আয়রন অক্সাইড রেড ১৩০ বনাম ১৯০: কোন গ্রেড নির্দিষ্ট করবেন এবং কেন

আয়রন অক্সাইড রেড ১৩০ এবং ১৯০ প্রায় প্রতিটি সরবরাহকারীর মূল্য তালিকায় পাশাপাশি থাকে, এবং এদের মধ্যে পার্থক্য গুণগত পার্থক্য নয়। উভয়ই সিনথেটিক আলফা-Fe2O3, উভয়েরই একই কালার ইনডেক্স রেফারেন্স রয়েছে—পিগমেন্ট রেড ১০১ (CI ৭৭৪৯১)—এবং একই CAS নম্বর, ১৩০৯-৩৭-১। যা পরিবর্তিত হয় তা হলো প্রতিটি গ্রেডের ছায়া ক্রমে অবস্থান এবং প্রতি কিলোগ্রামে কতটুকু রং প্রদান করে। ভুল গ্রেড নির্বাচন করলে ভুলটি ডেলিভারি নোটে দেখা যায় না; এটি তিন দিন পরে কিউরিং-এর পর স্ল্যাবে দেখা যায়, অনুমোদিত নমুনার পাশে।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে গ্রেড সংখ্যাগুলো কী বোঝায়, কোন প্যারামিটারগুলো দুটি গ্রেডকে পৃথক করে, এবং আপনার নিজস্ব উপকরণগুলোর সাথে নির্বাচনটি কীভাবে যাচাই করা যায়।

১৩০ এবং ১৯০ সংখ্যা দুটি আসলে কী নির্দেশ করে

এগুলি হল সরবরাহকারী এবং বাণিজ্যিক সংক্ষিপ্ত রূপ , এটি কোনো আন্তর্জাতিক নামকরণ নয়। কোনো ISO বা ASTM শ্রেণিবিভাগে "১৩০" বা "১৯০"-এর কোনো সংজ্ঞা নেই; কালার ইনডেক্স অনুযায়ী উভয়েই একই রং, পিগমেন্ট রেড ১০১। সংখ্যাগুলি হলো একটি নির্মাতার নিজস্ব পরিবারের মধ্যে অবস্থান চিহ্নিতকারী, যার কারণে একটি কারখানা থেকে পাওয়া "১৯০" এবং অন্য কারখানা থেকে পাওয়া "১৯০"-এর মধ্যে পার্থক্য থাকতে পারে, এবং তাই সরবরাহকারী পরিবর্তন করার সময় নতুন বিশ্লেষণ প্রমাণপত্র ছাড়া গ্রেড সংখ্যা স্থানান্তর করা উচিত নয়।

একটি পরিবারের মধ্যে, সংখ্যাগুলি রংয়ের একটি অক্ষের উপর অবস্থান চিহ্নিত করে। সিনথেটিক আয়রন অক্সাইড রেডের সাধারণত প্রতিবেদিত শিল্প ক্রমে, ১১০, ১৩০ এবং ১৯০ গ্রেডগুলি হলো হলুদ-ছোঁয়া লাল থেকে নীল-ছোঁয়া লালের দিকে যায়, যেখানে ১৩০ মাঝামাঝি অবস্থানে রয়েছে। "১১০" গ্রেডটি উষ্ণ এবং কমলা-বাদামি রংয়ের দিকে ঝুঁকে থাকে, "১৯০" গ্রেডটি গভীর এবং নীল-ছোঁয়া রং দেয়, আর "১৩০" হলো সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত মাঝারি রংয়ের গ্রেড।

এগুলো পরিসর ১৩০-ধরনের এবং ১৯০-ধরনের গ্রেডগুলির প্রকাশিত প্রযুক্তিগত ডেটা শীটগুলিতে সাধারণত উল্লেখ করা হয় — ক্রয়ের জন্য একটি প্রমাণ মান, কোনো সরবরাহকারীর পণ্যের জন্য কোনো বিশেষ বিবরণ নয়। আপনি যে লটটি কিনছেন, তার আসল বিশ্লেষণ সার্টিফিকেটটি সর্বদা পড়ুন।

