Дозиране на пигмент от желязен оксид за бетон: ръководство в кг на м3 за производители на готови и предварително изляти бетони

Оцветеният бетон рядко не успява поради поръчване на неподходящ пигмент. Той не успява, защото дозата е неподходяща за конкретната смес или защото дозата, която е дала добри резултати в лабораторна кофа, никога не е била коректно пренесена в производствения процес на бетоновия завод. Пътно покритие, което изглежда бледо и измито при предаване, предварително излят елемент, отхвърлен поради разлика в цвета спрямо одобрената проба, или поръчка на тротоарни плочи, при която два последователни работни дни произвеждат видими различия в червения цвят — в повечето случаи пигментът е действал точно както е специфицирано. Дозирането обаче не е било подходящо.

Две неща трябва да бъдат уточнени, преди да бъде поставен първият кубичен метър. Първото е скоростта на дозиране, изразена в единица, която бетонната смесителница може действително да претегли. Второто е протоколът за изпитания, който доказва, че тази скорост осигурява посочения цвят в посочената бетонна смес. Това ръководство обхваща и двете, както и документацията, която екипите за набавки са помолени да предоставят, когато проектът се ръководи от спецификации.

Типична доза желязноокисни пигменти за бетон

Дозата желязноокисни пигменти за бетон се изразява по два начина и объркването между тях е един от най-честите източници на разногласия между спецификатора и бетонната смесителница.

По тегло на цимента. Повечето спецификации за бетон с интегрално оцветяване изразяват дозата на оксидите на желязото като процент от съдържанието на цимент в сместа. Обичайната практика в отрасъла е в диапазона приблизително от 2 % до 5 % по тегло спрямо цимента, като значителна част от архитектурните, павиращите и предварително изливани работи попадат между 2 % и 3 %. По-ниската граница на този диапазон дава приглушени, пясъчни и пастелни оттенъци — бежови, бледи охри, меки теракоти. По-горната граница дава наситени, дълбоки оттенъци, когато цветът е предназначен да бъде определяща характеристика на повърхността, а не просто леко оцветяване.

По тегло на бетона. Бетонните заводи обикновено работят с килограми на кубичен метър, тъй като това е единицата, с която работи контролерът за дозиране. Преобразуването от процент, базиран на цимент, е просто аритметично действие, но трябва да се пресмята отново всеки път, когато се промени съдържанието на цимент в сместа.

Тези цифри са отправна точка за пробно изпълнение, а не заместител на такова. Те предполагат бетонна смес с нормална плътност, пигмент от средна якост и сив цимент. Променете който и да е от тези параметри и цифрата ще се промени.

Едно различие, което заслужава да бъде изрично посочено в техническата спецификация: интегралното оцветяване и повърхностно прилаганите сухи утвърдители се дозират в напълно различни мащаби. Смес с интегрално оцветяване съдържа пигмента през цялата дебелина на бетона и се дозира на кубичен метър. Сухият утвърдител се разпръсва върху свежата повърхност и се дозира на квадратен метър повърхност, при значително по-висока скорост на дозиране спрямо единица материал. Спецификациите, които смесват тези две единици, водят или до слабо оцветена плоча, или до бюджет за утвърдител, който няма връзка с действителния обем работа.

Какво променя цифрата за дозиране

Дозата, която дава посочения червен цвят в един обект, може да даде различен червен цвят в съседния обект, дори при използване на същия пигмент от една и съща партида. Шест променливи обясняват повечето от тези разлики.

1. Съдържание на цимент и цвят на цимента. Това е най-големият отделен фактор. Циментът е светлата матрица, която пигментът трябва да оцвети; следователно повече цимент означава нужда от повече пигмент, за да се постигне същата насыщеност на тона. Основният цвят на цимента има същото значение: една и съща доза желязноокислен червен пигмент в сив и в бял цимент дава два ясно различни резултата, а смес с променен тип цимент изисква ново изпитание.

