Színezett habarcs és vakolat: Miért olvasható másképp ugyanaz a pigment egy falon

Az egyik leggyakoribb panasz a pigmentiparban, ha egy színezett vakolatot egy vödrön belül elfogadtak, de a falon rosszul jelenik meg – és ez majdnem soha nem a pigment hibája. A habarcs és a vakolat vékony rétegű anyagok, amelyeket nedvességet felvevő alapra visznek fel; mindkét tényező erősebb hatással van a színre, mint egy pigment minőségi fokozatának megváltozása. Ugyanaz az oker pigment, amely egy öntött mintában tiszta bézs színt eredményez, a falon halvány, krémszerű vagy foltos változatát adhatja, anélkül, hogy bármi probléma lenne a csomagban.

A gyakorlati válasz rövid: a pigmentum mennyiségét a kötőanyag tömegéhez kell megadni, nem az összesített anyaghoz; a kötőanyagot előbb kell meghatározni, mint a színt; és a színárnyalatot próbapanelen, a valódi aljzaton és a valódi kikeményedési módon kell jóváhagyni. Az alábbiak mindent elmagyaráznak, miért dönti el mindegyik e három dolog a végeredményt.

Miért nem egy nagyobb méretű fal ugyanaz, mint egy öntött minta

Három különbség választja el a habarcsot és a vakolatot a betontól, és mindegyik hatással van a színre.

A réteg vékony. A vakolatot milliméterben viszik fel, nem százmilliméterben. A felszín és a hátterek között lényegesen kevesebb anyag van, ezért a vakolat mögött elhelyezkedő anyag – a blokk, a tégla, a régi aljzat – sokkal rövidebb úton befolyásolja azt, amit a szem észlel. Sötét aljzat alatt vékony krémszínű vakolat sötétebb végleges árnyalatot eredményez; ugyanaz a keverék világos aljzaton világosabbnak tűnik.

A kötőanyag aránya magas. A habarcs és a vakolat sokkal nagyobb arányban tartalmaz kötőanyagot az adalékhoz képest, mint a szerkezeti beton, mert a felhasználhatóság és az tapadás ezt kívánja. A pigmentet a kötőanyagban oszlatják el, így a kötőanyag saját színe nagyobb részt képvisel a végső árnyalatban. Ha szürke cementről világosabbra váltunk, vagy cementről mészgazdag keverékre, akkor a szín megváltozik, még akkor is, ha a pigment mennyisége nem változott.

A víz egyik felületen távozik. A vakolat főként az elérhető felületről történő elpárologtatással és a háttérbe történő szívással szárad. Mindkét folyamat oldható anyagokat hoz a felületre, és mindkettő sűrűbbé, általában világosabbá teszi a felületet, mint a anyag többi része. Ez egy fizikai folyamat, nem a pigment tulajdonsága, és ez az oka a legtöbb „a szín kifakult” jelentésnek vakolt homlokzatok esetében.

A kötőanyag kiválasztása nagyobb mértékben befolyásolja a színt, mint a pigment minősége

Ez a döntés általában elsőként születik meg, és utolsóként kerül újraértékelésre – pedig épp fordítva kellene lennie.

Egy cementalapú és egy mésztartalmú vakolat névlegesen azonos árnyalata mégsem ugyanolyan színű, és nem is ugyanúgy öregszik. A cementtartalommal gazdagított keverékek sűrűbbek, kevésbé párazárók, és általában sötétebbek és egységesebbek árnyalatukban. A meszet tartalmazó keverékek viszont jobban áteresztik a párát, rugalmasabbak a mozgásokkal szemben, és szárazon lágyabb, világosabb, változatosabb felületet eredményeznek – ennek a változékonyságnak éppen az a vonzereje, amit az emberek kedvelnek, és ez az oka annak is, hogy egy ügyfél, aki egy sík mintát jóváhagyott, meglepődik a fal láttán.

Ha a tervezési szándék történelmi vagy helyi jellegű megjelenést céloz meg, akkor a kötőanyag általában mész, és a színvárakozást mészpanelen kell beállítani, nem pedig cementpanelen, amelyet színezéssel próbálnak illeszteni. A mészhatás elérése cementkeverékkel több pigment hozzáadásával nem működik: a pigment mélyíti az árnyalatot, de a felület továbbra is cementként érzékelődik, mert a szem által észlelt különbség a felület textúrája és a fény szórása, nem a színintenzitás.