রং নির্ধারণকারী তিনটি প্যারামিটার

Fe2O3 এর পরিমাণ গভীরতার সর্বোচ্চ সীমা নির্ধারণ করে। আয়রন অক্সাইড লাল হলো একটি কণিকা যা আলোকে ছড়িয়ে দেয় ও শোষণ করে, রং নয়। আয়রন অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণ বলতে নিষ্ক্রিয় উপাদানের কম পরিমাণ বোঝায় যা রংকে দুর্বল করে, ফলে একই পরিমাণ যোগ করলে গ্রেডটি গভীরতর মাসটোন অর্জন করে—এজন্যই ১৯০-ধরনের গ্রেডগুলি সাধারণত সমৃদ্ধ, গভীর লাল রং তৈরির জন্য প্রাথমিক পয়েন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়, টেরাকোটা নয়।

কণার আকার বণ্টন রংয়ের ছায়া নির্ধারণ করে। সিনথেটিক আলফা-Fe2O3-এ, প্রাথমিক কণার আকারের সাথে ছায়া পরিবর্তিত হয়: সাধারণত প্রতিবেদিত আচরণ হলো যে, সূক্ষ্ম কণাগুলি উষ্ণতর ও বেশি হলুদ দেখায়, আর বৃহত্তর কণাগুলি গভীরতর ও নীলাভ দেখায়। তাই গ্রেড ১৩০ ও ১৯০ একই রংয়ের দুটি ভিন্ন তীব্রতা নয়, বরং দুটি আলাদা ছায়া—যা তীব্রতায়ও পার্থক্য দেখায়। ১৩০-এর পরিবর্তে ১৯০ ব্যবহার করলে প্রথমে ছায়া পরিবর্তিত হয়, তারপর গভীরতা।

রংয়ের প্রতি একক খরচ নির্ধারণ করে টিন্টিং শক্তি, শুধুমাত্র Fe2O3 এর পরিমাণ নয়। রঙের তীব্রতা কণার আকার বিভাজন এবং মিক্সারে রঞ্জকের কতটা সম্পূর্ণ ডি-অ্যাগলোমারেট হয় তার উপর নির্ভর করে। একই ঘোষিত Fe2O3 সামগ্রী সহ দুটি গ্রেডের একই রঙের গভীরতা অর্জনের জন্য দৃশ্যমানভাবে ভিন্ন পরিমাণ যোগ করা প্রয়োজন হতে পারে, তাই প্রতি কিলোগ্রাম মূল্যে ক্রয় করা ভুল সংখ্যা তুলনা করে। উপযোগী তুলনা হলো প্রতি একক সরবরাহকৃত রঙের মূল্য, এবং এটি একটি পরীক্ষার প্রয়োজন।

এদের মধ্যে কোনটি বেছে নেওয়া: আসলে কী সিদ্ধান্ত নেয়

প্রকৃত উপকরণে মাসটোন থেকে পিছনের দিকে কাজ করুন। উপযোগী প্রশ্ন হলো না যে "কোন গ্রেডটি ভালো", বরং "এই সিমেন্ট ও এই বালুতে লক্ষ্য রঙটি কেমন দেখায়"। হালকা মিশ্রণ এবং হ্রাসকৃত (সাদা-টিন্টেড) শেডে দুটি গ্রেড সবচেয়ে স্পষ্টভাবে পৃথক হয়, কিন্তু ধূসর সিমেন্টে গভীর মাসটোনে সবচেয়ে কম পৃথক হয়—যা গুরুত্বপূর্ণ হয় যখন কোনো প্রকল্পে একটি উপাদানের জন্য সাদা সিমেন্ট এবং অন্যটির জন্য ধূসর সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়।

কাজের নিয়ম হিসেবে:

