Correspondência de Cor de Pigmento de Óxido de Ferro: Definindo uma Tolerância ΔE que Você Realmente Pode Aplicar

Uma correspondência de cor não é uma descrição — é um número, e só existe assim que você anotar como será medida. "Correspondente ao RAL 3009" ou "correspondente à nossa última remessa" informa ao fornecedor de pigmentos o alvo desejado, mas nada diz sobre quando um lote entregue é aceitável e quando constitui motivo de reclamação. As decisões que evitam disputas de cor são tomadas antes da emissão da ordem de compra: o método de medição, as condições em que ela será realizada e a tolerância acordada e assinada por ambas as partes. A versão resumida vale a pena enunciar logo no início: especifique a cor como um padrão físico retido, acrescido de um limite de ΔE medido nas condições da norma ASTM D2244; verifique a tonalidade (tint) e não apenas a cor pura (masstone); e solicite, com cada entrega, o valor de ΔE e a força de tingimento do lote em comparação com esse padrão. O restante deste artigo explica por que esses três fatores determinam o resultado e quais informações devem constar dos documentos.

Por que "correspondente a esta cor" não é uma especificação

Dois fornecedores podem cada um "igualar" a mesma amostra e ambos estarem errados, porque a cor é medida em coordenadas, não em adjetivos. Uma cor que um comprador chama de "um pouco mais escura e mais quente" representa um erro de luminosidade somado a um erro de matiz de tamanho especificado, e, sem um valor numérico, não há como determinar qual das duas submissões está mais próxima ou se alguma delas está suficientemente próxima.

Uma especificação viável de cor inclui cinco itens; qualquer especificação que falte um desses itens será objeto de discussão:

• A referência. Um padrão físico retido — um painel ou placa selado e datado, mantido por ambas as partes. Não uma fotografia, não uma imagem em tela, não uma lembrança do último carregamento. Fotografias e imagens em tela variam conforme o dispositivo, a iluminação e a compressão do arquivo, exatamente como duas pessoas acabam olhando para o mesmo arquivo e descrevendo cores diferentes.
• As condições de medição. Geometria do instrumento, fonte de luz, observador, preparação da amostra e se a leitura é feita em um filme de tonalidade plena ou em um filme colorido. Altere qualquer um desses fatores e o mesmo pigmento produzirá um valor diferente.
• A tolerância. Um limite ΔE indicado como valor máximo, com a fórmula especificada. ΔE*ab é o padrão usual; CMC e CIEDE2000 são utilizados quando o erro de matiz tem maior relevância do que o erro de luminosidade.
• Quem realiza a medição. Se o certificado de análise do fornecedor serve como evidência, se o comprador realiza nova medição no recebimento e o que o acordo estipula quando as duas leituras divergem.
• O que ocorre em caso de falha. Substituição, crédito ou aceitação mediante concessão. Decidir isso enquanto o contêiner ainda está em trânsito marítimo custa significativamente menos do que decidir após sua chegada.

Existe um sexto item que é fácil esquecer: o substrato e o aglutinante. Um pigmento que corresponde perfeitamente em uma amostra de laboratório feita sobre um cartão branco pode apresentar leitura incorreta sobre uma superfície cinza de cimento ou sob um revestimento transparente com brilho diferente. Se a cor for relevante em uma parede, em um piso ou em uma peça moldada, a referência deve ser feita sobre esse substrato.

As duas medições que decidem a maioria das disputas de cor

Quase toda discussão sobre cor que sobrevive à primeira troca é uma confusão entre cor pura e cor diluída.

Cor pura é a leitura do pigmento na sua concentração de produção — ou seja, da forma como se apresenta um piso vermelho escuro ou uma conexão de tubulação preta. É o que as pessoas comparam visualmente, e é a menos sensível às propriedades que encarecem o produto, pois uma película na tonalidade plena pode ocultar um pigmento fraco por trás de sua própria opacidade.

Tonalidade é o pigmento diluído com branco, normalmente na proporção de uma parte de pigmento para cinco ou dez partes de branco. Na tonalidade, a contribuição do pigmento é esticada por um volume muito maior de branco, e as diferenças que a massa escondia tornam-se visíveis: um lote com menor poder de tingimento aparece mais claro, e muitas vezes mais opaco, na tonalidade, embora pareça totalmente aceitável na sombra plena.

É aí que reside o dano comercial. Um lote mais fraco não é simplesmente "um vermelho ligeiramente diferente". Se o comprador compensar aumentando a taxa de adição, pagará mais por tonelada do produto colorido e aproximará-se do limite superior da faixa de dosagem; se não compensar, as unidades acabadas sairão mais claras que a amostra aprovada, e a discussão passa do pigmento para os produtos acabados. O poder de tingimento é um parâmetro de custo tanto quanto um parâmetro de cor, e é medido ao mesmo tempo que a cor.

