Värvitud mört ja krohv: miks sama värvaine näeb seinal erinevalt

Värvitud krohv, mille värv oli heakskiidetud kotis, kuid mis seinale kantuna ei sobi, on pigmentide äris üks levinumaid kaebusi, kuid see ei ole peaaegu kunagi pigmentide süü. Mörtel ja krohv on õhukesed kihtidena rakendatavad materjalid, mida kasutatakse imavas alusel, ja mõlemad need asjaolud muudavad värvitooni rohkem kui pigmenti klassi muutmine. Sama okra-pigment, mis annab valatud proovis selge pruunika, võib seinale kantuna kuivada heleks, pihkavaks versiooniks või laiguliselt, ilma et kotis midagi valesti oleks.

Praktiline vastus on lühike: määrake pigment seoses siduvaine kaalaga, mitte kogumaterjali kaalaga, fikseerige siduvaine enne värvi fikseerimist ja kinnitage toon katsepaneelil tegelikul aluspinnal ning päriselt kõvendatuna. Kõik allpool olev selgitab, miks iga ülalmainitud kolm asja määrab tulemuse.

Miks sein ei ole suurem versioon valatud proovist

Kolm erinevust eraldab mörti ja krohvi betoonist, ja iga üks neist mõjutab värvi.

Lõikepind on õhuke. Krohvi kandmise paksus on millimeetrites, mitte saja millimeetrites. Pinnas ja taustvaheline materjalihulk on palju väiksem, mistõttu see, mis krohvi taga asub – plokk, tellis või vanem aluspind – mõjutab silmale nähtavat tooni palju tugevamalt ja kiiremini. Tume aluspind õhukesel kremises krohvil viib lõpptoonini, mis on tumedam; sama segu heleda aluspinnaga annab heledama tooni.

Siduvainefraktsioon on kõrge. Mördel ja krohv sisaldavad suuremat seoseaine osa kogu segu massis kui konstruktsioonbetoon, sest töödeldavuse ja haardumise nõudmised seda nõuavad. Pigment on segatud sellesse seoseainesse, mistõttu moodustab seoseaine enda värv lõppvärvitoonis suurema osa. Kui kasutada halli tsemendi asemel heledamat tsemendit või tsemendi asemel lubarikast segu, muutub värv, kuigi pigmenti ei ole lisatud rohkem.

Vesi lahkub ühest pinnast. Krohv kuivab peamiselt aurumise teel avatud pinnalt ning taime tausta poole. Mõlemad protsessid viivad lahustuvaid aineid pinnale ja teevad pinna tihedamaks ning tavaliselt heledamaks kui materjali südamik. See on füüsiline protsess, mitte pigmenti omadus, ja see on põhjustanud enamikku krohvitud fassaadide kohta esitatud „värv muutus heledamaks“-aruandeid.

Seoseaine valik mõjutab värvi rohkem kui pigmenti klass.

See on otsus, mille võtmine toimub esimesena ja mille üle mõtlemine viimati, kuid peaks olema just vastupidi.

Tsemendipõhine ja lubapõhine krohv, millel on nimiliselt sama toon, ei ole sama värv ning nad vananevad erinevalt. Tsemendirikas segu on tihedam, vähem aurutav ja tavaliselt tumedam ning ühtlasem toonis. Lubarikas segu on aurutavam, liikumisele suurema vastupanuga ja kuivab pehmemale, heledamale ja muutlikumale pinnale – see muutlikkus on osa sellest, mida inimesed neis hindavad, ning samuti põhjus, miks klient, kes on heaks kiitnud tasase näidise, on üllatunud seinast.

Kui disaini eesmärk on ajalooline või kohalik stiil, siis seoseaine on tavaliselt luba ja värviootused tuleb määrata lubapinnal, mitte tsemendipinnal, millele on lisatud värvaine sobiva tooniga. Lubapinna välimuse saavutamine tsemendisegus värvaine lisamisega ei õnnestu: värvaine sügavdab tooni, kuid pind jääb ikka tsemendipinnaks, sest silm eristab erinevust pigem tekstuuris ja valguse hajutamises kui värvitoonis.

