Malta e intonaco colorati: perché lo stesso pigmento appare diversamente su una parete

Un intonaco colorato che è stato approvato in un secchio ma poi appare sbagliato sulla parete è uno dei reclami più comuni nel settore dei pigmenti, e quasi mai la colpa è del pigmento. Malta e intonaco sono materiali a sezione sottile applicati su un supporto assorbente, e entrambi questi fattori alterano il colore in misura maggiore rispetto a un semplice cambio di grado del pigmento. Lo stesso pigmento ocra che produce una tonalità beige pulita in un campione colato può asciugarsi sulla parete in una versione pallida e gessosa oppure irregolare, senza che vi sia alcun difetto nel sacco da cui proviene.

La risposta pratica è breve: specificare il pigmento in rapporto al peso del legante, non dell’aggregato; fissare prima il legante e poi il colore; approvare la tonalità su un pannello di prova applicato sul vero supporto e indurito nel modo effettivo. Tutto ciò che segue spiega perché ognuna di queste tre azioni determina il risultato.

Perché una parete non è una versione più grande di un campione colato

Tre differenze distinguono la malta e l’intonaco dal calcestruzzo, e ciascuna influenza la tonalità.

Lo spessore della sezione è ridotto. L’intonaco viene applicato in millimetri, non in centinaia di millimetri. Tra la superficie e lo strato di fondo vi è molto meno materiale, quindi ciò che si trova sotto l’intonaco — il blocco, il mattone, il vecchio supporto — influenza in misura maggiore e più diretta la percezione visiva. Un supporto scuro sotto un intonaco crema sottile abbassa la tonalità finale; la stessa miscela su un supporto chiaro appare più luminosa.

La frazione di legante è elevata. La malta e l'intonaco contengono una percentuale di legante rispetto all'aggregato molto più elevata rispetto al calcestruzzo strutturale, poiché la lavorabilità e l'adesione lo richiedono. Il pigmento viene disperso nel legante, quindi il colore del legante stesso contribuisce in misura maggiore al tono finale. Passando da un cemento grigio a uno più chiaro, o da un cemento a una miscela ricca di calce, il colore cambia anche se la quantità di pigmento rimane invariata.

L'acqua esce attraverso una sola faccia. L'intonaco si asciuga principalmente per evaporazione dalla superficie esposta e per aspirazione nel supporto sottostante. Entrambi i fenomeni trasportano materiali solubili verso la superficie e lasciano quest'ultima più densa e, di norma, più chiara rispetto al corpo del materiale. Si tratta di un processo fisico, non di una proprietà del pigmento, ed è la causa principale delle segnalazioni di "scolorimento" sulle facciate intonacate.

La scelta del legante influenza il colore più della qualità del pigmento

Questa è la decisione che viene presa per prima e riesaminata per ultima, ma dovrebbe essere esattamente il contrario.

Un intonaco a base di cemento e un intonaco a base di calce, pur avendo nominalmente la stessa tonalità, non sono dello stesso colore e invecchiano in modo diverso. Le miscele ricche di cemento sono più compatte, meno permeabili al vapore e generalmente più scure e uniformi nella tonalità. Le miscele ricche di calce sono più permeabili, meglio tollerano i movimenti strutturali e tendono ad asciugarsi formando una superficie più morbida, più chiara e più variabile: tale variabilità è parte di ciò che gli utenti apprezzano, ma è anche la ragione per cui un cliente che ha approvato un campione piano rimane sorpreso vedendo la parete reale.

Se l’intento progettuale è ottenere un aspetto storico o vernacolare, il legante è solitamente la calce e le aspettative cromatiche devono essere definite su un pannello a base di calce, non su un pannello a base di cemento colorato per imitarne la tonalità. Cercare di ottenere un aspetto da intonaco a base di calce utilizzando una miscela a base di cemento e aggiungendo più pigmento non funziona: il pigmento intensifica la tonalità, ma la superficie continua a dare l’impressione di cemento, poiché la differenza percepita dall’occhio riguarda soprattutto la texture e la diffusione della luce, non la cromia.

Ne derivano due conseguenze pratiche. Prima di tutto, congelare il sistema legante prima dell'approvazione del colore , perché una successiva modifica del legante invalida l'approvazione del colore. In secondo luogo, registrare il legante nella specifica insieme al pigmento , affinché una nuova stesura tra tre anni non modifichi silenziosamente il sistema.

Dove va l'acqua e perché si verificano spostamenti di tonalità

L'intonaco perde acqua contemporaneamente in due direzioni, e le due direzioni agiscono sulla superficie in modo diverso.

L'assorbimento nel supporto sottostante tira l'acqua verso l'interno rapidamente, specialmente su un blocco secco e poroso. L'evaporazione avviene invece sulla faccia esposta. Un supporto con assorbimento elevato e irregolare — ad esempio mattoni vecchi, malta di ripristino applicata in modo discontinuo, o un sottofondo bagnato in modo non uniforme — provoca un'essiccazione irregolare, la quale a sua volta causa una variazione irregolare della tonalità. Questo è il meccanismo alla base dell'intonaco chiazzato, che viene fotografato e inviato al fornitore di pigmenti.

Esiste un secondo effetto rilevante per le tonalità scure e intermedie: mentre l’acqua risale in superficie ed evapora, trasporta con sé sali solubili. Quando tali sali cristallizzano in superficie o appena al di sotto, diffondono la luce e la parete appare più chiara e grigia del previsto. Questo fenomeno è chiamato efflorescenza, e il suo meccanismo e il relativo controllo sono trattati separatamente in Efflorescenza nel calcestruzzo colorato — la chimica non cambia perché il materiale è una rasatura anziché una lastra, ma lo spessore ridotto ne rende l’effetto più evidente e più rapido a manifestarsi.