• উষ্ণ মাঝারি টোন—টেরাকোটা, ইট, মৃৎপাত্রের লাল রঙ। ১৩০-ধরনের গ্রেড হলো সাধারণত শুরুর বিন্দু: শেড ব্যান্ডের মাঝখানে, পূর্বানুমেয় বিস্তার, মাঝারি পরিমাণ যোগ করলে অধিকাংশ স্থাপত্য লক্ষ্য অর্জন করা যায়।
• গভীর, শীতল ও সমৃদ্ধ লাল রং। ১৯০-ধরনের গ্রেড হলো সাধারণত শুরুর বিন্দু, কারণ এটি নীলচে টোন এবং উচ্চ আয়রন সামগ্রী বহন করে, ফলে নির্দিষ্ট গভীরতা অর্জনে কম গুঁড়ো প্রয়োজন হয়।
• কোটিং এবং প্লাস্টিক, যেখানে পিগমেন্টই রং নির্ধারণ করে। এখানে সিদ্ধান্ত গ্রহণের মূল পরামিতিগুলো হলো টিন্টিং শক্তি, তেল শোষণ এবং নির্দিষ্ট বাইন্ডারের অধীনে বিস্তার। উচ্চ শক্তি সম্পন্ন ১৩০-ধরনের গ্রেড প্রায়শই রং-যুক্ত সিস্টেমের জন্য অর্থনৈতিক বিকল্প; যখন সম্পূর্ণ শেডই চূড়ান্ত পণ্য হয়, তখন ১৯০-ধরনের গ্রেড বেছে নেওয়া হয়।
• যেখানে পিগমেন্টকে হলুদ, কালো বা বাদামি অক্সাইডের সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়। একটি নীলচে লালকে হলুদ অক্সাইডের সঙ্গে মিশ্রিত করলে একই অনুপাতে উষ্ণতর লাল থেকে তৈরি হওয়া মধ্যবর্তী রং অপেক্ষাকৃত নিষ্প্রভ হয়। প্রথমে লাল গ্রেড স্থির করুন, তারপর মিশ্রণ গঠন করুন।

কংক্রিটে পরিমাপ: গ্রেড নির্বাচনের প্রভাব

সম্পূর্ণ রংযুক্ত কংক্রিটের ক্ষেত্রে, যোগ করার হার সাধারণত প্রতিবেদিত হয় সিমেন্টের ভরের ১% থেকে ১০% পর্যন্ত , যেখানে সবচেয়ে ঘন রংযুক্ত মিশ্রণগুলির প্রায় ৫–৮% এই ব্যান্ডের মধ্যে পড়ে। উচ্চতম সীমা ইচ্ছামতো নয়—এটি অতিক্রম করলে সাধারণত পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পায়—সুতরাং "রংটি যথেষ্ট গভীর নয়" এই সমস্যার সমাধান সাধারণত গ্রেড পরিবর্তন করা বা সিমেন্ট ও বালির পুনর্বিবেচনা করা, কিন্তু আরও গুঁড়ো যোগ করা নয়।

এই পরিসরটিই হলো যেখানে গ্রেড নির্বাচনের সুবিধা প্রকট হয়। যদি একটি ১৩০-ধরনের গ্রেডের জন্য ব্যবহারের হার ব্যান্ডের শীর্ষদিকে নিকটবর্তী হয়, অন্যদিকে একটি ১৯০-ধরনের গ্রেড একই লক্ষ্য মাঝামাঝি ব্যান্ডে অর্জন করে, তবে নীলাভ গ্রেডটি প্রতি একক রংয়ের জন্য কম খরচ করতে পারে, যদিও প্রতি কিলোগ্রাম দাম বেশি হলেও।

পরিমাণে চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে পছন্দটি যাচাই করা

অখণ্ডভাবে রংকৃত কংক্রিটের ক্ষেত্রে রেফারেন্স পয়েন্ট হলো ASTM C979 / C979M-16, অখণ্ডভাবে রংকৃত কংক্রিটের জন্য পিগমেন্টের মান নির্দিষ্টকরণ এটি একটি রঞ্জকের পরীক্ষার সেট নির্ধারণ করে: জলে ভিজানোর ক্ষমতা, ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, সালফেটের শতকরা হার, জলে দ্রবীভূত হওয়ার হার, বায়ুমণ্ডলীয় শক্তিকরণের স্থিতিশীলতা, আলোর প্রতিরোধ ক্ষমতা, কংক্রিটের উপর প্রভাব (মিশ্রণ প্রস্তুতি, তৈরি ও শক্তিকরণ, শক্তিকরণের সময়, বাতাসের পরিমাণ, চাপ সহনশীলতা), এবং পাঠানো পণ্যের রংয়ের মিল।

দুটি ব্যবহারিক নোট। প্রথমত, "পাঠানো পণ্যের রংয়ের মিল" ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্যকে একটি পরীক্ষাযোগ্য প্রয়োজনীয়তা করে তোলে— নিজ মানের বিরুদ্ধে আপনার সরবরাহকারীর প্রতিটি ব্যাচের জন্য ΔE মান চান। দ্বিতীয়ত, এই বিবরণী স্পষ্টভাবে কভার করে না নিম্ন- বা উচ্চ-চাপের বাষ্প দ্বারা ত্বরিত শক্তিকরণের অধীনে রঞ্জকের স্থিতিশীলতা; যদি আপনার কারখানায় বাষ্প দ্বারা শক্তিকরণ করা হয়, তবে আপনার নিজস্ব শক্তিকরণ চক্রে পরীক্ষা করে এই ফাঁক পূরণ করতে হবে।

