การเกิดคราบขาวบนคอนกรีตที่มีสี: สาเหตุ การป้องกัน และบทบาทของผู้จัดจำหน่ายสี

Oct 10, 2026

การเกิดคราบสีขาวบนกระเบื้องปูพื้นสีแดงมักถูกรายงานว่าเป็นปัญหาสี ที่แท้จริงแล้วคือปัญหาการเคลื่อนย้ายเกลือ ปรากฏการณ์เอฟโฟรเรสเซนซ์ในคอนกรีตที่มีสี คือ คราบที่ตกค้างไว้เมื่อน้ำที่ละลายเกลือไหลขึ้นมาถึงผิวคอนกรีตแล้วระเหยไป สารให้สีไม่ใช่เกลือ และโดยทั่วไปก็ไม่ใช่สาเหตุของปัญหานี้ — แต่ปริมาณสารที่ละลายน้ำได้ในสารให้สีนั้นสามารถระบุเป็นค่าตัวเลขและทดสอบได้ จึงทำให้ส่วนนี้เป็นหนึ่งในไม่กี่ส่วนของปัญหานี้ที่ผู้จัดจำหน่ายจะรับผิดชอบได้

Efflorescence in colored concrete: white salt bloom across red and grey paving tiles stacked outdoors

เอฟโฟรเรสเซนซ์ในคอนกรีตที่มีสีที่แท้จริงคืออะไร

เอฟโฟรเรสเซนซ์เกิดขึ้นในสามขั้นตอน ซึ่งทั้งสามขั้นตอนนี้ต้องเกิดขึ้นพร้อมกัน: มีเกลือที่ละลายน้ำได้อยู่ในน้ำภายในรูพรุน; น้ำเคลื่อนที่ไปยังผิวที่ระเหยได้ผ่านการไหลแบบคาปิลลารีและการแพร่กระจาย; และน้ำระเหยออกไปจนทิ้งเกลือไว้ให้ตกผลึก หากกำจัดปัจจัยใดปัจจัยหนึ่งออกไป คราบสีขาวก็จะไม่เกิดขึ้น — นี่จึงเป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความชื้นและเกลือ ไม่ใช่ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการให้สี

เกลือที่พบบ่อยที่สุดในคราบขาวบนคอนกรีตคือ แคลเซียมคาร์บอเนต ปูนขาวอิสระ — หรือแคลเซียมไฮดรอกไซด์ Ca(OH)₂ — เกิดขึ้นเมื่อซีเมนต์ทำปฏิกิริยากับน้ำ ละลายอยู่ในน้ำภายในรูพรุนของคอนกรีต ไหลขึ้นสู่ผิวหน้า และทำปฏิกิริยากับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศ กลายเป็นแคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO₃) ซึ่งมีความสามารถในการละลายต่ำมาก จึงตกตะกอนเป็นคราบสีขาวบนผิว ยังอาจพบซัลเฟตและคลอไรด์ด้วย หากวัสดุหรือน้ำผสมมีสารเหล่านี้ปนอยู่

มีภาวะพื้นผิวสีขาวสามแบบที่มักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นสิ่งเดียวกัน แต่แต่ละแบบมีสาเหตุที่ต่างกัน

สภาพ	การ์ดส่งสัญญาณคืออะไร	พฤติกรรมเมื่อใช้งาน
การพอก	ผลึกเกลือที่ละลายน้ำได้ ตกตะกอนที่ผิวหน้า	สามารถกำจัดออกได้ แต่จะกลับมาใหม่หากยังมีเกลือและไอน้ำอยู่
ไลแตนซ์	ชั้นปูนซีเมนต์และเศษฝุ่นละเอียดที่ลอยขึ้นมาตามน้ำซึม	ไม่ละลายในน้ำ ต้องกำจัดด้วยการขัดแต่งผิว
การเช็ดฝุ่นผิวภายนอก	ผงละเอียดที่หลุดลอกจากผิวที่ถูกทำให้เปียกเกินไป หรือขัดเรียบมากเกินไป	เกิดจากการสึกกร่อนเชิงกล ไม่ใช่คราบเกลือ

