התפרצות מלחים בבטון צבעוני: סיבות, מניעת התפרצות ותפקיד ספק הצבעונים

פריחת לבנה על אריח אדום נ דווחת בדרך כלל כבעיה של צבע. זוהי בעיה של העברת מלחים. פריחת מלחים בבטון צבעוני היא השארית שנשארת כאשר מים הנושאים מלחים במומס מגיעים למשטח הבטון ומייבשים. הפקטור הצבעוני אינו המלח, ובמרבית המקרים אינו גם הסיבה — אך התכולה שלו במלח נמס במים היא פרמטר שניתן לציין במספר ולבחון אותו, מה שהופך אותו לאחד המיעוט של היבטים בבעיה זו שספק יכול להיות אחראי להם.

מהי בעצם פריחת מלחים בבטון צבעוני

פריחת מלחים נוצרת בשלושה שלבים, וכל שלב חייב להתרחש: קיומם של מלחים נמסים במים שבפירים; מים שמגעים למשטח היבוש דרך זרימה קפילרית ודיפוזיה; ויבוש שמשאיר את המלחים להתגבש. הסרת כל אחד משלושת השלבים תמנע את הופעת הפריחה — ולכן זוהי בעיה של לחות ומלח, ולא של צביעה.

המלח הנפוץ ביותר שמדווחים עליו בפריחת הבטון הוא סידן קרבונט. סידן חופשי — הידרוקסיד של סידן, Ca(OH)2 — משתחרר כשמנשאים הידראטים, מתמוסס במים שבמיקרוסקופיות, נע לפני השטח ומשתף פעולה שם עם דו-תחמוצת הפחמן באטמוספירה ויוצר סידן קרבונט (CaCO3), אשר בעל נמוך растворות ומשקע כתם לבן.

שלושה מצבים לבנים על פני השטח מתבלבלים זה בזה, והסיבות להיווצרותם שונות:

רק הראשון הוא בעיה של העברת מלח. התפרצנות מתוארת גם בשני שלבים: ראשי במהלך היצרן והקיפאון, כאשר היחידות מקופאות במצב רטוב או מאוחסנות בתנאי תנועת אוויר לקויים, ו שניוני בשלב מאוחר יותר בשימוש, כתוצאה מחדירת מים מבחוץ — גשם, השקיה, לחות עולה או ניקוי במים.

מדוע אותה שכבה לבנה חמורה יותר על בטון צבעוני

על בטון אפור, ירידה לבנה דקה נראית כת_PATCH בהירה מעט יותר. על שטח צבוע באדום, שחור או חום, אותה ירידה היא סימן בעל ניגודיות גבוהה, ולכן הסובלנות של הקונה עינית היא מצומצמת הרבה יותר. הירידה עצמה לא השתנתה; רק הנראות שלה השתנתה.

הצבע עצמו לא נע. פיגמנטים של חמצני ברזל הם חלקיקים אורגניים לא מסיסים במים, ולכן הם נשארים במקום שבו הוכנסו לתערובת; לעומת זאת, השכבה הלבנה נוצרת מחומר שמתמוסס, נע עם המים ומשתחזר כגבישים על פני השטח.

המקום שבו פיגמנט נכנס לדיון הוא המטען של מלחים מסיסים שהוא נושא עמו. דרגות אוקסיד ברזל מסופקות בהתאם לגבול המלחים הניתנים להמסה במים גבול המלחים הניתנים להמסה במים , שמתועד בדרך כלל בגיליונות נתוני טכניקה פומביים באזור של 0.3% מרבי , עם תכולת суולפט כפרמטר שני באותה קבוצה.

ארבעת הקלטים שמחליטים האם יופיע בלום

מַיִם. רשת הנקבים היא הנתיב, ויחס המים לצמנט הוא הבקרון העיקרי עליה. תערובת שמתפזרת בצורה קשה יותר ומסיימים אותה ללא הוספת מים לצורך רחבה מעוררת שכבה שטחית צפופה יותר, ולכן פחות מים מגיעים לפני השטח בו מתרחשת ההתאדות, ופחות מלחים נישאים עמהם. מים לשימור נחשבים לקלט: שימור על ידי השקייה או סיפוח מים שמכילים בעצמם מלחים מסיסים מוסיף למטען המלחים, ולכן ב trabajos בהם מראה החיצונית קריטית משתמשים בדרך כלל במים נקיים לשתייה לשם שימור.

צמנט. סיד חפשי הוא החומר הגלמי לשקע הנפוץ ביותר, ולכן תוכן האלקליות של הצמנט — שמתבטא בדרך כלל באישור מפעל כהשווה לאוקسيد נתרן — והתנהגות הסיד החופשי שלו קובעים כמה חומר מסיס זמין. כאשר לפרויקט יש היסטוריה של בלום והעיצוב התערובת מאפשר זאת, ציון צמנט עם שחרור אלקליות נמוך יותר הוא אחד המניעים הבודדים הזמינים במעלה הזרם.