Sellest tulenevad kaks praktilist tagajärge. Esiteks, kinnita sidusüsteem enne värvitooni kinnitamist , sest hilisem siduja muutmine tühistab värvitooni kinnituse. Teiseks kirjuta siduja spetsifikatsiooni koos värvaineega , et kolme aasta pärast tehtav uuesti valatud pind ei muuda süsteemi vaikimisi.

Kuhu vesi läheb ja miks toon muutub

Valatud pind kaotab vett kahe suunas korraga ning need kaks suunda mõjutavad pinda erinevalt.

Taustale imumine tõmbab vett kiiresti sisse, eriti kuival ja poroosel plokil. Aurumine toimub avatud pinnal. Taust, mille imumine on kõrge ja ebavõrdne – näiteks vana tellis, ebaühtlane remondimört või ebavõrdselt niisutatud aluspind – põhjustab ebavõrdset kuivamist, mis omakorda põhjustab ebavõrdset tooni. See on mehhanism, mis seisab ebavõrdse valatud pinna taga, mida sageli fotograafeeritakse ja saadetakse värvaine tarnijale.

On olemas teine mõju, mis on oluline tumedamate ja keskmise tooniga värvide puhul: kui vesi liigub pinnale ja aurustub, viib see kaasa lahustuvaid soolasid. Kui need soolad kristalliseeruvad pinnal või selle all, hajutavad nad valgust ja sein näeb välja heledam ja hallikam, kui oli ette nähtud. See on efloresents ja selle mehhanism ning kontroll on eraldi kirjeldatud Efloresents värvilises betoonis — keemia ei muutu sellepärast, et materjal on tsementkrohv, mitte betoonplaat, kuid õhuke kiht teeb seda silmatorkavamaks ja kiiremini ilmuvaks.

See, mis järgneb värvikontrolli osas, ei ole uhke, kuid tõhus: niisutage aluspind ühtlaselt enne krohvi kandmist, säilitage segu veesisaldus erinevate partiidena ühtlasena, kaitstes uut krohvi päikese- või tuulepõhjustatud liialt kiirest kuivumisest ja hindades värvi siis, kui sein on kuivanud, mitte kui see veel kõvendub. Niiske seina võrdlemine kuiva, heakskiidetud paneeliga on kõige levinum põhjus, miks tehniliselt korrektset tööd tagasi lükatakse.

Mida tuleb spetsifikatsiooni sisaldada

Värvilise renderduse spetsifikatsioon võib olla ühele leheküljele ja peaks ka olema, sest iga sellel esitatud punkti kontrollitakse, kui tekib probleem.

Doosimisjoon väärib teist vaatamist, sest just seal esinevad spetsifikatsioonides kõige sagedamini vead. Kui arv on antud kujul protsent täielikust kuivast segu, ei ole seda arvu võimalik üle kanda teistele segu liikidele: kui muudate siduvaine-liivasuhte, siis sama arv annab erineva värvainehulga ühiku siduvainet kohta, aga just see hulk määrab tegelikult värvitugevust. Põhjuse kindlaksmääramine eemaldab terve konfliktiklassi juba enne selle tekkimist. Kui konkreetse klassi doosimine on küsimuse all, Rauaoksiidpigmentide annused betoonis töötab teie enda materjalide doosimise aritmeetikat kasutades, ja sama loogika kehtib ka siin, kus siduvaine on viitepunkt.

Värvainele süüdistatavad ebaõnnestumised

Enamik värvihalduskaebusi laheneb lühikeseks loendiks, millest ainult üks punkt on seotud värvainega.