2. Цвят на пясъка и агрегатите. Бетонът се състои приблизително от три четвърти агрегат по обем. Пясъкът, който е по-тъмен, по-богат на желязо или локално добит с видима вариация в цвета, променя цвета на затвърдения бетон дори когато всички останали параметри са константни. Ако бетоновата смесителница промени източника на пясък по време на проекта, трябва да се очаква промяна в цвета и да се планира ново пробно смесване, вместо да се предполага непрекъснатост.

3. Качество на пигмента и неговата тонираща сила. Пигментите на желязния оксид не са взаимозаменяеми между различните класове. Висококачественият клас и стандартният клас на един и същи номинален цвят дават различна насыщеност на цвета при еднаква доза. Замяната на един клас с друг без корекция на дозата или без ново пробно смесване често води до оплаквания за разлики между партидите. Ако е необходимо да се промени класът, това трябва да се третира като преизработване на сместа, а не като директна замяна.

4. Съотношение вода–цемент. По-високото съдържание на вода разрежда цвета на затвърдената повърхност, увеличава риска от порозност на повърхността и прави ефлоресценцията по-вероятна. Когато при един проект вече се борят с ефлоресценция или повърхностно избеляване, част от решението обикновено се крие в съотношението вода-цемент и режима на затвърдяване, а не в дозата пигмент.

5. Повърхностна отделка и затвърдяване. Повърхност, загладена с шпател, повърхност с четка и повърхност с измити агрегати представят един и същ бетон по напълно различен начин. Методът и продължителността на затвърдяването също влияят върху това колко от богатия на пигмент повърхностен слой остава непокътнат. Две плочи с еднакви смесови съставки и дози могат да изглеждат в различни цветове само защото едната е затвърдявана под пластмасова фолиа, а другата е оставена открита.

6. Еталонът, спрямо който се оценява цветът. Оплакванията относно цвята често се дължат на стандартите за сравнение, а не на бетона. Образецът за референция, който е стоял на слънце в продължение на шест месеца, не е валиден референтен стандарт. Запазете физически стандарт, защитен от външни влияния, уговорете писмено условията за неговото съхранение и правете снимки на този стандарт при еднакво осветление заедно с всеки производствен образец.

Как да проверите дозировката преди да започнете серийно производство

Дозировката е само хипотеза, докато не бъде тествана в материалите, които ще се използват в действителност. Проверката се извършва в три етапа, като пропускането на втория етап е най-честата и най-скъпата грешка.

Етап 1 — Лабораторен опит. Изготвяйте малки серии, използвайки точно цимент, пясък, дробен материал, добавка и съотношения на сместа от производствения проект на сместа. Изпълнете поне три дози: целевата, една около 20 % по-ниска и една около 20 % по-висока. От всяка доза излейте кубчета или малки плочи, подложете ги на еднакво отвръхване и ги сравните една срещу друга. Целта на трите пробни дози не е само да се избере подходящата доза, а и да се установи колко чувствителна е сместа към грешки в дозирането — което показва на производственото предприятие колко строги трябва да бъдат допуските при дозирането.

Етап 2 — Производствена проба. Възпроизведете избраната доза в производствен мащаб. Ефективността на смесителя, точността на дозирането, времето за смесване и редът на добавяне се различават между лабораторния и производствения смесител, и всеки от тези фактори може да повлияе на крайния резултат. Вземайте проби от началото, средата и края на товара, а не от единична точка, тъй като първата и последната част от източването могат да се различават. Това е стъпката, която превръща лабораторния резултат в производствена доза.

Етап 3 — Оценка след затвърдяване. Оценявайте цвета на 7-ия и 28-ия ден, а не при разопалване. Бетонът продължава да се променя по време на изсъхване и затвърдяване, а влажният цвят при разопалване не съответства на крайния цвят. Оценката на 28-ия ден отговаря на това, което клиентът ще види при предаване, и затова тя трябва да бъде решаваща за одобрението.

В паралел с пробното производство запазвайте документацията, която осигурява възпроизводимост на резултата: сертификат за анализ, специфичен за партидата, за пигмента, използван в пробното производство; ревизия на състава на сместа, спрямо която е проведено пробното производство; протоколи за дозиране от заводското пробно производство; и запазен референтен образец от всяка порция. Когато възникне въпрос относно цвета три месеца след стартиране на проекта, тези документи дават отговор за минути, а не за седмици.