একটি ব্যবহারিক যাচাইকরণ ক্রম:

1. সার্টিফিকেট পর্যালোচনা। Fe2O3 এর পরিমাণ, রং দেওয়ার শক্তি, তেল শোষণ, ৩২০ মেশে অবশিষ্টাংশ, জল-দ্রবণীয় বিষয়বস্তু, ১০৫ °C তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত বিষয়বস্তু, pH এবং মান নমুনার বিপরীতে ΔE — নির্দিষ্ট লটের জন্য, সাধারণ ডেটাশিট নয়।
2. তিন-বিন্দু পরীক্ষাগার পরীক্ষা। লক্ষ্য যোগ হারে নিজস্ব সিমেন্ট, বালু, আগ্রিগেট এবং অ্যাডমিকচার মিশ্রিত করুন, এবং একটি পদক্ষেপ যা প্রায় ২০% কম এবং আরেকটি পদক্ষেপ যা প্রায় ২০% বেশি। বাইরের দুটি পদক্ষেপ মিশ্রণের মাত্রা ভুলের প্রতি কতটা সংবেদনশীল তা পরিমাপ করে।
3. ৭ এবং ২৮ দিন পরে পাকানো মিশ্রণের মূল্যায়ন। মডেল থেকে বের করার পর নয়, বরং পাকানোর পর রং মূল্যায়ন করুন; কংক্রিট শুকানোর সময় এটি পরিবর্তিত হতে থাকে।
4. সুরক্ষিত রেফারেন্স নমুনা। সম্মত সংরক্ষণ পদ্ধতিতে একটি শারীরিক মান রাখুন এবং প্রতিটি উৎপাদন নমুনার মতো একই আলোয় এটির ছবি তুলুন। অধিকাংশ "ভুল রং" বিবাদ হলো রেফারেন্স নিয়ে, রং দেওয়ার পদার্থ নিয়ে নয়।

যা কোনো গ্রেডই ঠিক করতে পারে না

গ্রেড নির্বাচন চূড়ান্ত রংয়ের একটি পরিবর্তনশীল, এবং অনেক প্রকল্পে এটি সবচেয়ে বড় পরিবর্তনশীল নয়।

দ্য সিমেন্ট এবং বালুর মূল রং যেকোনো লাল রংয়ের মিশ্রণে এটি নিচের ও উপরের সীমা নির্ধারণ করে; গাঢ়, লোহা-সমৃদ্ধ বালু চূড়ান্ত রংয়ের টোনকে গ্রেড নির্বিশেষে পরিবর্তন করে। জল-সিমেন্ট অনুপাত পৃষ্ঠের ঘনত্ব ও রংয়ের গভীরতা পরিবর্তন করে, এবং উচ্চ অনুপাত পৃষ্ঠের ছিদ্রায়িতা ও এফলোরেসেন্সের ঝুঁকি বাড়ায়, যেখানে লাল পৃষ্ঠের উপর সাদা আবরণ রংয়ের ত্রুটি হিসেবে বিবেচিত হয়—যদিও রং সঠিক ছিল। সংকোচন ও পরিপক্কতা হস্তান্তরের সময় কতটুকু রং-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠ স্তর অবশিষ্ট থাকবে তা নির্ধারণ করে। এবং ডিসপার্সন রং সমগ্র ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে ছড়ানো হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করে—যদি রং গুচ্ছাকারে থাকে, তবে স্থানীয় গুচ্ছগুলি দৃশ্যমান হয়, যা মোটলিং ও ব্যাচগুলির মধ্যে টোন বিচ্যুতি হিসেবে প্রকাশ পায়।

ওই শেষ বিষয়টি গ্রেড নির্বাচন দ্বারা প্রতিস্থাপন করা যায় না। ১৯০ গ্রেড বিস্তার সমস্যা সমাধান করতে পারবে না, আর ১৩০ গ্রেড এমন মিশ্রণের রং গাঢ় করতে পারবে না যাতে সিমেন্টের পরিমাণ অপর্যাপ্ত।

গ্রেড অদ্বিতীয়ভাবে স্পষ্ট করে বিবৃতি লেখা

গ্রেড উল্লেখ করুন এবং প্যারামিটারগুলি, কেবল গ্রেড সংখ্যা নয়:

