रंगीन मॉर्टार और रेंडर: क्यों एक ही पिगमेंट दीवार पर अलग-अलग दिखता है

एक रंगीन रेंडर जिसे बाल्टी में स्वीकृत किया गया था, लेकिन दीवार पर गलत दिखाई देता है, यह रंगक व्यवसाय में सबसे आम शिकायतों में से एक है, और यह लगभग कभी भी रंगक की गलती नहीं होती। मॉर्टार और रेंडर पतली परत के सामग्री होते हैं जो अवशोषक पृष्ठभूमि पर लगाए जाते हैं, और इन दोनों तथ्यों के कारण रंग में परिवर्तन इतना अधिक होता है कि रंगक के ग्रेड में परिवर्तन की तुलना में भी अधिक होता है। वही ओकरे रंगक जो ढले हुए नमूने में साफ़ बफ़ रंग देता है, दीवार पर सूखने के बाद फीके, चॉकी रंग का संस्करण बन सकता है, या धब्बेदार हो सकता है, बिना किसी गलती के कि जिस बैग से वह आया है।

व्यावहारिक उत्तर संक्षिप्त है: रंगक को समूह (एग्रीगेट) के बजाय बाइंडर के भार के आधार पर निर्दिष्ट करें, रंग को निर्धारित करने से पहले बाइंडर को स्थिर करें, और वास्तविक सब्सट्रेट पर और वास्तविक तरीके से पकाए गए परीक्षण पैनल पर रंग की पुष्टि करें। नीचे दिया गया सारा विवरण बताता है कि इन तीनों बातों में से प्रत्येक कैसे अंतिम परिणाम को निर्धारित करती है।

दीवार एक बड़े आकार के ढले हुए नमूने के समान क्यों नहीं होती है

मॉर्टार और रेंडर को कंक्रीट से अलग करने वाले तीन अंतर हैं, और प्रत्येक रंग को प्रभावित करता है।

यह खंड पतला है। रेंडर को मिलीमीटर में लगाया जाता है, सैकड़ों मिलीमीटर में नहीं। सतह और पृष्ठभूमि के बीच काफी कम सामग्री होती है, इसलिए रेंडर के पीछे जो कुछ भी होता है — ब्लॉक, ईंट, पुराना सबस्ट्रेट — वह आँख के द्वारा देखे जाने वाले अंतिम रंग पर कहीं अधिक प्रभाव डालता है। एक पतली क्रीम रेंडर के नीचे गहरा सबस्ट्रेट अंतिम रंग को गहरा कर देता है; वही मिश्रण हल्के सबस्ट्रेट पर अधिक चमकदार दिखाई देता है।

बाइंडर का अंश उच्च है। मॉर्टार और रेंडर में बाइंडर का अनुपात संरचनात्मक कंक्रीट की तुलना में भराव सामग्रि के सापेक्ष काफी अधिक होता है, क्योंकि कार्ययोग्यता और चिपकने की आवश्यकता ऐसी होती है। रंजक को उसी बाइंडर में वितरित किया जाता है, इसलिए बाइंडर का स्वयं का रंग अंतिम रंग का बड़ा हिस्सा बन जाता है। धूसर सीमेंट से हल्के सीमेंट में या सीमेंट से चूना-युक्त मिश्रण में परिवर्तन करने पर रंग बदल जाता है, भले ही रंजक की मात्रा में कोई परिवर्तन न हुआ हो।

जल केवल एक ओर से निकलता है। रेंडर मुख्य रूप से उजागर सतह से वाष्पीकरण और पृष्ठभूमि में सोखने के द्वारा सूखता है। दोनों ही प्रक्रियाएँ घुलनशील पदार्थ को सतह की ओर खींचती हैं और दोनों ही सतह को पदार्थ के शरीर की तुलना में अधिक सघन तथा आमतौर पर हल्का छोड़ देती हैं। यह एक भौतिक प्रक्रिया है, रंगद्रव्य का गुण नहीं, और यही रेंडर किए गए फ़ैसेड्स पर अधिकांश "रंग फीका पड़ गया" की रिपोर्टों का मूल कारण है।

बाइंडर के चुनाव से रंग पर प्रभाव पिगमेंट की ग्रेड से अधिक पड़ता है

यह निर्णय सबसे पहले लिया जाता है और सबसे अंत में पुनर्विचार किया जाता है, जबकि ऐसा विपरीत क्रम होना चाहिए।

