Renkli Betondaki Çiçeklenme: Nedenleri, Önlenmesi ve Pigment Tedarikçisinin Rolü

Beyaz bir çiçeklenme kırmızı bir döşeme karo üzerinde genellikle bir renk sorunu olarak bildirilir. Aslında bu, tuz taşınımı sorunudur. Renkli betonda çiçeklenme, çözünmüş tuzlar taşıyan suyun beton yüzeyine ulaşması ve bu suyun buharlaşması sonucu geride bıraktığı tortudur. Pigment tuz değildir ve çoğu durumda neden de değildir; ancak pigmentin suda çözünebilir içeriği, belirtilebilecek ve test edilebilecek bir parametredir; bu da tedarikçinin sorumlu tutulabileceği bu sorunun birkaç bileşeninden biridir.

Renkli betonda çiçeklenmenin gerçek doğası

Çiçeklenme üç adımda oluşur ve bu üç adımın hepsi gerçekleşmelidir: gözenek suyunda çözünebilir tuzların bulunması; suyun kapiler akış ve difüzyon yoluyla buharlaşma yüzeyine doğru hareket etmesi; ve buharlaşmanın tuzların kristalleşmesini sağlaması. Bu üç adımdan herhangi biri ortadan kalkarsa çiçeklenme oluşmaz; bu nedenle bu bir nem ve tuz sorunudur, bir boyama sorunu değil.

Beton çiçeklenmesinde en yaygın olarak bildirilen tuz kalsiyum karbonattır. Serbest kireç — kalsiyum hidroksit, Ca(OH)₂ — çimento hidratlandıkça açığa çıkar, gözenek suyunda çözünür, yüzeye doğru hareket eder ve orada atmosferdeki karbon dioksitle tepkimeye girerek düşük çözünürlüğe sahip olan ve beyaz bir tortu olarak çöken kalsiyum karbonatı (CaCO₃) oluşturur. Sulfatlar ve klorürler de malzemelerde veya karışım suyunda bulunmaları durumunda ortaya çıkar.

Üç beyaz yüzey durumu birbirleriyle karıştırılır ve farklı nedenlere sahiptir:

Sadece ilki bir tuz taşınımı sorunudur. Çiçeklenme ayrıca iki aşamada da tanımlanır: birincil , üretim ve kürleme sırasında, birimlerin ıslak halde kürleştirilmesi veya hava hareketinin yetersiz olduğu ortamlarda depolanması durumunda ve i̇kincil , daha sonra hizmete girdikten sonra dışarıdan gelen suyun etkisiyle — yağmur, sulama, kapilarite ile yükselen nem veya yıkama işlemiyle.

Neden aynı çiçeklenme renkli betonda daha kötü görünür

Gri betonda ince beyaz bir tortu, biraz daha açık bir leke olarak algılanır. Kırmızı, siyah veya kahverengi pigmentli bir yüzeyde ise aynı tortu yüksek kontrastlı bir iz oluşturur; bu nedenle alıcının gözündeki tolerans çok daha dardır. Tortu değişmemiştir; yalnızca görünürlüğü artmıştır.

Pigment kendisi hareket etmez. Demir oksit pigmentleri, suda çözünmeyen inorganik oksit partikülleridir; bu nedenle matriste yerleştirildikleri noktada kalırlar; buna karşılık çiçeklenme, çözünen, suyla hareket eden ve yüzeyde yeniden kristalleşen maddelerden oluşur.

Pigmentin tartışmaya dahil edildiği nokta, taşıdığı çözünebilir tuz yüküdür. Demir oksit sınıfları, bir suda çözünebilir madde sınırı ile birlikte temin edilir; bu değer, teknik veri sayfalarında genellikle şu bölgede rapor edilir 0.3% MAX , sülfat içeriği aynı ailede ikinci parametre olarak.

Çiçeklenmenin ortaya çıkıp çıkmayacağını belirleyen dört girdi.

Su. Gözenek ağı, su-çimento oranı tarafından kontrol edilen bir geçittir. İşlenebilirlik için su eklenmeden daha sert yerleştirilen ve bitirilen bir karışım, yüzey katmanını daha yoğun hâle getirir; bu nedenle buharlaşma yüzeyine ulaşan su miktarı azalır ve taşınan tuz miktarı da düşer. Kür suyu bir girdi olarak kabul edilir: üzerinde çözünmüş tuzlar taşıyan suyla (örneğin birikinti veya püskürtme yöntemiyle) yapılan kür işlemi, tuz yükünü artırır; bu yüzden görünüm açısından kritik işler genellikle temiz içme suyuyla kür edilir.

Çimento. Serbest kireç, en yaygın tortunun hammaddesidir; bu nedenle çimentonun alkali içeriği — genellikle fabrika sertifikasında sodyum oksit eşdeğeri olarak belirtilir — ve serbest kireç davranışları, ne kadar çözünebilir madde mevcut olacağını belirler. Bir projede geçmişte çiçeklenme sorunu yaşanmışsa ve karışım tasarımı buna izin veriyorsa, daha düşük alkali salınımı sağlayan bir çimento belirtmek, sınırlı sayıdaki öncü önlem seçeneklerinden biridir.

