रंगीन कंक्रीट में एफ़्लोरेसेंस: कारण, रोकथाम, और रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता की भूमिका

लाल फर्श की टाइल पर सफेद ब्लूम को आमतौर पर रंग समस्या के रूप में बताया जाता है। यह वास्तव में नमक के स्थानांतरण की समस्या है। रंगीन कंक्रीट में एफ़्लोरेसेंस वह अवशेष है जो पानी के साथ घुले हुए नमक के कंक्रीट की सतह पर पहुँचने और वहाँ से वाष्पित होने के बाद छोड़ा जाता है। रंजक नमक नहीं है, और अधिकांश मामलों में यह कारण भी नहीं है — लेकिन इसकी पानी में घुलनशील सामग्री एक ऐसा मापदंड है जिसे संख्या में निर्दिष्ट किया जा सकता है और परीक्षण किया जा सकता है, जिससे यह इस समस्या के उन कुछ हिस्सों में से एक बन जाता है जिनके लिए आपूर्तिकर्ता को ज़िम्मेदार ठहराया जा सकता है।

रंगीन कंक्रीट में एफ़्लोरेसेंस वास्तव में क्या है

एफ़्लोरेसेंस तीन चरणों में बनता है, और इन तीनों का होना आवश्यक है: कंक्रीट के छिद्रों में उपस्थित घुलनशील नमक; केशिका प्रवाह और विसरण के द्वारा वाष्पीकरण की सतह की ओर जाने वाला पानी; और वह वाष्पीकरण जो नमक को क्रिस्टलीकृत होने के लिए छोड़ देता है। इन तीनों में से किसी एक को भी हटा देने पर कोई ब्लूम प्रकट नहीं होता — इसीलिए यह एक नमी-और-नमक की समस्या है, न कि रंगीन समस्या।

कंक्रीट के एफ्लोरेसेंस में सबसे अधिक रिपोर्ट किया गया नमक कैल्शियम कार्बोनेट है। मुक्त चूना — कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड, Ca(OH)₂ — सीमेंट के जलयोजन के दौरान मुक्त होता है, कोशिका जल में घुल जाता है, सतह तक पहुँचता है और वहाँ वायुमंडलीय कार्बन डाइऑक्साइड के साथ अभिक्रिया करके कैल्शियम कार्बोनेट (CaCO₃) बनाता है, जिसकी विलेयता कम होती है और जो सफेद अवक्षेप के रूप में जम जाता है। सल्फेट और क्लोराइड भी प्रकट होते हैं, जब सामग्री या मिश्रण का जल उन्हें लाता है।

तीन सफेद सतही अवस्थाओं को एक-दूसरे के साथ गलती से भ्रमित किया जाता है, और उनके अलग-अलग कारण हैं:

केवल पहला ही एक नमक-परिवहन समस्या है। एफ़्लोरेसेंस का वर्णन भी दो चरणों में किया जाता है: प्राथमिक , निर्माण और परिपक्वन के दौरान, जब इकाइयों को गीली अवस्था में परिपक्व किया जाता है या खराब वायु प्रवाह के साथ भंडारित किया जाता है, तथा द्वितीयक , बाद में सेवा के दौरान, जब बाहर से पानी — वर्षा, सिंचाई, उठती हुई नमी या धुलाई — के प्रवेश से यह उत्पन्न होता है।

रंगीन कंक्रीट पर एक ही फूलना क्यों अधिक गंभीर होता है

ग्रे कंक्रीट पर एक पतली सफ़ेद जमावट हल्के रंग के धब्बे के रूप में दिखाई देती है। लाल, काले या भूरे रंग के रंजित सतह पर वही जमावट उच्च-विपरीतता का निशान बन जाती है, इसलिए खरीदार की आँख में सहनशीलता की सीमा काफ़ी कड़ी हो जाती है। जमावट में कोई परिवर्तन नहीं हुआ है; केवल उसकी दृश्यता बदल गई है।

रंगद्रव्य स्वयं गति नहीं करता है। आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य जल-अघुलनशील अकार्बनिक ऑक्साइड कण होते हैं, अतः वे मैट्रिक्स में अपने मूल स्थान पर ही बने रहते हैं; इसके विपरीत, फूलना उस सामग्री से बनता है जो घुल जाती है, पानी के साथ गति करती है और सतह पर पुनः क्रिस्टलीकृत हो जाती है।

रंगद्रव्य तभी चर्चा में प्रवेश करता है जब वह अपने साथ घुलनशील लवण भार लेकर आता है। आयरन ऑक्साइड ग्रेड्स को एक जल में विलेय पदार्थ की सीमा , जो क्षेत्र में प्रकाशित तकनीकी डेटा शीट्स में सामान्यतः इस सीमा में दिया जाता है 0.3% अधिकतम , जिसमें सल्फेट सामग्री उसी परिवार का दूसरा मापदंड है।