Két gyakorlati következmény adódik ebből. Először is, fagyasztani kell a kötőanyag-rendszert, mielőtt a szín jóváhagyásra kerül , mert egy későbbi kötőanyag-változtatás érvénytelenné teszi a színjóváhagyást. Másodszor a kötőanyagot fel kell tüntetni a specifikációban a pigment mellett , így egy három év múlva végzett újrafelvitel nem változtatja meg csendben a rendszert.

Hová megy a víz, és miért változik a színárnyalat

A felvitel egyszerre két irányba veszít vizet, és a két irány másképp hat a felületre.

A háttérbe történő szívódás gyorsan befelé húzza a vizet, különösen egy száraz, pórusos falnál. A párolgás a felszínen zajlik. Egy erős és egyenetlen szívóképességgel rendelkező háttér – például régi téglafal, egyenetlen javítóhabarcs, vagy egy egyenetlenül nedvesített alapfelület – egyenetlen szárazodást eredményez, amely viszont egyenetlen színárnyalatot okoz. Ez az az alapmechanizmus, amely mögött az a foltos felvitel áll, amelyet fényképeznek és elküldenek a pigment-szállítónak.

Van egy második hatás is, amely sötétebb és közepesen sötét árnyalatok esetén lényeges: amikor a víz a felületre jut és elpárolog, oldott sókat is magával visz. Amikor ezek a sók a felületen vagy annak közvetlen közelében kristályosodnak, fényt szórnak, és a fal világosabbnak és szürkébbnek tűnik, mint ahogy eredetileg tervezték. Ezt effloreszcenciának nevezik, és mechanizmusát valamint ellenőrzését külön tárgyaljuk Kifagyás színezett betonban — a kémiai folyamat nem változik azért, mert az anyag vakolat, nem pedig betonlap, de a vékony réteg miatt a jelenség jobban látható és gyorsabban megjelenik.

A színvezérlés szempontjából a következő lépések unalmasnak tűnhetnek, de hatékonyak: nedvesítsük be egyenletesen az alapfelületet a felhordás előtt, tartsuk állandó szinten a keverék víztartalmát a különböző adagok között, védjük a frissen felhordott vakolatot a túl gyors kiszáradástól napfény vagy szél hatására, és a szín értékelését a fal teljesen kiszáradása után végezzük, ne pedig a keményedés ideje alatt. A nedves fal és a száraz, jóváhagyott mintapanel összehasonlítása a leggyakoribb ok, ami miatt egy egyébként hibátlan munka elutasításra kerül.

Mi kerüljön a műszaki leírásba

A színes vakolat műszaki leírása egyetlen oldalas lehet, és így is kell lennie, mert bármely hiba esetén minden benne szereplő pontot ellenőrizni fognak.

A dózisvonal érdemes újra átnézni, mert itt fordulnak elő leggyakrabban a specifikációkban a hibák. Egy százalékos értékként megadott adagolási arány nem átvihető más keverékek között: ha megváltoztatja a kötőanyag–homok arányt, ugyanaz a szám más mennyiségű pigmentet eredményez egységnyi kötőanyagra vonatkoztatva – pedig éppen ez a mennyiség határozza meg az árnyalat mélységét. Ha a dózis alapját rögzítik, egy egész vitakategória kizárható még a kezdete előtt. Ha egy adott minőség dózisa kérdéses, Vasoxid-pigment adagolása betonhoz a dózis számításán keresztül működik a saját anyagokhoz képest, és ugyanez a logika érvényes itt is a kötőanyagot tekintve referenciaanyagnak.

A pigmentre visszavezethetőnek tartott hibák

A legtöbb színproblémával kapcsolatos panasz egy rövid listára redukálódik, amelyből csupán egy bejegyzés jelent pigmentproblémát.

