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Um revestimento colorido que foi aprovado em um balde e, em seguida, apresenta cor incorreta na parede é uma das reclamações mais comuns no setor de pigmentos, e quase nunca é culpa do pigmento. Argamassa e revestimento são materiais de seção fina aplicados sobre um substrato absorvente, e ambos esses fatores alteram a cor mais do que uma mudança na qualidade do pigmento. O mesmo pigmento ocre que produz um tom bege limpo em uma amostra moldada pode secar como uma versão pálida e esbranquiçada na parede, ou como uma versão irregular, sem que haja qualquer problema com o saco de onde foi retirado.
A resposta prática é curta: especifique o pigmento em relação ao peso do aglutinante, e não ao agregado; fixe o aglutinante antes de fixar a cor; e aprove a tonalidade em um painel de teste sobre o substrato real, curado da maneira real. Tudo o que segue explica por que cada uma dessas três etapas determina o resultado.
Três diferenças separam argamassa e revestimento de concreto, e cada uma delas afeta a cor.
A seção é fina. O revestimento é aplicado em milímetros, não em centenas de milímetros. Há muito menos material entre a superfície e o fundo, portanto o que está por trás do revestimento — o bloco, o tijolo, o substrato antigo — tem um caminho muito mais curto para influenciar o que o olho percebe. Um substrato escuro sob um revestimento cremoso fino reduz o tom final; a mesma mistura sobre um substrato claro parece mais clara.
A fração de aglutinante é alta. Argamassas e revestimentos possuem uma proporção muito maior de aglomerante em relação ao agregado do que o concreto estrutural, pois a trabalhabilidade e a aderência exigem isso. O pigmento é disperso nesse aglomerante, de modo que a cor própria do aglomerante representa uma parcela maior do tom final. Ao substituir um cimento cinza por um cimento mais claro, ou ao trocar o cimento por uma mistura rica em cal, a cor se modifica mesmo que a dosagem do pigmento não tenha sido alterada.
A água sai por uma única face. O revestimento seca principalmente por evaporação da superfície exposta e por sucção para o substrato. Ambos os processos arrastam materiais solúveis em direção à superfície e deixam a superfície mais densa e, normalmente, mais clara do que o corpo do material. Trata-se de um processo físico, não uma propriedade do pigmento, e constitui a origem da maioria dos relatos de "desbotamento da cor" em fachadas revestidas.
Essa é a decisão que é tomada primeiro e reavaliada por último, mas deveria ser exatamente o contrário.
Um revestimento à base de cimento e um revestimento à base de cal, embora nominalmente da mesma tonalidade, não são da mesma cor nem envelhecem da mesma maneira. Misturas ricas em cimento são mais densas, menos permeáveis ao vapor e, normalmente, mais escuras e uniformes na tonalidade. Misturas ricas em cal são mais permeáveis, mais tolerantes a movimentos e tendem a secar formando uma superfície mais suave, mais clara e mais variável — essa variabilidade sendo justamente parte do que as pessoas apreciam nesse tipo de revestimento, bem como a razão pela qual um cliente que aprovou uma amostra plana pode surpreender-se ao ver a parede.
Se a intenção do projeto for um aspecto histórico ou vernacular, o aglutinante costuma ser cal, e a expectativa quanto à cor deve ser definida com base num painel de cal, não num painel de cimento tingido para imitar essa cor. Tentar obter um aspecto típico de cal usando uma mistura de cimento com adição de mais pigmento não funciona: o pigmento intensifica a tonalidade, mas a superfície continua a ser percebida como cimento, pois a diferença captada pelo olho reside na textura e na dispersão da luz, e não na cromia.
Seguem duas consequências práticas. Primeiro, congelar o sistema aglutinante antes da aprovação da cor , pois uma alteração posterior do aglutinante invalida a aprovação da cor. Em segundo lugar, registrar o aglutinante na especificação juntamente com o pigmento , para que uma nova aplicação em três anos não altere silenciosamente o sistema.