Quanto segue per il controllo del colore è poco appariscente ma efficace: inumidire uniformemente il supporto prima dell’applicazione, mantenere costante il contenuto d’acqua della miscela tra un lotto e l’altro, proteggere la rasatura fresca dall’essiccazione troppo rapida causata da sole o vento, e valutare il colore quando la parete è asciutta, non durante la fase di indurimento. Confrontare una parete umida con un pannello approvato e asciutto è il modo più comune per cui un lavoro eseguito correttamente viene rifiutato.

Cosa inserire nella specifica

La specifica per una finitura colorata può essere di una sola pagina, e dovrebbe esserlo, poiché ogni clausola in essa contenuta verrà esaminata in caso di problemi.

La linea di dosaggio merita un’ulteriore verifica, poiché è il punto in cui le specifiche vengono più frequentemente formulate in modo errato. Un valore espresso come percentuale dell’intera miscela secca non è trasferibile tra diverse miscele: modificando il rapporto legante-sabbia, lo stesso valore percentuale corrisponde a una quantità diversa di pigmento per unità di legante, mentre è proprio quest’ultima quantità a determinare effettivamente l’intensità del colore. Fissare la base elimina fin dall’inizio un’intera categoria di disaccordi. Se la dose prevista per una determinata classe è oggetto di dubbio, Dosaggio di pigmenti ossidi di ferro per calcestruzzo svolge i calcoli relativi alla dosatura impiegando i propri materiali, e lo stesso ragionamento si applica qui, assumendo il legante come riferimento.

I guasti che vengono attribuiti al pigmento

La maggior parte dei reclami relativi al colore si riduce a una breve lista, e solo una voce di tale lista riguarda un problema legato al pigmento.

Il modello è coerente: cinque dei sei sono processuali, e il sesto è misurabile. Questo è l’argomento pratico per inserire la misurazione in forma scritta — definire una tolleranza ΔE applicabile descrive come redigerla in modo che una partita successiva possa essere accettata o rifiutata sulla base di un numero anziché di un giudizio soggettivo.

Un ulteriore difetto merita una riga a sé perché è specifico per le tonalità ocra e beige. Gli ossidi di ferro gialli sono i pigmenti principali per le finiture crema, beige e ocra, e sono sufficientemente intensi da rendere visibili anche piccoli errori di dosaggio come gradini percettibili di tono. Sono inoltre forniti in gradi con diversa forza tintoria, quindi una sostituzione tra gradi alla stessa dose nominale produce una profondità diversa. Richiedere il grado per nome — il Serie ossido di ferro giallo copre i gradi 313 e 920 e indica dove ciascuno viene normalmente utilizzato — e mantenere fisso lo stesso grado per l’intero progetto.

Eseguire una prova di finitura che risolva effettivamente la questione

Una prova su un contenitore non dimostra nulla riguardo a una parete. La prova deve riprodurre i due fattori che determinano il risultato: il supporto e l’essiccazione.

1. Costruisci il pannello sul supporto reale. Lo stesso blocco, mattone o supporto del cantiere, preparato nello stesso modo. Un pannello gettato su un foglio di plastica misura un materiale diverso da quello che verrà utilizzato in cantiere.
2. Usa la miscela produttiva, alla stessa consistenza prevista in produzione. Stesso legante, stessa sabbia, stessa richiesta d’acqua. Se in cantiere si aggiunge acqua per migliorare la lavorabilità, la prova deve includere tale aggiunta.
3. Applica allo spessore previsto in produzione, con il numero di mani previsto in produzione. Un singolo strato spesso essicca in modo diverso rispetto a due strati sottili, e fornisce risultati di lettura differenti.
4. Riproduci l’ambiente di maturazione. Se l’opera sarà esposta al sole e al vento, matura il pannello al sole e al vento. Se sarà coperta, coprilo.
5. Valuta a secco, sotto una luce concordata, confrontandolo con un pannello di riferimento conservato. Il rivestimento umido appare sempre più scuro. Registrare la lettura effettiva, non l'impressione visiva.
6. Conservare un pannello come riferimento standard per il progetto e un secondo in ufficio. Un pannello sigillato e datato è l'unico reperto che sopravvive al cambio del personale in cantiere.

Procedendo così, la prova risponde alla domanda reale del cliente — com'è l'aspetto di questa parete — anziché a quella relativa al colore del pigmento contenuto in un sacco.

INFORMAZIONI SUL FORNITORE

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenti ossidi di ferro da 26 anni, con una capacità produttiva annua di 50.000 tonnellate, fornendo clienti in oltre 150 paesi e regioni. La gamma comprende Serie ossido di ferro giallo , il Serie Rosso di Ossido di Ferro , il nero e serie marroni, nonché pigmenti verdi e blu compositi, in forma di polvere, granuli e formulazioni facilmente dispersibili, con abbinamento cromatico diretto in fabbrica e regolazione della dimensione delle particelle tramite Servizi personalizzati . Le certificazioni ottenute includono REACH, RoHS, CE e ISO. La quantità minima d’ordine è di 1 tonnellata metrica, confezionata in sacchi da 25 kg pronti a magazzino; gli articoli personalizzati vengono prodotti in un ciclo di 7–15 giorni. I dati cromatici misurati rispetto a uno standard conservato sono disponibili per ogni lotto.

Se si specifica un rivestimento colorato, inviarci il sistema legante, il supporto e la tonalità desiderata. Provvederemo a fornire la classe di prodotto, la percentuale di dosaggio da adottare nella vostra miscela e un campione da provare sulla vostra parete. Contatto: [email protected] / +86-13400211655.