A minta következetes: hatból öt a folyamatra, a hatodik pedig mérhető. Ez a gyakorlati érv a mérés írásba foglalására – olyan ΔE-tűrés beállítása, amelyet érvényesíteni lehet leírja, hogyan kell ezt leírni úgy, hogy egy későbbi tétel elfogadható vagy elutasítható legyen egy szám alapján, nem pedig egy vélemény alapján.

Egy további hiba is megérdemli a saját sorát, mert kifejezetten az oker- és a búf árnyalatokra jellemző. Az oxidvas-sárgák a krém-, a búf- és az okerfestékek alapanyagai, és olyan erősek, hogy apró adagolási hibák látható intenzitásbeli ugrásokként jelennek meg. Emellett olyan minőségi fokozatokban szállítják őket, amelyek eltérnek a színhatás erejében, ezért egyazon névleges adagolás melletti minőségi fokozatcsere más mélységet eredményez. Kérje a minőségi fokozatot név szerint – a Vasoxid-sárga sorozat a 313-as és a 920-as minőségi fokozatot tartalmazza, valamint azt, hogy melyiket hol szokták általában használni – és tartsa rögzítve a minőségi fokozatot az egész projekt során.

Egy olyan renderpróba lefuttatása, amely ténylegesen eldönti a kérdést

Egy vödrös próba semmit nem bizonyít egy falról. A próbának reprodukálnia kell a kimenetet meghatározó két tényezőt: az alapanyagot és a száradást.

1. Készítse el a panelt a valódi alapanyagon. Ugyanazt a betonblokkot, téglát vagy alapanyagot használja, amit a munka során, ugyanúgy előkészítve. Egy műanyag lapra öntött panel más anyagot mér, mint amit Ön építeni fog.
2. Használja a gyártási keveréket, a gyártási konzisztenciával. Ugyanazt a kötőanyagot, ugyanazt a homokot és ugyanazt a vízigényt. Ha a helyszín hozzáad vizet a kezelhetőség érdekében, a próba is tartalmazza ezt.
3. A gyártási vastagságban és a gyártási rétegszám szerint alkalmazza. Egyetlen vastag réteg másképp szárad, mint két vékony réteg, és másképp néz ki.
4. Reprodukálja a kikeményedési környezetet. Ha a munka napfényben és szélben lesz, akkor napfényben és szélben keményítsen. Ha takarás alatt lesz, takarja le.
5. A száraz felületet a megállapodott fényviszonyok között, egy megtartott mintapanelhez viszonyítva kell értékelni. A nedves vakolat mindig sötétebbnek tűnik. A mért értéket rögzítsük, ne a benyomást.
6. Tartsunk meg egy panelt a projekt szabványaként, és egy másodikat az irodában. Egy lezárított, dátumozott panel az egyetlen olyan tárgyi bizonyíték, amely túléli a helyszíni személyzet változását.

Ez a módszer azt a kérdést válaszolja meg, amit a megrendelő valójában feltesz – milyen lesz ez a fal –, nem pedig azt, hogy milyen színű a pigment egy zsákban.

A SZÁLLÍTÓRÓL

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt vasoxid pigmenteket, évi termelési kapacitása 50 000 tonna, ügyfeleit több mint 150 országban és régióban szolgálja ki. A termékválaszték a Vasoxid-sárga sorozat , a Vasoxid-vörös sorozat , a fekete valamint barna sorozatot, és összetett zöld és kék pigmenteket poros, granulált és könnyen széttérítő formában, gyári színegyeztetéssel és részecskeméret-beállítással a következőkön keresztül: Személyre szabott szolgáltatások . A vállalat rendelkezik REACH-, RoHS-, CE- és ISO-tanúsítvánnyal. A minimális rendelési mennyiség 1 metrikus tonna, 25 kg-os zsákokban, készleten lévő áru; egyedi termékek 7–15 napos ciklusban készülnek. A tételenként elérhető színadatok a megőrzött szabványhoz képest mért értékek.

Ha színes vakolatot ad meg, küldjön nekünk információt a kötőanyagrendszeréről, az alapfelületről és a célszínről. Visszajelzésünk tartalmazza a minőségi osztályt, a keverékhez szükséges adagolási arányt és egy próbamintát, amelyet saját falán tesztelhet. Kapcsolat: [email protected] / +86-13400211655.