มีเพียงกรณีแรกเท่านั้นที่เกี่ยวข้องกับปัญหาการเคลื่อนย้ายเกลือ สำหรับคราบขาวนี้ยังแบ่งอธิบายได้เป็นสองระยะ หลัก , ระหว่างการผลิตและการบ่ม โดยหน่วยงานจะถูกบ่มในสภาพเปียกหรือเก็บไว้ในที่ที่มีการไหลเวียนของอากาศไม่ดี และ รอง , ต่อมาในช่วงการใช้งานจริง ซึ่งเกิดจากน้ำที่ซึมเข้ามาจากภายนอก — เช่น ฝน น้ำรดน้ำต้นไม้ ความชื้นที่ค่อยๆ ขึ้นจากพื้นดิน หรือการล้างทำความสะอาด

เหตุใดคราบขาวเดียวกันจึงสังเกตเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นบนคอนกรีตที่มีสี

บนคอนกรีตสีเทา คราบขาวบางๆ จะปรากฏเป็นรอยด่างที่อ่อนกว่าเล็กน้อย แต่บนพื้นผิวคอนกรีตที่ผสมสีแดง สีดำ หรือสีน้ำตาล คราบขาวเดียวกันนั้นจะโดดเด่นมากกว่าอย่างเห็นได้ชัด จึงทำให้ผู้ซื้อมีความคาดหวังในระดับความสมบูรณ์แบบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น คราบขาวนั้นไม่ได้เปลี่ยนแปลงไปแต่อย่างใด เพียงแต่ความเด่นชัดของมันเพิ่มขึ้นเท่านั้น

ตัวสีเองไม่เคลื่อนย้าย อนุภาคออกไซด์ของเหล็กซึ่งใช้เป็นสีนั้นละลายน้ำไม่ได้ และเป็นสารอนินทรีย์ จึงคงอยู่ตรงตำแหน่งที่ถูกผสมลงไปในเนื้อคอนกรีต ส่วนคราบขาวนั้นกลับเกิดจากสารที่สามารถละลายในน้ำได้ แล้วเคลื่อนย้ายไปกับน้ำ ก่อนตกผลึกใหม่ที่ผิวหน้า

ประเด็นที่สีเข้ามามีบทบาทคือปริมาณเกลือที่ละลายน้ำได้ซึ่งสีนั้นนำเข้ามาด้วย ซึ่งเกรดของออกไซด์ของเหล็กแต่ละชนิดจะมีการระบุข้อกำหนดเรื่อง ปริมาณสารที่ละลายน้ำได้ , โดยทั่วไปจะระบุไว้ในแผ่นข้อมูลเทคนิคที่เผยแพร่ในระดับประมาณ 0.3% สูงสุด , โดยมีปริมาณซัลเฟตเป็นพารามิเตอร์ที่สองในกลุ่มเดียวกัน

Coloured concrete paving tiles stacked in a plant curing yard under damp curing before drying

ปัจจัยนำเข้าสี่ประการที่กำหนดว่าจะเกิดปรากฏการณ์บลูมหรือไม่

น้ํา โครงข่ายรูพรุนทำหน้าที่เป็นทางผ่าน ส่วนอัตราส่วนน้ำต่อปูนซีเมนต์คือปัจจัยควบคุมหลักต่อโครงข่ายนี้ คอนกรีตที่เทลงแบบด้วยความแข็งมากขึ้น และขัดผิวโดยไม่เติมน้ำเพื่อเพิ่มความสะดวกในการทำงาน จะมีชั้นผิวที่แน่นหนาขึ้น ส่งผลให้น้ำที่ไหลถึงผิวที่ระเหยลดลง และเกลือที่ถูกพามาด้วยก็ลดตามไปด้วย น้ำที่ใช้สำหรับการบ่มนับเป็นปัจจัยนำเข้าหนึ่งอย่างเช่นกัน: การบ่มด้วยวิธีการแช่หรือฉีดน้ำที่มีเกลือละลายอยู่แล้วจะเพิ่มภาระของเกลือโดยรวม ดังนั้นงานที่ต้องใส่ใจต่อรูปลักษณ์จึงมักใช้น้ำดื่มสะอาดสำหรับการบ่ม