A terceira medição digna de menção é tom de fundo . Duas partidas podem estar dentro de um limite apertado de ΔE e ainda apresentar matizes diferentes quando reduzidas — uma com tendência amarela, outra com tendência azul — porque o pigmento por trás delas foi produzido por uma rota diferente ou misturado a partir de uma composição distinta. O matiz é o que os compradores descrevem como "sujo" ou "frio", e é a razão pela qual a verificação de tonalidade deve constar do acordo escrito, em vez de ser deixada para um controle de qualidade informal.

O que um valor ΔE realmente significa no local

δE é a distância total entre duas cores num espaço cromático tridimensional: quão distantes estão a amostra e o padrão, considerando simultaneamente a luminosidade, o eixo vermelho-verde e o eixo amarelo-azul. Trata-se de uma grandeza, o que torna seu uso viável como tolerância — contudo, os números brutos precisam ser interpretados antes de adquirirem significado numa linha de produção.

A escala mais comumente citada no controle de qualidade de cor segue, grosso modo, este padrão:

Duas advertências. Primeiro, ΔE é um único número que esconde três direções; portanto, um ΔE de 1,4 composto quase inteiramente por um erro de luminosidade parece diferente de um ΔE de 1,4 composto quase inteiramente por um erro de matiz. Quando a deriva de matiz representa o risco específico, restrinja o componente de matiz ou use uma fórmula com ponderação de matiz em vez de reduzir o limite geral para todos os parâmetros. Segundo, ΔE descreve duas amostras físicas medidas nas mesmas condições. Não indica de forma alguma como a cor se apresentará após três anos ao ar livre — isso diz respeito à resistência à luz (lightfastness) e à resistência climática, propriedades distintas e listadas separadamente na ficha técnica.

Defina as condições de medição antes de o limite de tolerância ter qualquer significado

Um limite de tolerância é tão válido quanto as condições sob as quais é medido, e essas condições devem ser registradas por escrito, não presumidas.

A fórmula. A ASTM D2244 abrange o cálculo das diferenças de cor a partir de coordenadas de cor medidas instrumentalmente — a aritmética que converte leituras instrumentais em um ΔE. Vale a pena mencioná-la na especificação, pois o ΔE*ab, o ΔE CMC e o ΔE CIEDE2000 aplicados aos mesmos dois amostras geram números diferentes, e um fornecedor e um comprador que utilizem fórmulas distintas discordarão quanto à mesma placa.

A fonte de luz e o observador. A cor é uma medição da luz refletida; portanto, a luz é relevante. O padrão industrial é a luz do dia D65 com um observador de 10°, e isso deve ser explicitado, em vez de deixar essa configuração à memória do instrumento. Os instrumentos também diferem quanto à geometria: um instrumento esférico no modo com inclusão de reflexo especular e um instrumento multiângulo não fornecem os mesmos valores para a mesma amostra escovada ou texturizada.

A amostra. Mesma espessura da película, mesmo método de aplicação, secagem ao invés de aplicação úmida e mesmo brilho. Uma superfície fosca dispersa a luz e aparenta ser mais clara do que uma superfície brilhante com pigmento idêntico — muitas vezes atribui-se essa diferença a uma alteração no pigmento, quando, na verdade, trata-se apenas de uma diferença de acabamento.

Cura e tempo. No concreto, a cor se desenvolve à medida que o material cura; portanto, uma leitura feita no momento da desforma não corresponde à leitura relevante. Realize medições comparando com o padrão retido em intervalos acordados — é prática comum verificar aos 7 dias e novamente aos 28 dias, sob a mesma iluminação — em vez de realizar uma única medição precoce sobre uma superfície úmida. Em plásticos e revestimentos em pó, realize as medições após o material ter passado por toda a sua história térmica real, pois o processamento altera a cor: o amarelo óxido de ferro é um óxido de ferro hidratado e desloca-se para o vermelho assim que ultrapassa seu limite de temperatura , razão pela qual a temperatura de processamento é um parâmetro especificado, e não um simples detalhe operacional.

O que solicitar ao seu fornecedor de pigmentos, lote por lote

A especificação de cor informa ao fornecedor o que deve ser produzido. Os documentos abaixo indicam a ambas as partes se o lote recebido corresponde ao lote solicitado.

Duas dessas questões merecem ser separadas. A correspondência de cor do lote entregue e a estabilidade de cor em serviço são reivindicações distintas: a primeira é um acordo comercial relativo a um saco entregue, enquanto a segunda é uma propriedade do material. Um fornecedor pode estar perfeitamente dentro da tolerância quanto à primeira e, ainda assim, falhar quanto à segunda; por isso, ambas devem constar na ficha técnica, e não apenas ser discutidas verbalmente.

