Spalvotas betonas retai nepavyksta dėl netinkamo užsakyto dažiklio. Jis nepavyksta dėl netinkamos mišinio dozės arba dėl to, kad laboratorijoje piltuvėlyje nustatyta dozė nebuvo teisingai perkelta į maišymo gamyklos sąlygas. Kelias, kuris atrodo švelnus ir išblukęs perduodant objektą, išankstinio liejimo elementas, kuris yra atmestas dėl spalvos skirtumų palyginti su patvirtintu pavyzdžiu, arba plytelių užsakymas, kai du iš eilės einantys gamybos dienų laikotarpiai duoda matomai skirtingus raudonų atspindžių nuošventimus – dažniausiai dažiklis veikė tiksliai pagal nurodytą specifikaciją. Dozavimo norma – ne.
Prieš dedant pirmąjį kubinį metrą, reikia išspręsti du dalykus. Pirmasis – dozavimo norma, išreikšta vienetu, kurį betoninė gamykla gali tiksliai pasverti. Antrasis – bandymų protokolas, patvirtinantis, kad ši norma užtikrina nurodytą spalvą nurodytame mišinyje. Ši instrukcija apima abu šiuos klausimus, taip pat dokumentus, kuriuos pirkimo komandos prašo pateikti, kai projektas yra specifikacijomis grindžiamas.

Geležies oksido pigmento dozė betonui nurodoma dviem būdais, o juos supainioti – viena iš dažniausiai pasitaikančių priežasčių, dėl kurių atsiranda nesutarimų tarp techninės specifikacijos parengėjo ir betoninės gamyklos.
Pagal cemento masę. Dauguma integraliai dažytos betono techninių charakteristikų nurodo geležies oksido kiekį kaip procentinę dalį nuo mišinyje esančio cemento kiekio. Paplitusi pramonės praktika – tai apytiksliai 2–5 % cemento masės, o dauguma architektūrinių, dangos ir iš anksto pagamintų gaminių darbų – 2–3 % cemento masės. Žemesnė šio diapazono riba sukuria pritemdytus, smėliškus ir pastelinius atspalvius – švelnius gelsvus, švelnius geltonus, minkštus terakotos atspalvius. Aukštesnė šio diapazono riba sukuria intensyvius, gilų spalvų atspalvius, kai spalva yra paviršiaus apibrėžiamoji savybė, o ne tik tonavimas.
Betonuojant pagal masę. Betono maišymo įmonės paprastai naudoja kilogramus kubiniame metre, nes būtent tokiais vienetais dirba betono maišymo valdymo sistema. Pervedimas iš cemento masės procentinės dalies yra paprastas aritmetinis veiksmas, tačiau jį reikia perskaičiuoti kiekvieną kartą, kai keičiasi mišinyje esančio cemento kiekis.
| Cemento kiekis | 2 % cemento | 3 % cemento | 5 % cemento |
|---|---|---|---|
| 250 kg/m³ | 5,0 kg/m³ | 7,5 kg/m³ | 12,5 kg/m³ |
| 300 kg/m³ | 6,0 kg/m³ | 9,0 kg/m³ | 15,0 kg/m³ |
| 350 kg/m³ | 7,0 kg/m³ | 10,5 kg/m³ | 17,5 kg/m³ |
| 400 kg/m³ | 8,0 kg/m³ | 12,0 kg/m³ | 20,0 kg/m³ |
Šie skaičiai yra tik pradinės reikšmės bandymui, o ne jo pakaitalas. Jie grindžiami įprastos tankio mišinio, vidutinės stiprumo pigmento rūšies ir pilkosios cemento prielaida. Pakeitus bet kurį iš šių veiksnių, skaičius pasikeičia.
Viena svarbi nuosekliai nurodytina specifikacijoje skirtis: integralus dažymas ir paviršiaus taikomi sausi purškiamieji kietinamieji reikšmingai skiriasi dozavimo masteliu. Integraliai dažytame mišinyje pigmentas yra visame betono storio gylyje, o jo kiekis nurodomas vienam kubiniam metrui. Sausasis purškiamasis kietinamasis medžiaga išbarstoma ant šviežio paviršiaus, o jo kiekis nurodomas vienam kvadratiniam metrui paviršiaus ploto, esant žymiai didesniam kiekiui vienetui medžiagos. Specifikacijos, kuriose maišomos abi matavimo vienetai, sukelia arba blogai nudažytą plokštę, arba kietinamosios medžiagos biudžetą, neturintį jokios ryšio su faktiškai atliekamu darbu.

Dozavimo norma, kuri viename gamykloje sukūrė nurodytą raudoną atspalvį, gali sukurti kitokį raudoną atspalvį šalia esančioje gamykloje, net jei naudojamas tas pats dažiklis iš tos pačios partijos. Šeši kintamieji paaiškina didžiąją dalį šių skirtumų.