ब्लूम के प्रकट होने का निर्धारण करने वाले चार इनपुट

पानी। छिद्र जाल एक मार्ग है, और जल-सीमेंट अनुपात इस पर मुख्य नियंत्रण है। एक मिश्रण को कठोर अवस्था में रखकर और कार्यक्षमता के लिए जल के अतिरिक्त मिलाए बिना फिनिश करने से सतह की परत घनी हो जाती है, जिससे वाष्पीकरण सतह तक पहुँचने वाले जल की मात्रा कम हो जाती है और इसके साथ लवण का प्रवाह भी कम हो जाता है। उपचार के लिए उपयोग किया गया जल भी एक इनपुट है: जल के तालाब या छिड़काव के माध्यम से उपचार, जिसमें स्वयं घुले हुए लवण हों, लवण भार को बढ़ाता है; अतः दृश्य-महत्वपूर्ण कार्यों को सामान्यतः शुद्ध पीने योग्य जल से उपचारित किया जाता है।

सीमेंट। मुक्त चूना सबसे आम जमाव के लिए कच्चा माल है, इसलिए सीमेंट का क्षारीय सामग्री — जो आमतौर पर मिल प्रमाणपत्र पर सोडियम ऑक्साइड समकक्ष के रूप में व्यक्त की जाती है — और उसका मुक्त-चूना व्यवहार यह निर्धारित करते हैं कि कितनी घुलनशील सामग्री उपलब्ध है। जहाँ किसी परियोजना में ब्लूम का इतिहास है और मिश्रण डिज़ाइन ऐसा अनुमति देता है, वहाँ कम क्षार मुक्ति वाले सीमेंट का निर्दिष्ट करना उपलब्ध कुछ ऊपरी-धारा नियंत्रण उपायों में से एक है।

रेत और भराव सामग्री। अधिशोधित या समुद्री उत्पत्ति की रेत में क्लोराइड और उच्च महीन कण सामग्री हो सकती है। क्लोराइड घुलनशील लवण भार में वृद्धि करते हैं, और महीन कण समान कार्यक्षमता के लिए जल मांग को बढ़ाते हैं। एक शुद्ध, अच्छी तरह से श्रेणीबद्ध रेत रंगद्रव्य में किसी भी परिवर्तन की तुलना में सस्ता समाधान है।

मिश्रण सहायक पदार्थ। कैल्शियम क्लोराइड त्वरक दोनों एफ्लोरेसेंस और क्लोराइड भार के लिए आमतौर पर बताए जाने वाले योगदानकर्ता हैं; जहाँ त्वरण की आवश्यकता होती है, वहाँ सामान्यतः क्लोराइड-मुक्त प्रकारों को ही निर्दिष्ट किया जाता है। जल-अपचायक मिश्रण सहायक भी रक्तस्राव व्यवहार को बदल सकते हैं, और इस प्रकार इकाई के अभी भी प्लास्टिक अवस्था में होने के दौरान सतह की ओर कितना जल प्रवाहित होता है, यह भी बदल सकते हैं।

बाहरी जल एक सही ढंग से बनाई गई इकाई भी सेवा में एफ्लोरेसेंस कर सकती है यदि वह गीली बनी रहती है, जिसी कारण से झुकाव, निकास और जोड़ने की व्यवस्था यह निर्धारित करती है कि रंगद्रव्य के निर्णय का परीक्षण कितनी दूर तक किया जाएगा।

रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता का आपके प्रति क्या दायित्व है — और क्या नहीं

रंगद्रव्य लवण संतुलन में एक वस्तु-आइटम है। यह एक वास्तविक वस्तु-आइटम है, और इसका परीक्षण किया जा सकता है:

आपूर्तिकर्ता जो नियंत्रित नहीं करता: जल-सीमेंट अनुपात, क्या रेत धोई गई थी, इकाइयों को कैसे पकाया गया और कैसे उन्हें भंडारित किया गया। एक रंगद्रव्य जो अपनी जल-विलेय सीमा पर है, एक गीले मिश्रण में और तालाब के पानी के नीचे पकाए गए मिश्रण में निर्दोष हो सकता है।