חול וגרגרי אגירת. חול לא מושרה או חול ימי עלול להכיל כלורידים ותכולת חלקיקים עדינים גבוהה. כלורידים מוסיפים לעומס המלחות המסיסים, וחלקיקים עדינים מגבירים את דרישת המים עבור אותה רתיחות. חול מושרה ומעורב טוב הוא פתרון זול יותר מכל שינוי בצבע.

תוספים. מאיצי כלוריד סידן הם תורמים שגרתיים לבליטות מלח ולטעינת הכלורידים; כאשר יש צורך במאיץ, בדרך כלל מציינים סוגים ללא כלוריד. תוספים מפחיתי מים יכולים גם לשנות את התנהגות הזרימה, ובכך לשנות את כמות המים שמגיעה לפני השטח בזמן שהיחידה עדיין פלסטית.

מים חיצוניים. יחידה המיוצרת כראוי עלולה עדיין להפגין בליטות מלח בשימוש אם היא נשארת רטובה, ולכן זווית הנפילה, ניקוז והחיבורים קובעים עד כמה ייבדק הבחירה בצבע.

מה שספק הצבע חייב לך — ומה שאינו חייב לך

הצבע הוא פריט אחד באיזון המלחים. זהו פריט אמיתי וניתן לבדיקה:

מה שהספק אינו שולט בו: היחס בין כמות המים לכמות הצמנט, אם החול הורחץ, כיצד הונחו היחידות ואיך הן נשמרו. פסל בגבול растворיות המים שלו יכול להיות חף מפשע בתערובת שהונחה במצב רטוב ונהרסה תחת מים עומדים.

הנעה, לפי סדר היעילות שלה

1. שלטו תחילה במים. השתמשו ביחס מים-צמנט הנמוך ביותר שמאפשרת תכנון התערובת, ואל תוסיפו מים באתר כדי לשפר את הניידות. זהו המנוף החזק ביותר על רשת הנקבים שמעבירה מלחים אל פני השטח.
2. אחזו את החלקים המוצקים. השתמשו בחול שוטף בתוך טווח גודל מוגדר, שמורו על חוסר נוכחות של כלורידים באגרגטים ובמים לתערובת, וציינו מאיץ ללא כלורידים כאשר יש צורך במאיצה.
3. סיימו את העבודה לשם צפיפות, לא לשם ברק. דחיסה מלאה וסיום עקבי סוגרים את השכבה העליונה. דחיסה יתרה עם מגלגל או כף גליון מעלה את הפיסטה והחלקיקים הדקים לכיוון העליון ויוצרת שכבה חלשה שיכולה להיווצר בהמשך אבקה או חיטוק — פגם שונה, שמתואר לעיתים קרובות כפליטת מלחים.
4. הטילו טיפול ייחודי באופן אחיד, ולאחר מכן תנו לו להתייבש. הטילה תומכת בהתפתחות העוצמה, אך גם שומרת על נתיב לחות פתוח, ולכן שיטת ההטילה ומשך הזמן שלה מנוהלים ולא ממקסמים. הטלת מים על פני הבטון (Ponding) עם מים קשיחים מוסיפה מלחים בזמן שהטילה מתבצעת.
5. התייבשו לפני שתעטפו. הצבת יחידות על פלטפורמות ועטיפתן בעודן רטובות תורמת להצטברות לחות על הפנים, וזו סיבה נפוצה לבלום ראשוני בפרקט.
6. בחרו חומר דוחה חודר במקום חומר דוחה יוצר סרט. חומרים דוחים מבוססי סילאן וסילוקسان מפחיתים את חדירת המים תוך כדי שמשאירים את המשטח מסוגל לשחרר אדים. חומרים דוחים יוצרים סרט שעלולים להחזיק לחות מתחת לסרט, מה שגורם לבלום להתגבר על משטח רטוב.
7. הסרת הבלום הקיים ללא שימוש במים. ניקוי יבש באמצעות מברשת, ולאחר מכן שטיפה במים טהורים ותקופת ייבוש מלאה, מסירים את השכבה החדשה בלי לדחוף אותה לתוך המשטח. שטיפת חומצה מתבצעת בבטון אפור, אך על משטחים צבועים באופן אינטגרלי היא עלולה לשנות את צבע המשטח, ולכן יש לבדוק אותה קודם על יחידה נפרדת.

איך לאשר את התהליך לפני קבלת הזמנה גדולה.

הבלום הוא תופעה מערכתית, ולכן יש לאשר אותו על המערכת כולה: ניסוי המשתמש בצבע של הספק אך לא בשקע, החול, התוספים, מחזור העיבוי ותנאי האחסון של הקונה, כמעט ולא בודק דבר.