Правилно оформяне на документацията

За проекти, задвижвани от спецификации, дозата е само половината от това, което трябва да произведе екипът по набавки. Другата половина е файлът за съответствие, а пигментът, който работи перфектно, но пристига без документация, създава проблем при предаването, независимо от цвета му.

Документите, които има смисъл да се поискат преди квалифицирането на доставчик:

• Сертификати за анализ, специфични за партида за фактически доставяните класове — съдържание на желязен оксид, влага, pH, водоразтворими соли, остатък върху сито — а не общи технически данни за продукта.
• Декларация за съответствие с REACH за изпращания към ЕС и приложимата документация за CE-маркиране за строителни продукти.
• Сигурностни данни листове (SDS/MSDS) на изисквания език и в изисквания формат за пазара на дестинация.
• Доклади за тестове на тежки метали от трета страна от акредитирана лаборатория, обхващащи ограничени метали, релевантни за приложението.
• Данни за последователност на цвета в множество партиди в поне три до пет последователни производствени серии, изразени като стойности на делта-Е и относителна интензивност на оцветяването. Това е документът, който най-често се пропуска, и той най-непосредствено предсказва дали следващият контейнер ще съвпадне с предишния.

Един операционен аспект, който има същото значение като самите документи: показателите за пробите и показателите за масовото производство не са автоматично еднакви. Доставчик, чиито проби отговарят на изискванията, но чиито производствени серии се отклоняват, има проблем с контрола на процеса, който не може да бъде решен само чрез документация. Попитайте как се измерва цветовата консистентност при рутинното производство, а не само какво се измерва при представянето на проби.

Дозирането е решение, свързано с техническите спецификации, а не навик

Дозата на пигмента от желязен оксид за бетон е малка величина, която обаче оказва непропорционално голямо влияние върху това дали един проект с оцветен бетон ще бъде одобрен. Тази доза трябва да се посочва в единица, която бетонната централа може да измери, и да се свързва със съдържанието на цимент в действителния състав на сместа; освен това трябва да се потвърди чрез триетапен опит с материали, които ще се използват при производството. Ако се извърши правилно, тази работа отнема няколко седмици и струва няколко пробни партиди. Ако се извърши неправилно, това води до повторно наливане, отхвърляне на доставката на предварително изработени бетонни елементи или спор относно цвета при предаване.

В Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. пигментите от желязен оксид за бетон и промишлено оцветяване се произвеждат въз основа на 26-годишен производствен опит и се доставят заедно с документацията, която се изисква за проекти, задвижвани от спецификации. Нашият асортимент отговаря на изискванията на REACH, RoHS, CE и ISO, а освен това имаме съответствие с IATA DGR и IMDG Code за въздушния и морски транспорт на класифицирани пигментни стоки — така документацията не става узко място, когато е необходимо да се изпрати пратка. Всяка пратка се придружава от сертификати за съответствие (COA), специфични за партида, от SDS/MSDS документация и от доклади за извършени от трети страни изпитания. С годишна производствена мощност от 50 000 тона и експортни операции, обслужващи клиенти в повече от 150 страни, ние подкрепяме както големи програми за доставки, така и оценъчни проекти.

Минималната количество за поръчка за партидни класове е 1 метричен тон, а стандартизираните плетени торби по 25 кг се изпращат от склад. Малки проби за тестване и оценка се доставят отделно и не се броят към минималното количество за поръчка, така че формулировчик или смесителна централа може да провери дълбочината на цвета и разпределението му в собствения си състав, преди да се ангажира с производствено количество. По заявка са възможни персонализирано подбор на цвят, коригиране на размера на частиците и персонализирано опаковане; много от нашите клиенти правят повторни поръчки от години.

За обсъждане на конкретен състав, заявяване на данни за цветова последователност или поръчване на проби за оценка от нашите червени, жълти, черни, кафяви, зелени или сини желязнооксидни класове, свържете се с нашия технически екип или прегледайте пълния асортимент на продуктите.