Mortar colorat și tencuială: De ce același pigment are o nuanță diferită pe perete

O tencuială colorată care a fost aprobată într-un gălețel, dar care ulterior arată greșit pe perete, este una dintre cele mai frecvente plângeri din domeniul pigmentelor, iar acest lucru este aproape întotdeauna cauzat de altceva decât de pigment. Mortarul și tencuiala sunt materiale cu secțiune subțire, aplicate pe un suport absorbant; ambele aceste caracteristici modifică culoarea într-o măsură mai mare decât o schimbare de calitate a pigmentului. Același pigment ocru care produce o nuanță uniformă de bej într-o probă turnată poate usca pe perete într-o nuanță palidă și mată sau într-o nuanță neuniformă, fără ca în sacul din care provine să existe vreo problemă.

Răspunsul practic este scurt: specificați pigmentul în raport cu greutatea liantului, nu cu cea a agregatului, fixați liantul înainte de a fixa culoarea și aprobați nuanța pe un panou de probă aplicat pe suportul real și uscat în modul real. Tot ce urmează explică de ce fiecare dintre aceste trei lucruri determină rezultatul.

De ce un perete nu este o versiune mai mare a unei probe turnate

Trei diferențe separă mortarul și tencuiala de beton, iar fiecare dintre ele influențează culoarea.

Secțiunea este subțire. Tencuiala se aplică în milimetri, nu în sute de milimetri. Există mult mai puțin material între suprafață și fundal, astfel încât ceea ce se află în spatele tencuielii — blocul, cărămida, vechiul suport — are un drum mult mai scurt pentru a influența ceea ce vede ochiul. Un suport întunecat sub o tencuială crem deschisă reduce nuanța finală; aceeași compoziție peste un suport deschis la culoare pare mai strălucitoare.

Frația de liant este ridicată. Mortarele și tencuielile conțin o proporție mult mai mare de liant față de agregat decât betonul structural, deoarece lucrabilitatea și aderența o cer. Pigmentul este dispersat în acel liant, așadar culoarea proprie a liantului reprezintă o parte mai mare din nuanța finală. Schimbarea de la un ciment gri la unul mai deschis la culoare, sau de la ciment la o amestecare bogată în var, modifică culoarea, chiar dacă doza de pigment rămâne neschimbată.

Apa părăsește materialul printr-o singură fațetă. Tencuiala se usucă în principal prin evaporare de pe suprafața expusă și prin absorbție în suportul din spate. Ambele procese atrag materialele solubile spre suprafață și lasă suprafața mai densă și, de obicei, mai deschisă la culoare decât masa materialului. Este un proces fizic, nu o proprietate a pigmentului, iar acesta este motivul principal al raportărilor de tipul «culoarea s-a stins» privind fațadele tencuite.

Alegerea liantului influențează mai mult culoarea decât calitatea pigmentului

Aceasta este decizia care se ia prima și se reconsideră ultima, iar ar trebui să fie exact invers.

Un tencuială pe bază de ciment și o tencuială pe bază de var, având în mod nominal aceeași nuanță, nu sunt de aceeași culoare și nu îmbătrânesc în același mod. Amestecurile bogate în ciment sunt mai dense, mai puțin permeabile pentru vapori și, în general, mai întunecate și mai uniforme ca ton. Amestecurile bogate în var sunt mai permeabile, mai rezistente la mișcare și tind să se usuce până la o suprafață mai moale, mai deschisă și mai variabilă — variabilitatea fiind chiar unul dintre aspectele apreciate de oameni, dar și motivul pentru care un client care a aprobat un eșantion plan rămâne surprins de aspectul peretelui.

Dacă intenția de proiectare este de a obține un aspect istoric sau vernacular, liantul este, de obicei, varul, iar așteptările legate de culoare trebuie stabilite pe un panou din var, nu pe un panou din ciment colorat pentru a se potrivi. Încercarea de a obține un aspect specific varului folosind un amestec de ciment prin adăugarea unei cantități suplimentare de pigment nu dă rezultate: pigmentul intensifică nuanța, dar suprafața rămâne vizual recunoscută ca fiind din ciment, deoarece diferența percepută de ochi este dată de textură și de împrăștierea luminii, nu de croma.

Rezultă două consecințe practice. În primul rând, înghețați sistemul de legătură înainte ca culoarea să fie aprobată , deoarece o modificare ulterioară a legăturii anulează aprobarea culorii. În al doilea rând, înregistrați legătura în specificație, alături de pigment , astfel încât o reexecutare a stratului peste trei ani să nu modifice în mod tăcut sistemul.

Unde se duce apa și de ce se produc schimbări de ton

Stratul aplicat pierde apă simultan în două direcții, iar cele două direcții acționează asupra suprafeței în mod diferit.

Absorbția în suportul de bază trage apa rapid în interior, în special pe un bloc uscat și poros. Evaporarea are loc la fața expusă. Un suport cu absorbție ridicată și neuniformă — cărămidă veche, mortar de reparație aplicat neuniform, un substrat umezit neuniform — determină o uscare neuniformă, iar uscarea neuniformă produce o variație neuniformă a tonului. Acesta este mecanismul care stă la baza stratului aplicat neuniform, care este fotografiat și trimis furnizorului de pigmenți.

Există un al doilea efect care contează pentru nuanțele mai închise și cele de ton mediu: pe măsură ce apa se deplasează către suprafață și se evaporă, antrenează cu ea săruri solubile. Când aceste săruri se cristalizează la suprafață sau chiar sub aceasta, ele împrăștie lumina, iar peretele pare mai deschis și mai cenușiu decât intenționat. Acest fenomen se numește eflorescență, iar mecanismul și controlul său sunt tratați separat în Eflorescența în betonul colorat — chimia nu se modifică pentru că materialul este un tencuiel, nu o placă, dar grosimea redusă face efectul mai vizibil și mai rapid perceptibil.