ปูนซีเมนต์ แคลเซียมออกไซด์อิสระเป็นวัตถุดิบหลักของคราบตะกรันที่พบได้บ่อยที่สุด ดังนั้นปริมาณด่างในปูนซีเมนต์ — ซึ่งมักระบุไว้ในใบรับรองจากโรงงานในรูปของโซเดียมออกไซด์เทียบเท่า — และพฤติกรรมของแคลเซียมออกไซด์อิสระจะกำหนดปริมาณสารที่สามารถละลายน้ำได้ที่มีอยู่ สำหรับโครงการที่เคยประสบปัญหาบลูมมาก่อน และหากการออกแบบส่วนผสมอนุญาต ผู้รับเหมาอาจเลือกระบุให้ใช้ปูนซีเมนต์ที่ปลดปล่อยด่างน้อยลง ซึ่งถือเป็นหนึ่งในไม่กี่มาตรการเชิงรุกที่สามารถดำเนินการได้ตั้งแต่ขั้นตอนต้น

ทรายและหินหยาบ ทรายที่ไม่ผ่านการล้างหรือทรายที่ได้จากทะเลอาจมีคลอไรด์และอนุภาคเนื้อละเอียดสูง คลอไรด์จะเพิ่มปริมาณเกลือที่ละลายในน้ำ ในขณะที่อนุภาคเนื้อละเอียดจะทำให้ต้องใช้น้ำมากขึ้นเพื่อให้ได้ค่าความสะดวกในการทำงานเท่าเดิม ดังนั้นการใช้ทรายที่ผ่านการล้างแล้วและมีการจัดเกรดอย่างเหมาะสมจึงเป็นทางแก้ปัญหาที่ประหยัดกว่าการเปลี่ยนแปลงสีผสมแต่อย่างใด

สารเติมแต่ง สารเร่งปฏิกิริยาแคลเซียมคลอไรด์มักถูกกล่าวถึงว่าเป็นสาเหตุหนึ่งทั้งของปรากฏการณ์คราบขาวบนผิว (efflorescence) และการเพิ่มปริมาณคลอไรด์ หากจำเป็นต้องใช้สารเร่งปฏิกิริยา ปกติจะระบุให้ใช้ชนิดที่ไม่มีคลอรีนแทน สารลดปริมาณน้ำก็อาจเปลี่ยนพฤติกรรมการแยกตัวของน้ำ (bleeding) ซึ่งส่งผลต่อปริมาณน้ำที่เคลื่อนย้ายขึ้นสู่ผิวหน้าระหว่างที่วัสดุยังอยู่ในสถานะพลาสติก

น้ำจากภายนอก ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างถูกต้องก็ยังอาจเกิดปรากฏการณ์คราบขาวบนผิวได้แม้ในระยะใช้งานจริง หากผลิตภัณฑ์นั้นยังคงเปียกอยู่เสมอ นี่คือเหตุผลที่การออกแบบความลาดเอียง การระบายน้ำ และการติดตั้งรอยต่อจึงมีบทบาทสำคัญต่อการประเมินประสิทธิภาพของสีผสมที่เลือกใช้

สิ่งที่ผู้จัดจำหน่ายสีผสมต้องรับรอง — และสิ่งที่ไม่ได้รับรอง

สีผสมเป็นหนึ่งในรายการย่อยของการคำนวณสมดุลของเกลือ มันเป็นรายการที่แท้จริง และสามารถตรวจสอบได้จริง:

ข้อกำหนด	เหตุผลที่สิ่งนี้สำคัญ	วิธีการตรวจสอบ
สารที่ละลายน้ำได้ ระบุตามล็อต	จำกัดปริมาณวัสดุที่ละลายน้ำได้ซึ่งสีผสมเพิ่มเข้าไปในส่วนผสม	ใบรับรองการวิเคราะห์สำหรับล็อตที่จัดส่งมา; การทดสอบตามที่ระบุไว้ใน ASTM C979 / C979M-16
ปริมาณซัลเฟต	ซัลเฟตเป็นองค์ประกอบหนึ่งของคราบฝ้าที่เกิดขึ้นหลายชนิด	ใบรับรองการวิเคราะห์สำหรับล็อต
ความต้านทานต่อ鹼	สีผสมต้องทนต่อสารละลายด่างในรูพรุนได้โดยไม่เปลี่ยนแปลง	ASTM C979 / C979M-16
ความสามารถในการเปียกของน้ำ	สีผสมที่สามารถเปียกได้ดีจะกระจายตัวได้ง่ายขึ้นด้วยแรงกลไกน้อยลงในเครื่องผสม	ASTM C979 / C979M-16
การจับคู่สีของสินค้าที่จัดส่ง	แยกปัญหาสีไม่ตรงออกจากปัญหาคราบฝ้าเมื่อทั้งสองปรากฏบนพาเลทเดียวกัน	ค่า ΔE เทียบกับมาตรฐานอ้างอิงที่เก็บรักษาไว้ รายงานเป็นแต่ละล็อต