Kum ve agrega. Yıkamamış veya deniz kökenli kum, klorürleri ve yüksek ince taneli madde içeriğini taşıyabilir. Klorürler, çözünebilir tuz yükünü artırırken, ince taneli maddeler aynı işlenebilirlik için su ihtiyacını yükseltir. Yıkanmış ve iyi gradasyonlu bir kum, herhangi bir pigment değişikliğinden daha ucuz bir çözüm sunar.

Katkı maddeleri. Kalsiyum klorür hızlandırıcılar, hem çiçeklenmeye hem de klorür yüküne katkıda bulunan yaygın olarak bildirilen maddelerdir; hızlandırma gerekiyorsa genellikle klorür içermeyen tipler tercih edilir. Su azaltıcı katkı maddeleri de suyun yüzeye ne kadar geçtiğini etkileyen kanama davranışını değiştirebilir; bu durum, birim hâlâ plastik iken yüzeye doğru göç eden su miktarını da değiştirir.

Dış kaynaklı su. Doğru şekilde üretilmiş bir birim, hâlâ ıslak kalırsa kullanım sırasında yine de çiçeklenebilir; bu nedenle eğim, drenaj ve derzleme, pigment seçiminin ne ölçüde sınanacağını belirler.

Pigment tedarikçisinin size borcu — ve borcu olmayan şey

Pigment, tuz dengesi içinde tek bir kalemdir. Gerçek bir kalemdir ve test edilebilirdir:

Tedarikçinin kontrol edemediği unsurlar: su/çimento oranı, kumun yıkanıp yıkanmadığı, birimlerin nasıl kürlenmesi ve nasıl depolanması. Bir pigment, suya çözünme sınırında olduğunda, nemli olarak dökülen ve göllenmiş su altında kürlenmiş bir karışımda suçsuz olabilir.

Etkinlik sırasına göre önleme

1. Öncelikle suyu kontrol edin. Karışım tasarımı izin verdiği en düşük su/çimento oranında döküm yapın ve işlenebilirlik için sahada su eklemeyin. Bu, tuzları yüzeye taşıyan gözenek ağı üzerindeki en büyük tek etkenidir.
2. Katı maddeleri sabitleyin. Belirlenmiş granülometri aralığında yıkanmış kum kullanın, agregaya ve karışım suyuna klorür girmesini engelleyin ve hızlandırma gerekiyorsa klorür içermeyen bir hızlandırıcı belirtin.
3. Parlaklık değil, yoğunluk için bitirme yapın. Tam sıkıştırma ve tutarlı bir bitirme işlemi yüzey katmanını kapatır. Aşırı tava ile bitirme işlemi hamuru ve ince partikülleri yukarı çeker ve daha sonra tozlanan veya kireçlenen zayıf bir katman bırakabilir — bu, genellikle efloresans olarak bildirilen farklı bir kusurdur.
4. Üniform bir şekilde sertleştirin, ardından kurumaya bırakın. Sertleştirme, dayanım gelişimini destekler ancak aynı zamanda nem yolu açık tutar; bu nedenle yöntem ve süre maksimize edilmez, kontrol altında tutulur. Sert suyla birikinti oluşturmak, sertleştirme sırasında tuz ekler.
5. Sarım öncesinde kuruyun. Hâlâ ıslakken paletleme ve sarma, yüzeylere nem hapsetmeye neden olur ve genellikle parke taşlarında birincil efloresansın başlıca nedeni olarak bildirilir.
6. Filmi oluşturan bir ürün yerine nüfuz eden bir itici ürün seçin. Silan ve siloksan itici ürünler, su girişi azaltırken yüzeyin buhar salmasını sağlar. Film oluşturucu kaplamalar, film altındaki nemi tutabilir ve nemli bir alt tabakada çiçeklenmenin kötüleşmesine neden olduğu için yaygın olarak bildirilir.
7. Mevcut çiçeklenmeyi kuru olarak kaldırın. Kuru fırçalama, ardından temiz suyla yıkama ve tam kuruma süresi, yeni birikimi yüzeye itmeden kaldırır. Asitli yıkama gri betonda kullanılır; ancak entegre renklendirilmiş yüzeylerde yüzey rengini değiştirebilir; bu nedenle önce fazladan bir birim üzerinde deneyin.

Toplu üretimden önce nasıl doğrulama yapılır

Effloresans bir sistem etkisidir; bu nedenle sistemin kendisinde doğrulanmalıdır: Tedarikçinin pigmentini ancak alıcının çimentosunu, kumunu, katkı maddesini, kuruma döngüsünü ve depolama koşullarını kullanan bir deney neredeyse hiçbir şeyi test etmez.