1. ייצר ניסויים עם החומרים האמיתיים. — צמנט, חול, אגרגטים ותוספים משלך, שיעור ההוספה המתוכנן והסיום. לכלול פלטת אחת שהוקשה ונשמרה בדיוק באותה דרך שבה הוקשו ונשמרו פריטי הייצור, משום שזו הפלטת שבה יופיע בקצף ראשוני אם הוא עתיד להופיע.
2. להעריך לאחר הקישוי, לא בעת הסרת התבנית. לבצע בדיקה לאחר 7 ימים ולאחר 28 ימים, באותה תאורה, מול דוגמה ייחוס שנשמרה בתנאים שנקבעו במשותף. מרבית המחלוקות בנוגע ל"צבע שגוי" הן למעשה מחלוקות בנוגע לדוגמה הייחוס.
3. לעבוד מסמכים, לא מבטחות. הנקודה הייחוסית לבטון צבעוני אינטגרלי היא ASTM C979 / C979M-16 ,תעודה סטנדרטית לצבעונים לבטון צבעוני אינטגרלי — נזילות במים, עמידות בסיסיות, סולפטים, מסיסות במים, יציבות קישוי באטמוספירה, עמידות לאור ותאימות צבע של המשלוח. עבור צבעונים המשמשים בחומרים בנייה מבוססי צמנט וסיד, EN 12878 מגדירה את הדרישות ושיטות הבדיקה. ASTM C1400-23 ,מדריך סטנדרטי להפחתת הסיכון להתפרצות מלחים בקירות אבן חדשים נכתב עבור קירות אבן ולא יחידות בטון, אך עקרונותיו בנוגע לשליטה בממלחים הפתוחים ולשליטה בהעברת לחות חלים גם על ייצור מדרכות וריצופים. ASTM C936 / C936M מכסה את דרישות המוצר ליחידות ריצוף בטון מוצקות עם חיבור עצמאי.
4. בקש מהספק את קובץ האצווה — חומר מסיס במים, תכולת суולפטים ועמידות בסיסית לאצווה שנמסרה; הפרש ΔE לעומת התקן של הספק; ומדגם ייחוס שמור.

כאשר הצבע הוא באמת לא המשתנה

בחירת הצבע משנה את הגוון, את העומק, את עוצמת הצביעה ואת התנהגות הפיזור. היא אינה משנה את מבנה הנקבים בבטון, כמות המים בתערובת, את רמת האלקליות Portland, או את שיטת היבוש של היחידות. לכן, כאשר מופיע פרחון, השאלות שמובילות לזיהוי הסיבה הן הראשונות: היחס בין המים לבטון שבו נערכה ההטחה, מה נושא החול, ואיך הוגנו והאוחסנו היחידות.

על הספק

חברת Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. מייצרת צבעי אוקסיד ברזל כבר 26 שנה, עם קיבולת ייצור שנתית של 50,000 טון, ומספקת לקוחות ב-150 מדינות ואזורים ומעלה. סדרת אוקסיד הברזל האדום כוללת דרגות 110, 130 ו-190, וכן דרגות נאנו, על-דקיקות, קלות הפיזור, עמידות לחומציות ולבסיסיות, ועושיות מגע מזון, וגם התאמת צבע ישירות מהמפעל. הרשאות שהוחזקו כוללות את REACH, RoHS, CE ו-ISO, וכן IATA DGR להובלה באוויר ו-IMDG Code להובלה ימית. הכמות המינימלית להזמנה היא טון מטרי אחד, באריזות סיבים משובצים של 25 ק״ג, זמינות מהמלאי; דוגמיות קטנות מסופקות בנפרד לבדיקה ואינן נספרות בתוך הכמות המינימלית להזמנה. פריטים במלאי נשלחים תוך 3–5 ימי עבודה, ופריטים מותאמים אישית נשלחים תוך 7–15 ימי עבודה. בקרת האיכות מתבצעת מבדיקה של חומרי הגלם ועד לבדיקת המוצר הסופי, ונתוני עקביות צבע בין מטענים מרובים (ΔE) זמינים upon request.

המאמר שלנו שעורי הוספת פיגמנט חומצה ברזל לבטון: ק"ג למ"ק הסעיף בחדשות מכסה את שיעורי ההוספה ואיך לאמת אותם מול החומרים שלכם.

כדי להעריך פיגמנט מול התערובת והמחזור של הקיבוע שלכם לפני שהצמיחת המלחיות תהפוך לסוגיה בבטון צבעוני, שלחו לנו את פרטי הצמנט והחול שלכם, את שיעור ההוספה שלכם ואת שיטת הקיבוע שלכם, ובקשו דף مواصفות ודוגמה ניסיונית. יצירת קשר: [email protected] / +86-13400211655.