สิ่งที่ผู้จัดจำหน่ายไม่สามารถควบคุมได้: อัตราส่วนน้ำต่อปูนซีเมนต์ ทรายผ่านการล้างหรือไม่ วิธีการบ่มผลิตภัณฑ์ และวิธีการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ สารให้สีที่อยู่ในขีดจำกัดการละลายในน้ำสูงสุดอาจไม่ใช่สาเหตุของปัญหา แม้ในส่วนผสมที่มีความชื้นสูงและผ่านการบ่มภายใต้น้ำที่ท่วมขัง

การป้องกัน ตามลำดับประสิทธิภาพการทำงาน

ควบคุมปริมาณน้ำเป็นอันดับแรก เทคอนกรีตที่อัตราส่วนน้ำต่อปูนซีเมนต์ต่ำที่สุดที่สูตรส่วนผสมกำหนดไว้ และห้ามเติมน้ำเพิ่มในสถานที่ก่อสร้างเพื่อเพิ่มความสะดวกในการทำงาน นี่คือปัจจัยเดี่ยวที่มีผลมากที่สุดต่อโครงข่ายรูพรุนซึ่งนำเกลือไปยังผิวหน้า
ควบคุมส่วนประกอบแข็ง ใช้ทรายที่ผ่านการล้างแล้วภายในขอบเขตเกรดที่กำหนด หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนคลอไรด์ในวัสดุรวมและน้ำผสม และระบุให้ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่มีคลอไรด์เมื่อจำเป็นต้องเร่งปฏิกิริยา
ตกแต่งผิวเพื่อความแน่นหนา ไม่ใช่เพื่อความเงา การอัดแน่นอย่างสมบูรณ์และผิวหน้าที่ได้รับการตกแต่งอย่างสม่ำเสมอจะทำให้ชั้นผิวปิดสนิท การขัดผิวด้วยเกรียงมากเกินไปจะดึงเนื้อปูนและอนุภาคละเอียดขึ้นมาสู่ผิวหน้า จนอาจทิ้งชั้นผิวที่อ่อนแอไว้ ซึ่งต่อมาอาจเกิดอาการฝุ่นฟุ้งหรือลอกเป็นผง — ข้อบกพร่องชนิดหนึ่งที่ต่างออกไป แต่มักถูกรายงานผิดว่าเป็น efflorescence
บ่มให้ทั่วถึงก่อน แล้วจึงปล่อยให้แห้ง การบ่มช่วยส่งเสริมการพัฒนาความแข็งแรง แต่ยังคงเปิดทางให้ความชื้นสามารถผ่านได้ ดังนั้นจึงต้องควบคุมวิธีการและระยะเวลาในการบ่มอย่างระมัดระวัง ไม่ใช่เพิ่มให้มากที่สุด การบ่มแบบแช่น้ำ (ponding) ด้วยน้ำแข็งจะทำให้เกลือสะสมเข้าไปในวัสดุระหว่างกระบวนการบ่ม
ให้แห้งสนิทก่อนห่อหุ้ม การจัดเรียงและห่อหุ้มหน่วยผลิตภัณฑ์ขณะที่ยังเปียกอยู่ จะกักเก็บความชื้นไว้บริเวณผิวหน้า และมักถูกรายงานว่าเป็นสาเหตุหลักของการเกิดคราบขาวขึ้นบนแผ่นปูพื้น (pavers)
เลือกสารกันซึมแบบซึมผ่าน (penetrating repellent) แทนแบบสร้างฟิล์ม สารกันซึมประเภทไซเลน (silane) และไซโลเซน (siloxane) ช่วยลดการซึมผ่านของน้ำ แต่ยังคงรักษาความสามารถของผิวหน้าในการระเหยไอน้ำไว้ได้ ขณะที่สารเคลือบแบบสร้างฟิล์มอาจกักเก็บความชื้นไว้ใต้ฟิล์ม ซึ่งมักถูกรายงานว่าทำให้คราบขาวแย่ลง โดยเฉพาะเมื่อพื้นผิวฐานยังมีความชื้น
กำจัดคราบขาวที่มีอยู่แล้วด้วยวิธีแห้ง ใช้แปรงแห้งขัดเบาๆ ก่อนล้างด้วยน้ำสะอาด แล้วปล่อยให้แห้งสนิททั้งหมด วิธีนี้จะกำจัดคราบที่เพิ่งเกิดขึ้นโดยไม่ดันให้ซึมลึกเข้าไปในผิวหน้า ส่วนการล้างด้วยกรดใช้ได้กับคอนกรีตสีเทา แต่หากใช้กับคอนกรีตที่ผสมสีไว้ทั้งมวล อาจเปลี่ยนสีผิวหน้าได้ จึงควรทดลองกับหน่วยผลิตภัณฑ์สำรองก่อนใช้งานจริง