Ceea ce rezultă pentru controlul culorii este banal, dar eficient: udați uniform suportul înainte de aplicare, mențineți conținutul de apă din amestec constant între loturi, protejați tencuiala proaspăt aplicată împotriva uscării prea rapide în soare sau vânt și evaluați culoarea când peretele este uscat, nu în timpul întăririi. Compararea unui perete umed cu un panou de referință uscat este cel mai frecvent motiv de respingere a unei lucrări corect executate.

Ce trebuie inclus în specificație

Specificația pentru un strat de tencuială colorat poate avea o singură pagină și ar trebui să aibă o singură pagină, deoarece fiecare clauză de pe această pagină va fi examinată în cazul apariției unor probleme.

Linia de dozare merită o a doua verificare, deoarece aici apar cel mai frecvent erori în specificații. O valoare exprimată ca procent din amestecul uscat total nu este transferabilă între amestecuri diferite: modificarea raportului liant–nisip face ca aceeași valoare să corespundă unei cantități diferite de pigment pe unitate de liant, iar aceasta este cantitatea care controlează, de fapt, intensitatea culorii. Stabilirea unei baze comune elimină întreaga categorie de dezacorduri înainte ca acestea să apară. Dacă dozarea pentru o anumită calitate este în discuție, Dozajul de pigment de oxid de fier pentru beton funcționează prin calculul dozării în raport cu propriile dvs. materiale, iar aceeași logică se aplică aici, cu liantul ca referință.

Defecțiunile care sunt atribuite pigmentului

Majoritatea plângerilor legate de culoare se reduc la o listă scurtă, iar doar una dintre intrări este o problemă de pigment.

Modelul este constant: cinci dintre cele șase sunt legate de proces, iar al șaselea este măsurabil. Acesta este argumentul practic pentru a include măsurarea în documentație — stabilirea unei toleranțe ΔE pe care o puteți aplica descrie modul de redactare astfel încât un lot ulterior să poată fi acceptat sau respins pe baza unei valori numerice, nu pe baza unei opinii.

Un alt eșec merită un rând separat, deoarece este specific nuanțelor ocru și bej. Oxizii de fier galbeni sunt elementele de bază pentru finisajele crem, bej și ocru și sunt suficient de puternici încât erorile mici de dozare se observă ca trepte vizibile de ton. Sunt, de asemenea, furnizați în grade care diferă prin puterea de colorare, astfel încât înlocuirea între grade la aceeași doză nominală produce o adâncime diferită. Solicitați gradul după denumire — Seria de oxizi de fier galben acoperă gradele 313 și 920 și indică unde este utilizat în mod obișnuit fiecare — și mențineți același grad pe întreaga durată a proiectului.

Rularea unui test de aplicare care rezolvă într-adevăr problema

Un test efectuat într-un vas nu dovedește nimic despre comportamentul pe perete. Testul trebuie să reproducă cele două elemente care determină rezultatul: suportul și uscarea.

1. Construiți panoul pe suportul real. Același bloc, aceeași cărămidă sau același suport ca în lucrare, pregătit în același mod. Un panou turnat pe o foaie de plastic evaluează un material diferit de cel pe care îl veți aplica în practică.
2. Utilizați amestecul de producție, la consistența de producție. Același liant, aceeași nisip, aceeași cerință de apă. Dacă pe șantier se adaugă apă pentru a asigura lucrabilitatea, testul trebuie să includă această procedură.
3. Aplicați în grosimea de producție, în numărul de straturi prevăzut la producție. Un singur strat gros se usucă diferit față de două straturi subțiri și are o altă aspect vizual.
4. Reproduceți mediul de întărire. Dacă lucrarea va fi expusă la soare și vânt, întăriți panoul în soare și vânt. Dacă va fi acoperită, acoperiți-o.
5. Evaluează în stare uscată, în lumină convenită, comparând cu un panou de referință păstrat. Stratul umed pare întotdeauna mai închis la culoare. Înregistrează valoarea măsurată, nu impresia vizuală.
6. Păstrează un panou ca standard pentru proiect și un al doilea în birou. Un panou sigilat și datat este singurul obiect care rămâne valabil în cazul schimbării personalului de pe șantier.

Aplicat astfel, testul răspunde la întrebarea reală a clientului — cum va arăta acest perete — și nu la întrebarea ce nuanță are pigmentul dintr-un sac.

DESPRE FURNIZOR

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenți de oxid de fier de 26 de ani, având o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone și livrând clienților din peste 150 de țări și regiuni. Gama acoperă Seria de oxizi de fier galben , în Serie de oxizi de fier roșu , în negru și serii maronii, precum și pigmenți verzi și albaștri compuși, sub formă de pulbere, granule și forme ușor dispersabile, cu potrivire directă la fabrică a nuanțelor și ajustarea dimensiunii particulelor prin Servicii personalizate . Certificările deținute includ REACH, RoHS, CE și ISO. Cantitatea minimă de comandă este de 1 tonă metrică, ambalată în saci de 25 kg, disponibilă din stoc; articolele personalizate sunt produse într-un ciclu de 7–15 zile. Datele privind culoarea, măsurate în raport cu un standard păstrat, sunt disponibile pentru fiecare lot.

Dacă specifici un tencuieli colorat, trimite-ne sistemul de liant, suportul și nuanța țintă. Vom reveni cu calitatea recomandată, dozajul pentru amestecul tău și o mostră pentru testare pe propriul tău perete. Contact: [email protected] / +86-13400211655.