A argamassa perde água em duas direções simultaneamente, e essas duas direções atuam de forma distinta sobre a superfície.
A sucção pelo substrato puxa a água para dentro rapidamente, especialmente em um bloco seco e poroso. A evaporação atua na face exposta. Um substrato com sucção alta e irregular — tijolo antigo, argamassa de reparo aplicada de forma irregular, ou um substrato umedecido de maneira desigual — provoca secagem irregular, e esta, por sua vez, gera desvios de tonalidade. Esse é o mecanismo por trás da argamassa com aparência manchada, que acaba sendo fotografada e enviada ao fornecedor de pigmentos.
Existe um segundo efeito que importa para tons mais escuros e médios: à medida que a água se desloca para a superfície e evapora, ela arrasta sais solúveis consigo. Quando esses sais cristalizam na superfície ou logo abaixo dela, dispersam a luz e a parede parece mais clara e acinzentada do que o pretendido. Trata-se de eflorescência, cujo mecanismo e controle são abordados separadamente em Eflorescência em concreto colorido — a química não muda porque o material é um revestimento e não uma laje, mas a secção fina torna o fenômeno mais visível e mais rápido de aparecer.
O que se segue para o controle de cor é pouco glamoroso, mas eficaz: umedecer uniformemente o fundo antes da aplicação, manter o teor de água da mistura consistente entre lotes, proteger o revestimento fresco contra secagem excessivamente rápida ao sol ou ao vento, e avaliar a cor quando a parede estiver seca, em vez de durante a cura. Comparar uma parede úmida com um painel aprovado e seco é a forma mais comum de rejeição de um trabalho bem executado.
A especificação para uma renderização colorida pode ser de uma página, e deve ser assim, pois cada cláusula nela será examinada quando algo der errado.
| Item | O que declarar | Por quê |
|---|---|---|
| Identidade do pigmento | Pigmento de óxido de ferro com o nome do índice de cor, fornecido na forma de pó, grânulo ou preparação aquosa | A norma EN 12878:2014 abrange pigmentos para colorir materiais de construção à base de cimento e/ou cal, incluindo pigmentos fornecidos nas três formas mencionadas, e autoriza expressamente seu uso em argamassa de cal pura |
| Base da conformidade | Conformidade com EN 12878 para sistemas à base de cimento e cal | É a norma redigida especificamente para esta aplicação e estabelece os requisitos e os métodos de ensaio que o material deve atender |
| Sistema de ligante | Cimento, cimento-cal, cimento para alvenaria ou cal, com a designação da mistura | O aglutinante altera a cor final; uma aprovação de cor é válida apenas para um sistema de aglutinante |
| Base de dosagem | Pigmento expresso como percentual do peso do aglutinante , não do peso total da mistura seca | Argamassas e revestimentos possuem uma fração elevada de aglutinante; a dosagem com base na massa total faz com que o mesmo valor signifique coisas diferentes em misturas distintas |
| Referência para argamassa/revestimento | ASTM C270 para argamassa destinada à alvenaria de blocos, quando aplicável uma especificação norte-americana; ASTM C926 para aplicação de revestimento à base de cimento Portland, quando especificado como stucco | Esses regulam a argamassa e sua aplicação, sendo os documentos aos quais um inspetor o responsabilizará |
| Referência de tonalidade | Um painel físico retido sobre o substrato real, lacrado e datado | Uma fotografia não pode arbitrar uma disputa de cor |
| Aceitação | O limite de ΔE e a iluminação sob a qual é avaliado, com a fórmula de medição especificada | Sem um número, não há como determinar qual dos dois painéis está mais próximo |
A linha de dosagem merece uma segunda análise, pois é onde as especificações mais frequentemente falham. Um valor indicado como percentual da mistura seca total não é transferível entre diferentes misturas: ao alterar a proporção entre ligante e areia, o mesmo número resulta em quantidades distintas de pigmento por unidade de ligante — que é exatamente a grandeza que realmente controla a intensidade da cor. Fixar a base elimina, desde o início, toda uma classe de desentendimentos. Se a dosagem para uma determinada graduação for questionada, Dosagem de Pigmento de Óxido de Ferro para Concreto realiza os cálculos de dosagem com base nos seus próprios materiais, e a mesma lógica se aplica aqui, tomando-se o ligante como referência.