Washed concrete sand and red iron oxide pigment powder beside a concrete batching area

วิธีตรวจสอบก่อนตัดสินใจสั่งซื้อในปริมาณมาก

การเกิดคราบขาว (Efflorescence) เป็นผลจากทั้งระบบ ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบในระดับระบบ: การทดลองที่ใช้สีผสมจากผู้จัดจำหน่าย แต่ไม่ใช้ปูนซีเมนต์ ทราย สารเติมแต่ง วิธีการบ่ม และสภาวะการจัดเก็บจากผู้ซื้อนั้นแทบไม่ให้ข้อมูลใดๆ เลย

หล่อชิ้นตัวอย่างด้วยวัสดุจริง — ใช้ปูนซีเมนต์ ทราย หินหยาบ และสารเติมแต่งของตนเอง พร้อมอัตราการเติมที่กำหนดและพื้นผิวสำเร็จรูปที่ตั้งใจไว้ รวมถึงพาเลทหนึ่งแผ่นที่บ่มและจัดเก็บตามวิธีเดียวกับการผลิตจริง เพราะพาเลทนั้นคือจุดที่คราบขาวจากการบ่ม (primary efflorescence) จะปรากฏขึ้น หากจะเกิดขึ้นจริง
ประเมินหลังการบ่ม ไม่ใช่ขณะถอดแบบ ตรวจสอบที่อายุ 7 วัน และอีกครั้งที่อายุ 28 วัน โดยใช้แสงเดียวกัน และเปรียบเทียบกับตัวอย่างอ้างอิงที่เก็บภายใต้สภาวะที่ตกลงร่วมกันไว้ ข้อพิพาทส่วนใหญ่เกี่ยวกับ "สีผิด" มักเป็นข้อพิพาทเกี่ยวกับตัวอย่างอ้างอิง
ดำเนินงานตามเอกสาร ไม่ใช่ตามคำรับรอง จุดอ้างอิงสำหรับคอนกรีตที่ผสมสีโดยตรงคือ ASTM C979 / C979M-16 ,ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับสีผสมสำหรับคอนกรีตที่ผสมสีโดยตรง — ความสามารถในการเปียกของน้ำ ความต้านทานด่าง ซัลเฟต ความสามารถในการละลายในน้ำ ความเสถียรของการแข็งตัวภายใต้บรรยากาศ ความต้านทานต่อแสง และการจับคู่สีของชุดส่งมอบ สำหรับเม็ดสีที่ใช้ในวัสดุก่อสร้างที่มีส่วนผสมของปูนซีเมนต์และปูนขาว EN 12878 ครอบคลุมข้อกำหนดและวิธีการทดสอบ ASTM C1400-23 ,คู่มือมาตรฐานสำหรับการลดศักยภาพการเกิดคราบขาวบนผนังก่ออิฐใหม่ เขียนขึ้นสำหรับผนังก่ออิฐ ไม่ใช่หน่วยคอนกรีต แต่หลักการเกี่ยวกับการจำกัดเกลือที่ละลายน้ำได้และการควบคุมการถ่ายโอนความชื้นสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับการผลิตแผ่นปูพื้นและกระเบื้องได้ ASTM C936 / C936M ครอบคลุมข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำหรับหน่วยแผ่นปูพื้นคอนกรีตแบบแข็งที่เชื่อมต่อกันด้วยระบบล็อก
ขอไฟล์ล็อตจากผู้จัดจำหน่าย — สารที่ละลายน้ำได้ ปริมาณซัลเฟต และความต้านทานด่างของล็อตที่จัดส่งมา; ค่า ΔE เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานของผู้จัดจำหน่าย; และตัวอย่างอ้างอิงที่เก็บรักษาไว้