सीमेंट-आधारित रेंडर और चूना-आधारित रेंडर, जो समान शेड के होने का दावा करते हैं, एक ही रंग के नहीं होते और उनका आयु-संबंधित परिवर्तन भी एक जैसा नहीं होता। सीमेंट-युक्त मिश्रण अधिक घने, वाष्प-पारगामी कम और आमतौर पर गहरे तथा टोन में अधिक एकरूप होते हैं। चूना-युक्त मिश्रण अधिक पारगामी होते हैं, गति के प्रति अधिक लचीले होते हैं और एक मुलायम, हल्के और अधिक परिवर्तनशील सतह पर सूखने की प्रवृत्ति रखते हैं — यह परिवर्तनशीलता उनकी लोकप्रियता का हिस्सा है, और यही कारण है कि कोई ग्राहक, जिसने एक समतल नमूने को मंजूरी दी थी, दीवार को देखकर आश्चर्यचकित हो जाता है।

यदि डिज़ाइन का उद्देश्य ऐतिहासिक या स्थानीय शैली का है, तो बाइंडर आमतौर पर चूना होता है और रंग की अपेक्षा को सीमेंट के बजाय चूना के पैनल पर निर्धारित किया जाना चाहिए, भले ही वह सीमेंट पैनल को मिलान के लिए रंगा गया हो। अधिक रंजक मिलाकर सीमेंट मिश्रण से चूना-जैसा दिखावा प्राप्त करने का प्रयास काम नहीं करता: रंजक टोन को गहरा कर देता है, लेकिन सतह अभी भी सीमेंट के रूप में प्रतीत होती है, क्योंकि आँख जो अंतर पकड़ती है वह रंग की तीव्रता नहीं, बल्कि बनावट और प्रकाश के प्रकीर्णन पर आधारित होता है।

इसके दो व्यावहारिक परिणाम निकलते हैं। पहला, रंग को मंजूरी देने से पहले बाइंडर प्रणाली को जमा दें , क्योंकि बाद में बाइंडर में परिवर्तन करने से रंग की मंजूरी अवैध हो जाती है। दूसरा, विनिर्देश में रंगद्रव्य के साथ-साथ बाइंडर को भी दर्ज करें , ताकि तीन साल बाद पुनः रेंडर करने पर प्रणाली में चुपचाप कोई परिवर्तन न हो।

पानी कहाँ जाता है, और टोन क्यों बदलता है

रेंडर एक साथ दो दिशाओं में पानी खो देता है, और ये दोनों दिशाएँ सतह पर अलग-अलग प्रभाव डालती हैं।

पृष्ठभूमि में सोखने की क्रिया पानी को भीतर की ओर तेज़ी से खींचती है, विशेष रूप से शुष्क, सुगम्य ब्लॉक पर। वाष्पीकरण उजागर सतह पर कार्य करता है। उच्च और असमान सोखने वाली पृष्ठभूमि — पुरानी ईंट, असमान मरम्मत मोर्टार, या असमान रूप से गीला किया गया आधार — असमान सूखने का कारण बनती है, और असमान सूखना असमान टोन का कारण बनता है। यही वह तंत्र है जिसके कारण धब्बेदार रेंडर बनता है, जिसे फोटोग्राफ करके रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता को भेजा जाता है।

गहरे और मध्यम रंग के शेड्स के लिए एक दूसरा प्रभाव भी महत्वपूर्ण होता है: जब पानी सतह पर आता है और वाष्पित होता है, तो वह घुलनशील लवणों को भी अपने साथ ले जाता है। जब ये लवण सतह पर या सतह के ठीक नीचे क्रिस्टलीकृत होते हैं, तो वे प्रकाश को बिखेर देते हैं और दीवार निर्धारित रंग की तुलना में हल्की और ग्रे-शेडेड दिखाई देती है। यह एफ्लोरेसेंस है, और इसके कार्यविधि तथा नियंत्रण के बारे में अलग से चर्चा की गई है रंगीन कंक्रीट में एफ़्लोरेसेंस — रासायनिकी इसलिए नहीं बदलती क्योंकि सामग्री एक स्लैब के बजाय रेंडर है, लेकिन पतला अनुभाग इसे अधिक दृश्यमान और तेज़ी से प्रकट होने वाला बना देता है।