আয়রন অক্সাইড লাল রঞ্জক, সিনথেটিক আলফা-Fe2O3, সিআই পিগমেন্ট রেড ১০১। Fe2O3 এর পরিমাণ ন্যূনতম ৯৬%। টিন্টিং স্ট্রেন্থ সরবরাহকারীর মানদণ্ডের তুলনায় ৯৮–১০২%। অনুমোদিত মানের সাপেক্ষে রঙের পার্থক্য ΔE ≤ ১.০। ৩২০ মেশের উপর অবশিষ্টাংশ সর্বোচ্চ ০.৩%। জল-দ্রবণীয় পদার্থ সর্বোচ্চ ০.৩%। ১০৫ °C তাপমাত্রায় বাষ্পশীল বস্তুর পরিমাণ সর্বোচ্চ ১.০%। প্রতিটি লটের জন্য বিশেষ বিশ্লেষণ প্রমাণপত্র সহ সরবরাহ করা হয়। চুড়ান্ত রঙের অনুমোদন সংরক্ষিত মাস্টার নমুনার বিরুদ্ধে, চুক্তিবদ্ধ শুকানোর শর্তে পরীক্ষা করা হয়।

এই ভাষার ব্যবহারে রঙের ফলাফল কোনো মতামতের পরিবর্তে একটি নথির বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা যায়, এবং এটি একটি গ্রেড নম্বরের ব্যাখ্যা সম্পর্কে সরবরাহকারীদের মধ্যে সমান হওয়ার ধারণাটি অপসারণ করে—যা আসলে সমান হয় না।

উৎপাদনে গ্রেড মিলিয়ে নেওয়ার একটি নথিভুক্ত উদাহরণের জন্য, আমাদের কেস স্টাডি পাকিস্তানের একটি কংক্রিট ফ্লোর টাইল প্রস্তুতকারকের জন্য আয়রন অক্সাইড রেড ১৯০ , এই ওয়েবসাইটের কেস বিভাগে, এমন একটি টাইল কারখানার বর্ণনা করে যেখানে ব্যাচগুলির মধ্যে ছায়া পার্থক্য গ্রাহকের মূল সমস্যা ছিল।

সরবরাহকারী সম্পর্কে

হেবেই তিয়ানহুইবাও টেকনোলজি কোং, লিমিটেড ২৬ বছর ধরে আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট উৎপাদন করছে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০,০০০ টন এবং ১৫০টির বেশি দেশ ও অঞ্চলের গ্রাহকদের সরবরাহ করছে। আয়রন অক্সাইড রেড সিরিজে ১১০, ১৩০ ও ১৯০ গ্রেডসহ ন্যানো, অতি-সূক্ষ্ম, সহজ-বিস্তারযোগ্য, অ্যাসিড- ও ক্ষার-প্রতিরোধী এবং খাদ্য-সংস্পর্শে নিরাপদ গ্রেড রয়েছে, এবং কারখানা থেকে সরাসরি রং মিলানো সেবা পাওয়া যায়। প্রাপ্ত সার্টিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে REACH, RoHS, CE এবং ISO; বায়ু পরিবহনের জন্য IATA DGR এবং সমুদ্র পরিবহনের জন্য IMDG কোড। ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ ১ মেট্রিক টন, যা ২৫ কেজি ওয়াভেন ব্যাগে স্টক থেকে পাওয়া যায়; পরীক্ষার জন্য ছোট নমুনা আলাদাভাবে সরবরাহ করা হয় এবং এগুলি MOQ-এর অংশ হিসেবে গণ্য হয় না। স্টকের আইটেমগুলি ৩–৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়, আর কাস্টমাইজড আইটেমগুলি ৭–১৫ কর্মদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়। মান নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল পরীক্ষা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা পর্যন্ত পরিচালিত হয় এবং বহু-ব্যাচ রং সামঞ্জস্য ডেটা (ΔE) অনুরোধ করলে প্রদান করা হয়।

আপনার নিজস্ব লক্ষ্য রংয়ের সঙ্গে ১৩০-টাইপ এবং ১৯০-টাইপ গ্রেডগুলির তুলনা করতে, আমাদের আপনার সিমেন্ট এবং বালির বিবরণ অথবা মাস্টার নমুনা পাঠান এবং একটি স্পেসিফিকেশন শীট ও একটি পরীক্ষামূলক নমুনা অনুরোধ করুন। যোগাযোগ: [email protected] / +৮৬-১৩৪০০২১১৬৫৫।