1. Gerçek malzemelerle döküm deney birimleri oluşturun — Kendi çimento, kum, agrega ve katkı maddelerinizi, amaçlanan ilave oranını ve yüzey işleme yöntemini kullanın. Üretimde uygulananla tam olarak aynı şekilde kurutulmuş ve depolanmış bir palet de dahil olmak üzere tümüyle gerçek üretim koşullarını yansıtan bir deney yapın; çünkü birincil effloresans ortaya çıkacaksa, bunun görüldüğü yer tam da bu palettir.
2. Kalıptan çıkarma anında değil, kuruma sonrası değerlendirin. 7. günde ve tekrar 28. günde, aynı ışık koşullarında ve önceden belirlenmiş şartlarda saklanan bir referans numuneyle karşılaştırarak kontrol edin. "Yanlış renk" ile ilgili anlaşmazlıkların çoğu, aslında referans numuneyle ilgili anlaşmazlıklardır.
3. Sözlerden ziyade belgelere dayanın. Entegre renklendirilmiş beton için referans noktası şudur: ASTM C979 / C979M-16 ,Entegre Renklendirilmiş Beton İçin Pigmentlerin Standart Spesifikasyonu — su ıslatılabilirliği, alkali direnci, sülfatlar, su çözünürlüğü, atmosferik sertleşme stabilitesi, ışığa dayanıklılık ve sevkiyattaki renk uyumu. Çimento ve kireç bazlı yapı malzemelerinde kullanılan pigmentler için EN 12878 gerekli şartları ve test yöntemlerini kapsar. ASTM C1400-23 ,Yeni Duvarlarda Çiçeklenme Potansiyelinin Azaltılmasına İlişkin Standart Kılavuz , duvarlar için hazırlanmış olmakla birlikte, çözünebilir tuzların sınırlandırılması ve nem transferinin kontrolü ilkeleri, kaplama ve fayans üretimi için de geçerlidir. ASTM C936 / C936M katı beton birbirine geçmeli kaplama birimleri için ürün gereksinimlerini kapsar.
4. Parti dosyasını tedarikçiden isteyin — teslim edilen parti için su ile çözünebilir madde, sülfat içeriği ve alkali direnci; tedarikçinin standartına göre ΔE değeri; ve saklanan referans numunesi.

Pigmentin gerçekten değişken olmadığı yer

Pigment seçimi, tonu, derinliği, renklendirme gücünü ve dağılım davranışını değiştirir. Ancak betonun gözenek yapısını, karışımdaki su miktarını, çimentodaki alkali içeriğini veya birimlerin nasıl kurutulduğunu değiştirmez. Dolayısıyla bir çiçeklenme (efflorescence) ortaya çıktığında, nedeni belirleyen sorular öncelikle gelir: kullanılan su-çimento oranı, kumun taşıdığı maddeler ve birimlerin nasıl bakım altına alındığı ile depolandığı.

TEDARİKÇİ HAKKINDA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., 26 yıldır demir oksit pigmentleri üretmektedir; yıllık üretim kapasitesi 50.000 tondur ve 150’den fazla ülke ve bölgeye müşteriye hizmet vermektedir. Demir oksit kırmızısı serisi, 110, 130 ve 190 derecelerini kapsar; ayrıca nano, ultra ince, kolay dağılan, asit ve alkali dirençli ile gıda teması için uygun dereceler ile fabrikadan doğrudan renk eşleştirme hizmeti sunulmaktadır. Şirketin sahip olduğu sertifikalar arasında REACH, RoHS, CE ve ISO yer almaktadır; havayolu taşımacılığı için IATA DGR ve denizyolu taşımacılığı için IMDG Kodu uygunluğuna sahiptir. Minimum sipariş miktarı, stoktan temin edilebilen 25 kg’lık dokuma torbalarda 1 metrik tondur; küçük numuneler test amacıyla ayrı olarak temin edilir ve MOQ’ya dahil edilmez. Stoktaki ürünler 3–5 iş günü içinde, özel üretimli ürünler ise 7–15 iş günü içinde sevk edilir. Kalite kontrolü, ham madde testinden bitmiş ürün incelemesine kadar uzanır; çoklu parti renk tutarlılığı verileri (ΔE) istenildiğinde sağlanabilir.

Makalemiz Beton için Demir Oksit Pigment Dozajı: kg/m³ haberler bölümünde eklenme oranlarını ve kendi malzemelerinizle karşılaştırma yöntemlerini ele alır.

Renkli betonda çiçeklenme bir anlaşmazlığa dönüşmeden önce pigmenti kendi karışımınız ve bakım döngünüzle değerlendirmek için lütfen çimento ve kum bilgilerinizi, eklenme oranınızı ve bakım yönteminizi bize gönderin; ardından bir teknik özellik sayfası ve deneme numunesi talep edin. İletişim: [email protected] / +86-13400211655.