Muster on ühtlane: kuuest on viis protsessiga seotud ja kuues on mõõdetav. See on praktiline põhjus, miks mõõtmise kirja panna – määrata ΔE tolerants, mida saab läbi viia kirjeldatakse, kuidas seda kirja panna nii, et hilisem partiis saab vastu võtta või tagasi lükata arvulise väärtuse järgi mitte subjektiivse arvamuse järgi.

Üks täiendav ebaõnnestumine väärib oma rida, sest see on spetsiifiline okra- ja beebi-toonidele. Rauaoksiidkollased on tööpõhjused kreemi-, beebi- ja okravärviliste pindade jaoks ning nad on piisavalt tugevad, et väikesed doosimisvead ilmnevad nähtavana toonikõrguste muutustena. Samuti tarnitakse neid erinevates klassides, mille värvitugevus erineb, mistõttu sama nimetuskoguse kasutamine erinevate klasside vahel annab erineva sügavuse. Paluge klassi nime järgi – Rauaoksiid-kollase seeria katab 313 ja 920 klassid ning kus igaüht tavaliselt kasutatakse – ja hoidke klass projekti jooksul muutumatuks.

Renderitöö proovikäivitus, mis tegelikult probleemi lahendab

Proovikatse pudelis ei näita midagi seina kohta. Proovikatse peab taastama kaks asja, mis otsustavad tulemuse: aluspinna ja kuivamise.

1. Ehita paneel reaalsel aluspinnal. Sama plokk, tellis või aluspinna nagu töökoht, sama viisil ettevalmistatud. Paneel, mille valatakse plastplaadile, mõõdab teistsugust materjali kui see, mida sa ehitad.
2. Kasuta tootmissegusid tootmislikus konstantsuses. Sama sidumisaine, sama liiv, sama veevajadus. Kui ehitusplatsil lisatakse töödeldavuse parandamiseks vett, peab proovikatse seda ka sisaldama.
3. Kanna kanda tootmislikus paksuses ja tootmislikus kihtide arvus. Üks paks kiht kuivab teisiti kui kaks õhukest kihti ja loeb teisiti.
4. Taasta kõvastumiskeskkond. Kui töökoht on päikses ja tuules, siis kõvasta paneeli päikses ja tuules. Kui see on kattetega, siis kata see ka.
5. Hindada kuiv, kokku lepitud valguses, säilitatud paneeli vastu. Märg renderilook on alati tumedam. Kirjutage üles mõõdetud väärtus, mitte mulje.
6. Pidage üks paneel projektist standardina ja teine kontoris. Hermeetiliselt sulgemise ja kuupäevaga märgistatud paneel on ainus eseme, mis püsib kohapealse personali vahetumisel.

Sellisel viisil annab proovimine vastuse kliendi tegelikule küsimusele – kuidas see sein välja näeb – mitte sellele, milline värv on värvipulbris pakis.

TEABE TARNIJA KOHTA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. toodab rauaoksiidpigmente 26 aastat, aastas toodetakse 50 000 tonni, kliente on üle 150 riigi ja piirkonna. Tootevalik hõlmab Rauaoksiid-kollase seeria ,Rauaoksiidpunase seeria ,must ja pruunid seeriad ning komposiitrohelist ja sinist värvainet pulbris, terakestes ja lihtsalt laialihajuvates vormides koos tehases otseselt tehtava värvimatchimisega ja osakeste suuruse kohandamisega läbi Kohandatud teenused . Sertifikaadid hõlmavad REACH-i, RoHS-i, CE-märgistust ja ISO standardit. Minimaalne tellimuskogus on 1 meetriline tonn, pakendatud 25 kg kotides laost; kohandatud tooted toodetakse 7–15 päeva jooksul. Värvandmete mõõtmine säilitatud etalonile viitab saadaval partiiga.

Kui te määratlete värvitud renderi, saadake meile sidumisaine süsteem, aluspinna tüüp ja soovitud toon. Me saadame tagasi sobiva klassi, teie segu dosaazhilaadi ja proovitükki teie enda seinal katsetamiseks. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.