रंग नियंत्रण के लिए जो आगे किया जाता है, वह आकर्षक नहीं है लेकिन प्रभावी है: आवेदन से पहले पृष्ठभूमि को समान रूप से गीला करें, मिश्रण में पानी की मात्रा को बैचों के बीच स्थिर रखें, ताज़े रेंडर को धूप या हवा में बहुत तेज़ी से सूखने से बचाएँ, और रंग का मूल्यांकन तभी करें जब दीवार सूख जाए, न कि क्यूरिंग के दौरान। एक गीली दीवार की तुलना एक सूखे हुए अनुमोदित पैनल के साथ करना वह सबसे आम तरीका है जिससे एक अच्छा काम अस्वीकृत कर दिया जाता है।

विनिर्देश में क्या शामिल होना चाहिए

रंगीन रेंडर के लिए विनिर्देश एक पृष्ठ का हो सकता है, और ऐसा होना चाहिए, क्योंकि जब कुछ गलत होता है तो उस पर लिखा प्रत्येक धारा जाँची जाएगी।

डोज़ेज़ लाइन पर दोबारा नज़र डालने लायक है, क्योंकि यही वह स्थान है जहाँ विनिर्देश अक्सर गलत हो जाते हैं। कुल शुष्क मिश्रण के प्रतिशत के रूप में उद्धृत आंकड़ा मिश्रणों के बीच स्थानांतरणीय नहीं है: बाइंडर-टू-सैंड अनुपात बदलने पर समान संख्या बाइंडर की प्रति इकाई में विभिन्न मात्रा में रंजक प्रदान करती है, जो वास्तव में रंग की गहराई को नियंत्रित करने वाली मात्रा है। आधार को निश्चित करने से एक पूरी श्रेणी के मतभेद पहले से ही समाप्त हो जाते हैं। यदि किसी विशिष्ट ग्रेड के लिए डोज़ेज़ पर संदेह हो, आयरन ऑक्साइड पिगमेंट डोज़ेज फॉर कंक्रीट अपनी स्वयं की सामग्रियों के आधार पर डोज़िंग की गणना करता है, और यही तर्क यहाँ बाइंडर को संदर्भ के रूप में लेकर भी लागू होता है।

वह विफलता जिसका आरोप रंगद्रव्य पर लगाया जाता है

अधिकांश रेंडर रंग संबंधी शिकायतें एक छोटी सूची में समाप्त हो जाती हैं, और उसमें केवल एक प्रविष्टि रंगद्रव्य से संबंधित समस्या होती है।

पैटर्न सुसंगत है: छह में से पाँच प्रक्रिया-आधारित हैं, और छठा मापनीय है। यह माप को लिखित रूप में दर्ज करने का व्यावहारिक तर्क है — एक ΔE सहिष्णुता निर्धारित करना जिसे आप लागू कर सकें इसे इस प्रकार लिखने का वर्णन करता है कि भविष्य के किसी बैच को किसी संख्या के आधार पर स्वीकार या अस्वीकार किया जा सके, न कि किसी राय के आधार पर।

एक और विफलता को अपनी स्वतंत्र पंक्ति देने की आवश्यकता है, क्योंकि यह ओकरे और बफ़ छायाओं के लिए विशिष्ट है। आयरन ऑक्साइड पीले रंग क्रीम, बफ़ और ओकरे रेंडर के लिए मुख्य रंग हैं, और वे इतने प्रबल होते हैं कि छोटी मात्रा की गलतियाँ टोन में दृश्यमान चरणों के रूप में प्रकट होती हैं। इन्हें ऐसे ग्रेड में भी आपूर्ति की जाती है जो रंग देने की क्षमता में भिन्न होते हैं, अतः समान नाममात्र मात्रा पर ग्रेड के बीच प्रतिस्थापन गहराई में भिन्नता उत्पन्न करता है। ग्रेड को नाम से माँगें — आयरन ऑक्साइड पीला श्रृंखला जो ३१३ और ९२० ग्रेडों को शामिल करता है और प्रत्येक का सामान्यतः कहाँ उपयोग किया जाता है — और पूरी परियोजना के दौरान ग्रेड को स्थिर रखें।