A maioria das reclamações relativas à cor se resolve em uma lista curta, e apenas uma entrada nessa lista corresponde a um problema de pigmento.
| O que é visto | O que normalmente está acontecendo | Onde procurar primeiro |
|---|---|---|
| Parede inteira mais clara do que a amostra aprovada | Comparação feita úmida contra seca, ou cura ainda em andamento | Verifique novamente quando seco, sob a mesma iluminação e comparado com o painel retido |
| Tom irregular, com manchas | Sucção desigual do fundo ou umedecimento desigual antes da aplicação | Preparação do fundo e uniformidade da umidade |
| Névoa branca ou cinzenta na superfície | Migração e cristalização de sais na superfície | Qualidade da água, carga salina, condições de secagem |
| Cor mais fraca do que em um trabalho anterior | Ligante alterado ou base de dosagem modificada entre trabalhos | Registros do projeto da mistura, não o certificado do pigmento |
| Leve desvio de tonalidade entre lotes | Lote diferente de pigmento ou cor diferente de areia | Registros de lote tanto para pigmento quanto para areia |
| Erro real de tonalidade em comparação com o padrão | Lote de pigmento fora da tolerância | Certificado de lote e medição de ΔE em comparação com o painel retido |
O padrão é consistente: cinco dos seis são processuais, e o sexto é mensurável. Esse é o argumento prático para registrar a medição por escrito — definir uma tolerância ΔE aplicável descreve como registrá-la de modo que um lote posterior possa ser aceito ou rejeitado com base em um número, e não em uma opinião.
Mais uma falha merece sua própria linha porque é específica às tonalidades ocre e bege. Os óxidos de ferro amarelos são os principais pigmentos usados em revestimentos creme, bege e ocre, e são suficientemente intensos para que pequenos erros de dosagem sejam percebidos como mudanças visíveis de tom. Além disso, são fornecidos em graus que diferem na força de coloração, de modo que a substituição entre graus, mesmo com a mesma dose nominal, resulta em profundidades diferentes. Solicite o grau pelo nome — o Série Amarela de Óxido de Ferro abrange os graus 313 e 920 e indica onde cada um é normalmente utilizado — e mantenha o mesmo grau ao longo de todo o projeto.
Um ensaio em um balde não prova nada sobre uma parede. O ensaio deve reproduzir as duas coisas que determinam o resultado: o substrato e a secagem.
Feito assim, o ensaio responde à pergunta real do cliente — como ficará esta parede —, em vez de qual é a cor do pigmento em um saco.
A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. fabrica pigmentos de óxido de ferro há 26 anos, com capacidade anual de produção de 50.000 toneladas, atendendo clientes em mais de 150 países e regiões. A linha abrange o Série Amarela de Óxido de Ferro , o Série Vermelha de Óxido de Ferro , o pRETO e séries marrom, além de pigmentos verdes e azuis compostos, nas formas em pó, grânulos e de fácil dispersão, com correspondência de cor direta da fábrica e ajuste de tamanho de partícula por meio de Serviços personalizados . As certificações obtidas incluem REACH, RoHS, CE e ISO. A quantidade mínima de pedido é de 1 tonelada métrica, embalada em sacos de 25 kg pronta para expedição; itens personalizados são produzidos em um ciclo de 7 a 15 dias. Dados de cor medidos em comparação com um padrão retido estão disponíveis com o lote.
Se você estiver especificando um revestimento colorido, envie-nos o sistema aglutinante, o substrato e a tonalidade alvo. Retornaremos com a classificação, a dosagem recomendada para sua mistura e uma amostra para ensaio em sua própria parede. Contato: [email protected] / +86-13400211655.
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