1. Cemento kiekis ir cemento spalva. Tai didžiausias atskiras veiksnys. Cementas yra šviesaus atspalvio matrica, kurią dažiklis turi nudažyti, todėl daugiau cemento reiškia, kad reikia daugiau dažiklio, kad pasiektume tą patį tono gylį. Svarbu ir paties cemento pagrindinė spalva: to paties geležies oksido raudonojo dažiklio dozė pilkame ir baltame cemente duoda aiškiai skirtingus rezultatus, o mišinio sudėties keitimas iš vieno cemento į kitą reikalauja naujo bandymo.
2. Smėlio ir uolienų spalva. Betonas tūryje sudaro maždaug tris ketvirtadalius užpildomųjų medžiagų. Tamsesnis smėlis, smėlis, turintis daugiau geležies, arba vietinis, iš kasyklų gautas smėlis su matoma spalvų įvairove keičia užbaigto betono spalvą net tada, kai visi kiti parametrai lieka nepakitę. Jei gamykla per projektą pakeičia smėlio tiekėją, reikėtų tikėtis spalvos pokyčių ir numatyti pakartotinį bandymą vietoj to, kad būtų tikimasi nuoseklumo.
3. Pigmento kokybės laipsnis ir dažymo stiprumas. Geležies oksido pigmentai nėra tarpusavyje keičiami skirtingais kokybės laipsniais. Aukšto stiprumo ir standartinio to paties nominalinio spalvinio pavadinimo pigmento naudojimas vienodais kiekiais duos skirtingą spalvos intensyvumą. Vieno kokybės laipsnio keitimas kitu be dozės koregavimo arba be pakartotinio bandymo yra dažna priežastis, dėl kurios gaunamos skundų dėl partijų tarpusavio skirtumų. Jei kokybės laipsnis privalo būti pakeistas, tai turėtų būti traktuojama kaip mišinio perprojektavimas, o ne tiesioginis pakeitimas.
4. Vandens–cemento santykis. Didesnis vandens kiekis sumalšina spalvą sukietėjusio paviršiaus sluoksnyje, padidina paviršiaus porų susidarymo riziką ir daro eflorescenciją tikėtinesnę. Jei projekte jau kovojama su eflorescencija ar paviršiaus „žydėjimu“, dažnai sprendimas slypi ne tiek pigmento dozėje, kiek betono mišinio vandens–cemento santykyje ir kietėjimo režime.
5. Paviršiaus apdaila ir kietėjimas. Išlygintas, šepečiuotasis ir išplautasis (atskleistas agregatas) paviršius vienodą betoną pateikia visiškai skirtingai. Kietėjimo metodas ir trukmė taip pat įtakoja, kiek pigmentuoto paviršiaus sluoksnio išlieka nepažeista. Du plokščių gabalai su identiškais mišinių sudėtimis ir pigmento dozėmis gali atrodyti skirtingai spalvoti tik dėl to, kad vienas buvo kietėjęs po plastikinės plėvelės, o kitas – laisvai veikiamas aplinkos sąlygų.
6. Spalva vertinama palyginant su etalonu. Spalvų skundai dažnai susiję su palyginimo standartu, o ne su konkrečiu gaminiu. Šešis mėnesius saulėje gulėjusi pirminė pavyzdžių lentelė nėra galiojantis etalonas. Saugokite apsaugotą fizinį etaloną, raštu sutarkite, kaip jis bus saugomas, ir kiekvieno gamybos pavyzdžio nuotrauką darykite nuosekliomis šviesos sąlygomis šalia to etalono.

Dozavimo norma yra tik hipotezė, kol ji nepatikrinta tikruose naudojamuose medžiagose. Patikrinimas vyksta trimis etapais, o antrojo etapo praleidimas yra dažniausiai pasitaikanti ir brangiausia klaida.
Pirmasis etapas – laboratorinė bandomoji gamyba. Paruoškite mažas partijas naudodami tiksliai tokį cementą, smėlį, užpildą, priedus ir mišinio proporcijas, kurios nustatytos gamybos mišinio projektavime. Atlikite bent tris dozes: tikslinę, vieną apie 20 % žemesnę ir vieną apie 20 % aukštesnę. Iš kiekvienos dozės išlieti kubus arba mažus plokščius gabalus, juos sušildyti vienodomis sąlygomis ir palyginti šalia vienas kito. Trijų taškų bandymo tikslas yra ne tik pasirinkti dozę, bet ir nustatyti, kiek mišinys yra jautrus dozavimo klaidoms – tai rodo gamyklos personalui, kokia turi būti tikslumo riba dozuojant.
Antrasis etapas – gamyklos bandymas. Gamybos mastu pakartokite pasirinktą dozę. Maišytuvo veiksmingumas, dozavimo tikslumas, maišymo trukmė ir medžiagų įdėjimo tvarka laboratoriniame maišytuve ir gamybos įrenginyje skiriasi, o bet kuris iš šių veiksnių gali pakeisti rezultatą. Imkite mėginius iš krovinio pradžios, vidurio ir pabaigos, o ne iš vieno taško, nes pirmoji ir paskutinė išleidžiamosios dalies savybės gali skirtis. Šis žingsnis leidžia laboratorinį rezultatą paversti gamybos doze.