Onde ΔE deixa de ser o problema

Quando um lote entregue apresenta medição dentro da tolerância em relação ao padrão, mas o produto acabado ainda parece incorreto, examine o processo antes de renegociar o pigmento. O pigmento é apenas uma das várias entradas que influenciam a cor final:

• Cor do cimento e do aglutinante. Uma alteração na origem do cimento ou no teor de álcalis desloca a cor de base sob o pigmento, e esse deslocamento pode ser maior do que a própria tolerância.
• Relação água-cimento e trabalhabilidade. A água adicionada no local para melhorar a trabalhabilidade clareia a superfície ao longo do acabamento, e esse clareamento raramente é uniforme em toda a concretagem.
• Areia e agregado. Cor, teor de finos e granulometria são todos visíveis nas taxas de adição típicas.
• Cura e armazenamento. Cura úmida, imersão em água e envolvimento das unidades antes de sua secagem alteram a história da superfície — e são a causa habitual da eflorescência branca que é relatada erroneamente como falha de cor. Esse mecanismo, bem como o que um fornecedor de pigmentos pode ou não ser obrigado a garantir, está abordado em Eflorescência em concreto colorido .
• Acabamento e brilho. Alisamento com desempenadeira, escovamento, jateamento e aplicação de revestimentos alteram a luz refletida sem alterar o pigmento na matriz.
• Umidade. Uma parede úmida aparenta mais escura. Comparar um padrão seco com uma amostra úmida, ou vice-versa, gera uma reclamação sem defeito real subjacente.

Se a própria dosagem for questionada — ou seja, quanto pigmento por metro cúbico e como verificar uma alteração em relação aos seus próprios materiais, em vez da figura típica do fornecedor — há um método prático próprio para isso em Dosagem de Pigmento de Óxido de Ferro para Concreto .

Como realizar um ensaio de correspondência de cor que resolva a questão

1. Congele a referência antes de iniciar. Selo e data o padrão aprovado, divida-o em pelo menos duas partes e guarde uma delas para que as comparações nunca sejam feitas contra uma amostra que tenha sido manuseada por semanas.
2. Realize o ensaio com materiais de produção. Seu cimento, sua areia, seu aditivo, sua água e seu ciclo de cura. Um ensaio que use o pigmento do fornecedor, mas não sua mistura, testa o pigmento isoladamente, o que não corresponde ao contexto real em que a decisão é tomada.
3. Inclua o padrão em cada lote de painéis. Um painel-padrão confeccionado simultaneamente ao ensaio separa a deriva de pigmento da deriva de substrato.
4. Reproduza a cura. Se, na produção, as unidades forem envolvidas ainda úmidas, o ensaio também deve envolver unidades úmidas, pois é nesse estágio que surgem os defeitos atribuídos à cor.
5. Efetue as medições conforme cronograma e sob iluminação fixa. Intervalos acordados, mesmo instrumento, mesmo observador, registros mantidos. Adjetivos não são dados.
6. Aprove um intervalo, não um valor pontual. Aprovar o limite de ΔE e a verificação de tonalidade, para que lotes futuros possam ser aceitos ou rejeitados sem reabrir a questão da cor.
7. Registrar o resultado na próxima ordem de compra. Padrão de referência, condições de medição, tolerância e documentos exigidos para cada lote.

O objetivo de tudo isso não é apenas a organização administrativa. A cor é a única propriedade de um pigmento que o comprador sempre perceberá, que o fornecedor não poderá inspecionar em seu nome e que só gerará controvérsias quando ninguém tiver registrado previamente como ela seria medida.

SOBRE O FORNECEDOR

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. fabrica pigmentos de óxido de ferro há 26 anos, com capacidade anual de produção de 50.000 toneladas, e fornece clientes em mais de 150 países e regiões. A linha abrange os Série Vermelha de Óxido de Ferro (incluindo as classes 110, 130 e 190, além de versões nano, ultrafinas, de fácil dispersão e resistentes a ácidos e álcalis), os Série Amarela de Óxido de Ferro (classes 313 e 920), os pRETO e série marrom, bem como pigmentos azul composto (886) e verde, com correspondência de cor direta da fábrica, ajuste do tamanho de partícula e personalização de embalagem por meio de Serviços personalizados . As certificações obtidas incluem REACH, RoHS, CE e ISO. Itens em estoque são enviados em 3–5 dias úteis; itens personalizados, em 7–15 dias úteis. O controle de qualidade abrange desde os testes de matérias-primas até a inspeção do produto acabado, e os dados de cor (ΔE em relação a um padrão retido) estão disponíveis mediante solicitação.

Se você deseja uma cor que possa impor, em vez de uma cor sobre a qual precise discutir, envie-nos seu padrão-alvo, o substrato e o aglutinante nos quais será utilizada, bem como as condições de medição adotadas em seu trabalho. Retornaremos com a classificação, sua posição ΔE em relação ao seu padrão e uma amostra para ensaio. Contato: [email protected] / +86-13400211655.