu ayrı bir sorudur ve bu konu beton İçin Demir Oksit Pigment Dozajı ’de ele alınmıştır. Burada önemli olan, bu rakamın bitmiş ürünün her tonu değil, yüzey karışımının her tonu başına verilmesidir.

Renk derinliği, sıkıştırma işlemine bağlıdır

Aynı yüz karışım formülünü çalıştıran iki pres, aynı rengi üretmeyecektir. Titreşim süresi, basınç ve nem, macunun hareket etmesine neden olur ve elde edilen yüz, bu ayarların bir kaydını oluşturur.

Aşırı titreşim sonucu macun yüzeye taşar: ileride çatlamaya eğilimli, zengin, koyu ve camımsı bir yüzey oluşur. Yetersiz titreşimde ise yüzey açık kalır: soluk, tozlu ve elle tutulduğunda iz bırakmaya çok hızlı eğilimlidir. Her ikisi de presle ilgili sorunlardır; ancak şikayetler genellikle pigmentle ilgili olarak kaydedilir.

Şikayet bir cep telefonu fotoğrafıyla geldiğinde, yararlı sorular sıradan sorulardır: Hangi pres kullanıldı? Hangi palet? Karışım preslenmeden önce hunide ne kadar süre bekledi? Bir saat boyunca beklemiş bir karışım, aynı karışım değildir.

Yan yana, tek bir sayfada

Çiçeklenme ve sertleştirme odası

Renkli bir birimde beyaz çiçeklenme, tuz sorunudur. Tuzlar, çimentodan, kumdan, karışımda kullanılan sudan ve bazen birimin yığıldığı zeminden gelir. Demir oksit bunları sağlamaz. Nedenleri ve karşı önlemleri şurada açıklanmıştır: renkli betondaki çiçeklenme .

Pigmentin yaptığı şey, çiçeklenmenin ne kadar belirgin görüneceğini belirlemektir. Koyu bir yüzeyde beyaz bir birikinti bir kusur gibi görünür. Ancak bej ya da kırmızımsı kahverengi bir yüzeyde aynı birikinti doğal aşınma olarak kabul edilir. Eğer pazarınız çiçeklenmeye karşı çok hoşgörüsüzse, bu durum seçtiğiniz yüzey rengi lehine bir argüman oluşturur ve satın alma siparişinde daha sıkı bir suda çözünebilir madde sınırı belirlemeniz için bir başka gerekçe sunar.

Kuru-döküm birimler genellikle fabrikanın kontrol ettiği sıcaklıkta buharlı veya sisli bir odada sertleşir. Islak-döküm birimler ise kalıpta, örtü altında veya açık havada sertleşebilir. Her iki yöntemde de çiçeklenme oluşabilir. Ancak yalnızca sertleştirme odası, ayarlayabileceğiniz bir kontrol düğmesi sunar.

Satın alma siparişine ne yazılmalı

Tek bir saflık rakamı bir spesifikasyon değildir. İki partinin üretim hattınızda aynı şekilde davranıp davranmayacağına karar veren, aslında bu satırlardır.

• Standart. ISO 1248 demir oksit pigmentlerini kapsar. EN 12878 çimento ve kireç bazlı yapı malzemeleri için pigmentleri kapsar. ASTM C979 entegre renklendirilmiş beton için pigmentleri kapsar. Müşterinizin spesifikasyonunda belirtilen standardı adlandırın ve tedarikçiyi buna bağlı tutun.
• Renk bir sayı olarak. Bir ΔE sınırı (ASTM D2244’e göre ölçülen toplam renk farkı için tek bir rakam), saklanan bir standart karşılaştırmasıyla (onaylanan rengin mühürlü fiziksel örneği). Bunu asla gevşek toz üzerinde değil, sertleşmiş bir plaka üzerinde okuyun.
• Nemliliğe. 105 °C’de uçucu madde, ISO 787-2’ye göre. Nemli bir torba ağır gelir ve düşük su içeren kuru döküm karışımda kötü şekilde topaklaşır.
• Suda çözünebilir madde. ISO 787-3’e göre çözünen ve nem hareketiyle göç edebilen kesir. Bu, yirmi yıl boyunca dış ortamda kalacak bir yüzeyde en çok önem kazanır.
• Elek artığı. Test elekte kalan miktar, yüzde olarak rapor edilir. Dökülen bir karışımda görünmeyen iri fraksiyon, sıkıştırılmış yüzeyde benekler şeklinde görünür.
• Renk verme gücü. Belirli bir ağırlıktaki pigmentin beyaz bir bazı ne kadar boyayacağı. Sadece sınıf değiştirdiğinizde önemlidir ve bu durumda çok büyük önem taşır.
• Parti işaretleme ve saklanan örnek. Her sevkiyatta ikisini de talep edin. Bunlar olmadan bir renk anlaşmazlığına her iki tarafın da kanıtı olmaz.

Tolerans değeri bile hâlâ tartışılmakta ise, δE toleransı belirlemek savunabileceğiniz bir tolerans seçmenin nasıl yapılacağını açıklar.

Kendi presinizde bir gün

Laboratuvar plakaları bir tedarikçiyi ön değerlendirmek için yararlıdır. Bunlar onay değildir. Onay, makinenizde, karışımınızda ve kürleme sürecinize uygun olarak gerçekleşir.

1. Parti kartı hâlâ açıkken üretim karıştırıcısından 25 kg yüzey harcı çekin. Laboratuvar karışımı, agrega neminizi yeniden üretmeyecektir.
2. Üretim ayarlarında üretim presinde üç plaka basın. Arkasına pres numarasını, tarihi ve karışım yaşını yazın.
3. Onları fabrika tarafından yapılan şekilde tam olarak aynı odada, aynı sıcaklıkta ve aynı süre boyunca sertleştirin.
4. Rengi kuru olarak okuyun. Islak birimler her zaman daha koyu görünür ve yanlış sonuca götürür.
5. Aynı ışık altında saklanan standartla karşılaştırın ve ΔE değerini kaydedin. Doğal ışık ile atölye lambası farklı sonuçlar vereceğinden, birini seçin ve ona bağlı kalın.
6. Plakayı parti numarasıyla arşivleyin. Altı ay sonra bir şikayette bulunulduğunda o plaka tek dürüst tanığınız olacaktır.

Bu, pres kenarında uygulanan yeni parti deneme protokolüdür , bir blok fabrikasının tek vardiyada yerleştirebileceği ölçüde kısaltılmıştır.

Hiçbiri karmaşık değil ve neredeyse hiçbiri veri sayfasında yer almıyor. Bu, basın makinenize, kumunuza ve sertleştirme odanıza bağlıdır. Yeterince tesis görmüş bir tedarikçi, size dozaj tablosu yerine bunu önceden açıkça söyleyecektir.

TEDARİKÇİ HAKKINDA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., 26 yıldır sentetik demir oksit pigmentleri üretmektedir; bu pigmentler beton, kaplamalar, plastikler ve seramikler için kırmızı (Fe2O3), sarı (α-FeOOH, hidratlı demir oksit), siyah (Fe3O4), kahverengi ile kompozit yeşil ve mavi kalitelerini kapsar. Minimum sipariş miktarı 1 ton (1.000 kg)’dır. Yüz karışımı onayı için gerçekten gerekli olan standart referans numunesini, parti işaretleme bilgisini ve test verilerini sağlarız; ayrıca renk sorununun poşetinizde değil, basın makinenizde olduğunu size açıkça bildiririz.

Kendi yüz karışımınızla bir deneme başlatmak için [email protected] adresine e-posta gönderin ya da +86-13400211655 numaralı telefondan bizi arayın.