रोकथाम, जिस क्रम में यह काम करती है

1. पहले जल को नियंत्रित करें। मिश्रण डिज़ाइन द्वारा अनुमत न्यूनतम जल-सीमेंट अनुपात पर मिश्रण को रखें, और कार्ययोग्यता के लिए साइट पर जल की अतिरिक्त मात्रा न डालें। यह लवणों को सतह पर ले जाने वाले छिद्र जाल को नियंत्रित करने का सबसे प्रभावी उपाय है।
2. ठोस पदार्थों को स्थिर करें। श्रेणीबद्ध सीमा के भीतर धोया हुआ बालू का उपयोग करें, भराव के साथ-साथ मिश्रण के जल में क्लोराइड के प्रवेश को रोकें, और त्वरण की आवश्यकता होने पर गैर-क्लोराइड त्वरक का निर्दिष्ट करें।
3. चमक के लिए नहीं, बल्कि घनत्व के लिए समाप्त करें। पूर्ण संकुचन और एक सुसंगत समाप्ति सतह की परत को बंद कर देती है। अत्यधिक ट्रोएलिंग से पेस्ट और सूक्ष्म कण सतह की ओर ऊपर खींचे जाते हैं, जिससे एक कमज़ोर परत बन सकती है जो बाद में धूल या चॉक बना सकती है — यह एक अलग दोष है, जिसे अक्सर एफ्लोरेसेंस के रूप में रिपोर्ट किया जाता है।
4. समान रूप से पालन करें, फिर इसे सूखने दें। पालन सामर्थ्य विकास का समर्थन करता है, लेकिन यह एक आर्द्रता पथ को भी खुला रखता है, अतः पालन की विधि और अवधि को अधिकतम नहीं, बल्कि नियंत्रित रूप से प्रबंधित किया जाना चाहिए। कठोर जल के साथ पॉन्डिंग करने से पालन के दौरान लवणों की मात्रा बढ़ जाती है।
5. लपेटने से पहले सूखने दें। गीली स्थिति में पैलेटाइज़ेशन और रैपिंग यूनिट्स करने से चेहरों के खिलाफ नमी फँस जाती है, जिसे आमतौर पर पेवर्स पर प्राथमिक एफ्लोरेसेंस का कारण बताया जाता है।
6. फिल्म की तुलना में घुसने वाले प्रतिकारक का चयन करें। सिलेन और सिलॉक्सेन प्रतिकारक जल प्रवेश को कम करते हैं, जबकि सतह को वाष्प छोड़ने की क्षमता बनाए रखते हैं। फिल्म-निर्माण वाले कोटिंग्स फिल्म के नीचे नमी को रोक सकते हैं, जिसे आमतौर पर नम आधार पर ब्लूम को बढ़ाने के रूप में बताया जाता है।
7. मौजूदा ब्लूम को शुष्क अवस्था में हटाएँ। शुष्क ब्रशिंग, फिर शुद्ध जल से धुलाई और पूर्ण शुष्कन अवधि से ताज़ा जमाव को सतह में धकेले बिना हटाया जा सकता है। ग्रे कंक्रीट पर अम्ल धुलाई का उपयोग किया जाता है, लेकिन समग्र रूप से रंगीन सतहों पर यह सतह के रंग को बदल सकती है; अतः इसे पहले किसी अतिरिक्त यूनिट पर परीक्षण कर लेना चाहिए।

आयतन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले सत्यापन कैसे करें

एफ्लोरेसेंस एक प्रणाली प्रभाव है, अतः इसका सत्यापन प्रणाली पर किया जाना चाहिए: एक परीक्षण जो आपूर्तिकर्ता के रंजक का उपयोग करता है, लेकिन खरीदार के सीमेंट, रेत, मिश्रण, उष्मीय चक्र और भंडारण स्थितियों का उपयोग नहीं करता, लगभग कुछ भी परीक्षण नहीं करता है।