Etapas 3 — Užbaigta įvertinimo procedūra. Spalva vertinama po 7 ir 28 dienų, o ne išformuojant. Betonas toliau keičiasi džiūstant ir kietėjant, todėl drėgnos spalvos išformavimo metu negali būti laikomos galutine pristatytąja spalva. 28 dienų įvertinimas atitinka tai, ką klientas pamatys perduodant objektą, todėl būtent jis turi būti naudojamas patvirtinimui uždaryti.
Bendrai su bandymu reikia saugoti dokumentus, kurie užtikrina rezultatų pakartojamumą: pigmento, naudoto bandyme, partijos specifinį analizės sertifikatą, mišinio sudėties versiją, kuria remiantis buvo atliktas bandymas, dozavimo įrašus iš gamyklos bandymo ir kiekvieno pilstymo pavyzdžio etaloninį mėginį. Kai projekto trečią mėnesį kyla spalvos klausimas, šie įrašai leidžia atsakyti per minutes, o ne per savaites.
Specifikacijom grindžiamuose projektuose dozavimas yra tik pusė to, ką turi parengti pirkimų komanda. Kita pusė – atitikties dokumentacija, o pigmentas, kuris veikia puikiai, bet pristatomas be dokumentų, sukuria problemą perduodant darbus, nepaisant jo spalvos.
Dokumentai, kuriuos reikėtų pareikalauti prieš kvalifikuojant tiekėją:
Vienas operacinis aspektas, kuris yra ne mažiau svarbus už pačius dokumentus: pavyzdžių ir masinės gamybos charakteristikos nėra automatiškai tapačios. Tie tiekėjai, kurių pavyzdžiai atitinka reikalavimus, bet gamybos partijos svyruoja, turi procesų valdymo problemą, kurią vien tik dokumentacija neišspręs. Paklauskite, kaip kasdienėje gamyboje matuojama spalvų vientisumas, o ne tik tai, kaip jis matuojamas pateikiant pavyzdžius.
Geležies oksido dažiklio kiekis betone yra nedidelė reikšmė, tačiau ji neproporcingai paveikia spalvoto betono projekto priėmimą. Šis kiekis turi būti nurodytas vienete, kurį gamykla gali pasverti, ir susietas su faktinio mišinio cimento kiekiu, o taip pat patvirtintas trijų etapų bandymu naudojant medžiagas, kurios bus naudojamos gamyboje. Jei tai atliekama tinkamai, šis darbas užtrunka kelias savaites ir kainuoja kelis bandymo mišinius. Jei atliekama netinkamai, tai kainuoja pakartotinį pilstymą, atmestą išankstinio liejimo pristatymą arba spalvos ginčą perduodant objektą.
„Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd.“ geležies oksido dažikliai betonui ir pramoniniam dažymui gaminami remiantis 26 metų gamybos patirtimi ir tiekiami su dokumentais, kurių reikalauja specifikacijomis grindžiami projektai. Mūsų dažiklių rūšys atitinka REACH, RoHS, CE ir ISO reikalavimus, be to, turime IATA DGR ir IMDG Code atitikties sertifikatus, kurie leidžia vežti klasifikuotus dažiklių krovinius oru ir jūra – todėl dokumentai nekelia kliūčių, kai krovinys turi būti išvežtas nedelsiant. Kiekvieną siuntą lydi partijos specifiniai atitikties sertifikatai (COA), saugos duomenų lapai (SDS/MSDS) ir nepriklausomų trečiųjų šalių atliktų tyrimų ataskaitos. Turėdami 50 000 tonų metinės gamybos galios ir eksportuodami į daugiau nei 150 šalių, mes palaikome tiek masinius užsakymus, tiek vertinimo darbus.
Minimalus didmenų kiekis (MOQ) masinėms rūšims yra 1 metrinis tonos, o standartiniai 25 kg audiniai maišai siunčiami iš sandėlio. Maži bandymams ir vertinimui skirti pavyzdžiai tiekiami atskirai ir į MOQ neįskaitomi, todėl formuliuotojas ar maišymo gamykla gali patikrinti spalvos intensyvumą ir dalelių išsisklaidymą savo pačių mišinių sudėtyje prieš pradedant gaminti didesniais kiekiais. Pagal užklausą galima pasiūlyti pritaikytą spalvų parinkimą, dalelių dydžio reguliavimą bei supakuojamojo medžiagų pritaikymą; daugelis mūsų klientų jau daugelį metų pateikia pakartotines užsakymų pareiškimus.
Norėdami aptarti konkrečią mišinio sudėtį, paprašyti spalvų nuoseklumo duomenų arba užsisakyti vertinimo pavyzdžių mūsų raudonųjų, geltonųjų, juodųjų, rudojų, žaliųjų ar mėlynųjų geležies oksido rūšių, susisiekite su mūsų techninės aptarnavimo komanda arba peržiūrėkite visą produktų asortimentą.
ŠILTA NAUJIENA2026-10-10
2026-10-08
2026-09-17
2026-09-11
2026-09-10
2026-09-04