ที่ซึ่งสีผสมไม่ใช่ตัวแปรจริง

การเลือกสีผสมส่งผลต่อเฉดสี ความเข้ม ความแรงในการให้สี และพฤติกรรมการกระจายตัว แต่ไม่ส่งผลต่อโครงสร้างรูพรุนของคอนกรีต ปริมาณน้ำในส่วนผสม ปริมาณด่างในปูนซีเมนต์ หรือวิธีการอบแห้งของชิ้นงาน ดังนั้น เมื่อเกิดคราบขาวขึ้น คำถามแรกที่ช่วยระบุสาเหตุคือ อัตราส่วนน้ำต่อปูนซีเมนต์ที่ใช้ในส่วนผสม ทรายที่ใช้มีสิ่งเจือปนอะไรบ้าง และชิ้นงานถูกบ่มและจัดเก็บอย่างไร

เกี่ยวกับผู้จัดจำหน่าย

บริษัท เหอเป่ย เถียนฮุ่ยเป่า เทคโนโลยี จำกัด ผลิตสีผสมออกไซด์ของเหล็กมาแล้ว 26 ปี โดยมีกำลังการผลิตต่อปี 50,000 ตัน และจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าในกว่า 150 ประเทศและภูมิภาค ซีรีส์สีผสมออกไซด์ของเหล็กสีแดงครอบคลุมเกรด 110, 130 และ 190 รวมถึงเกรดนาโน เกรดพิเศษแบบละเอียดพิเศษ เกรดที่กระจายตัวได้ง่าย เกรดทนกรดและด่าง และเกรดที่ใช้สัมผัสอาหาร รวมทั้งบริการจับคู่สีโดยตรงจากโรงงาน ใบรับรองที่มี ได้แก่ REACH, RoHS, CE และ ISO พร้อมใบรับรอง IATA DGR สำหรับการขนส่งทางอากาศ และ IMDG Code สำหรับการขนส่งทางทะเล ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ตันเมตริก ในบรรจุภัณฑ์ถุงผ้าทอขนาด 25 กิโลกรัม ซึ่งมีสินค้าพร้อมส่งจากสต๊อก ส่วนตัวอย่างขนาดเล็กจัดส่งแยกต่างหากเพื่อการทดสอบ และไม่นับรวมในปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ สินค้าที่มีในสต๊อกจัดส่งได้ภายใน 3–5 วันทำการ ส่วนสินค้าที่ผลิตตามสั่งจัดส่งได้ภายใน 7–15 วันทำการ การควบคุมคุณภาพครอบคลุมตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป และสามารถให้ข้อมูลความสม่ำเสมอของสีระหว่างหลายล็อต (ΔE) ได้ตามคำขอ

บทความของเรา อัตราการใช้สีผสมเหล็กออกไซด์สำหรับคอนกรีต: กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ในส่วนข่าว ครอบคลุมอัตราการเติมและการตรวจสอบความถูกต้องของอัตราดังกล่าวเทียบกับวัสดุของท่านเอง

เพื่อประเมินประสิทธิภาพของสีผสมกับส่วนผสมและวงจรการบ่มของท่านก่อนที่คราบขาวในคอนกรีตที่ย้อมสีจะกลายเป็นประเด็นข้อพิพาท โปรดส่งรายละเอียดปูนซีเมนต์และทรายที่ท่านใช้ อัตราการเติมที่ท่านใช้ และวิธีการบ่มของท่านมาให้เรา เพื่อขอเอกสารข้อมูลจำเพาะและตัวอย่างทดลอง ติดต่อได้ที่: [email protected] / +86-13400211655