1. वास्तविक सामग्रियों के साथ परीक्षण यूनिट्स को ढालें — अपना सीमेंट, रेत, कंकड़ और मिश्रण, निर्धारित मात्रा में मिलाने की दर और पूर्ण समाप्ति। एक पैलेट को उसी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए और संग्रहित किया जाना चाहिए जैसा कि उत्पादन के दौरान किया जाता है, क्योंकि यदि प्राथमिक एफ्लोरेसेंस होने वाली है तो वह पैलेट वहीं दिखाई देगी।
2. ढालने के बाद नहीं, बल्कि ठंडा करने के बाद मूल्यांकन करें। 7 दिनों के बाद और फिर 28 दिनों के बाद एक ही प्रकाश में, सहमति वाली स्थितियों में रखे गए संदर्भ नमूने के सामने जाँच करें। "गलत रंग" के बारे में अधिकांश विवाद संदर्भ को लेकर होते हैं।
3. आश्वासनों के बजाय दस्तावेज़ों के आधार पर काम करें। एकीकृत रंगीन कंक्रीट के लिए संदर्भ बिंदु है ASTM C979 / C979M-16 ,एकीकृत रंगीन कंक्रीट के लिए रंजकों के लिए मानक विनिर्देश — जल ग्रहणशीलता, क्षार प्रतिरोध, सल्फेट, जल में विलेयता, वायुमंडलीय ठंडा करने की स्थिरता, प्रकाश प्रतिरोध और शिपमेंट का रंग मिलान। सीमेंट- और चूना-आधारित भवन सामग्री में उपयोग किए जाने वाले रंजकों के लिए EN 12878 आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों को शामिल करता है। ASTM C1400-23 ,नए मैसनरी दीवारों में एफ्लोरेसेंस की संभावना को कम करने के लिए मानक गाइड , मैसनरी दीवारों के लिए लिखा गया है, न कि कंक्रीट यूनिट्स के लिए, लेकिन घुलनशील लवणों को सीमित करने और नमी स्थानांतरण को नियंत्रित करने के इसके सिद्धांत पेविंग और टाइल उत्पादन पर लागू होते हैं। ASTM C936 / C936M ठोस कंक्रीट इंटरलॉकिंग पेविंग यूनिट्स के उत्पाद आवश्यकताओं को शामिल करता है।
4. आपूर्तिकर्ता से लॉट फ़ाइल के बारे में पूछें — डिलीवर किए गए लॉट के लिए जल-विलेय पदार्थ, सल्फेट सामग्री और क्षार प्रतिरोध; आपूर्तिकर्ता के मानक के सामने ΔE; और एक संरक्षित संदर्भ नमूना।

जहाँ रंगद्रव्य वास्तव में चर नहीं है

रंगद्रव्य का चयन रंग, गहराई, रंग देने की शक्ति और प्रसार व्यवहार को बदलता है। यह कंक्रीट की कोशिका संरचना, मिश्रण में जल की मात्रा, सीमेंट का क्षारीय अंश, या यूनिट्स के सुखाने की विधि को नहीं बदलता है। अतः जब कोई ब्लूम प्रकट होता है, तो कारण का पता लगाने वाले प्रश्न सबसे पहले आते हैं: मिश्रण का जल-सीमेंट अनुपात, जो रेत में उपस्थित है, और यूनिट्स को कैसे परिपक्व किया गया तथा संग्रहित किया गया।

आपूर्तिकर्ता के बारे में

हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड २६ वर्षों से आयरन ऑक्साइड पिगमेंट्स का उत्पादन कर रही है, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता ५०,००० टन है, और यह १५०+ देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करती है। आयरन ऑक्साइड रेड श्रृंखला में ग्रेड ११०, १३० और १९० के साथ-साथ नैनो, अल्ट्रा-फाइन, आसानी से फैलने वाले, अम्ल- और क्षार-प्रतिरोधी तथा खाद्य संपर्क ग्रेड शामिल हैं, और कारखाने से सीधे रंग मिलान सेवा भी उपलब्ध है। इसके प्रमाणनों में आरईएच, रोएचएस, सीई और आईएसओ शामिल हैं, तथा वायु परिवहन के लिए आईएटीए डीजीआर और समुद्री परिवहन के लिए आईएमडीजी कोड भी प्राप्त है। न्यूनतम आदेश मात्रा १ मीट्रिक टन है, जो २५ किग्रा के बुने हुए बैग में स्टॉक से उपलब्ध है; परीक्षण के लिए छोटे नमूने अलग से आपूर्ति किए जाते हैं और ये न्यूनतम आदेश मात्रा में शामिल नहीं होते हैं। स्टॉक वस्तुएँ ३–५ कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं, जबकि विशेष रूप से बनाई गई वस्तुएँ ७–१५ कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के परीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक किया जाता है, और बहु-बैच रंग स्थिरता डेटा (डेल्टा ई) आवश्यकता पर उपलब्ध है।

हमारा लेख कंक्रीट के लिए आयरन ऑक्साइड पिगमेंट की मात्रा: किलो प्रति घन मीटर समाचार अनुभाग में मिश्रण की दरें और उन्हें अपनी सामग्री के साथ सत्यापित करने की विधि का वर्णन किया गया है।

रंगीन कंक्रीट में एफ्लोरेसेंस के कारण विवाद शुरू होने से पहले अपने मिश्रण और परिपक्वन चक्र के खिलाफ किसी पिगमेंट का मूल्यांकन करने के लिए, कृपया हमें अपने सीमेंट और रेत के विवरण, अपनी मिश्रण दर और परिपक्वन विधि भेजें, तथा एक विनिर्देश पत्रक और परीक्षण नमूने के लिए अनुरोध करें। संपर्क: [email protected] / +86-13400211655।