एक ऐसा रेंडर परीक्षण चलाना जो वास्तव में इसे अंतिम रूप दे दे

एक बाल्टी में किया गया परीक्षण किसी दीवार के बारे में कुछ भी साबित नहीं करता। परीक्षण को उन दो चीज़ों को पुन: उत्पन्न करना होगा जो परिणाम तय करती हैं: आधार सतह और शुष्कन।

1. वास्तविक आधार सतह पर पैनल का निर्माण करें। नौकरी के लिए उपयोग किए जाने वाले समान ब्लॉक, ईंट या आधार सतह का उपयोग करें, जिसे उसी तरह तैयार किया गया हो। प्लास्टिक की शीट पर बनाया गया पैनल उस सामग्री का मापन करता है जिससे आप निर्माण करने वाले हैं, जो कि अलग है।
2. उत्पादन मिश्रण का उपयोग करें, उत्पादन स्थिरता के साथ। समान बाइंडर, समान रेत, समान जल आवश्यकता। यदि साइट कार्य क्षमता के लिए जल मिलाती है, तो परीक्षण में उसे शामिल करना चाहिए।
3. उत्पादन मोटाई में, उत्पादन संख्या में लेपों के साथ लागू करें। एक मोटी परत दो पतली परतों से अलग तरह से सूखती है, और इसका मूल्यांकन भी अलग तरह से किया जाता है।
4. शुष्कन वातावरण को पुन: उत्पन्न करें। यदि नौकरी धूप और हवा में होगी, तो पैनल को धूप और हवा में शुष्क करें। यदि इसे ढका जाना है, तो इसे ढक दें।
5. सहमत प्रकाश में, एक संरक्षित पैनल के विरुद्ध, शुष्क अवस्था में मूल्यांकन करें। गीला रेंडर हमेशा गहरा दिखता है। अपने ध्यान के आधार पर नहीं, बल्कि माप के आधार पर पाठ्यांश लिखें।
6. प्रोजेक्ट के लिए एक पैनल को मानक के रूप में रखें और दूसरा कार्यालय में। एक मुहरबंद, तारीख़ वाला पैनल ही एकमात्र वस्तु है जो साइट के कर्मचारियों में बदलाव के बाद भी बची रहती है।

इस तरह किया जाने पर, परीक्षण ग्राहक द्वारा वास्तव में पूछे गए प्रश्न का उत्तर देता है — यह दीवार कैसी दिखेगी — न कि यह कि एक बैग में रंगद्रव्य का रंग क्या है।

आपूर्तिकर्ता के बारे में

हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड २६ वर्षों से आयरन ऑक्साइड पिगमेंट्स का निर्माण कर रही है, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता ५०,००० टन है, और यह १५० से अधिक देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करती है। इसकी श्रृंखला में शामिल हैं: आयरन ऑक्साइड पीला श्रृंखला , द ऑर आयरन ऑक्साइड रेड श्रृंखला , द ऑर काला और भूरी श्रृंखला, तथा संयुक्त हरे और नीले रंगद्रव्य, जो चूर्ण, दानेदार और आसान-विसरण रूपों में उपलब्ध हैं, जिनका रंग फैक्टरी-प्रत्यक्ष रूप से मिलाया जाता है और जिनके कण आकार को समायोजित किया जाता है, कस्टम सेवाएँ । प्रमाणनों में आरईएच, रोह्स, सीई और आईएसओ शामिल हैं। न्यूनतम आदेश मात्रा १ मीट्रिक टन है, जो २५ किग्रा के बैग में स्टॉक से भेजी जाती है; अनुकूलित वस्तुएँ ७–१५ दिन के चक्र में तैयार की जाती हैं। एक संरक्षित मानक के सापेक्ष मापे गए रंग डेटा लॉट के साथ उपलब्ध हैं।

यदि आप रंगीन रेंडर का निर्दिष्टीकरण कर रहे हैं, तो कृपया हमें बाइंडर प्रणाली, आधार सतह और लक्ष्य छाया भेजें। हम आपको मिश्रण के लिए ग्रेड, आपके मिश्रण के लिए खुराक आधार और आपकी अपनी दीवार पर परीक्षण के लिए एक नमूना वापस भेजेंगे। संपर्क: [email protected] / +86-13400211655।