Efloresens pada Konkrit Berwarna: Punca, Pencegahan, dan Peranan Pembekal Pigmen

Bunga putih pada jubin merah biasanya dilaporkan sebagai masalah warna. Sebenarnya, ini adalah masalah pengangkutan garam. Efloresens dalam konkrit berwarna ialah endapan yang tertinggal apabila air yang membawa garam terlarut mencapai permukaan konkrit dan kemudian menguap. Pigmen bukanlah garam tersebut, dan dalam kebanyakan kes, ia bukan punca masalah — tetapi kandungan larut-airnya merupakan parameter yang boleh dinyatakan secara numerik dan diuji, menjadikannya salah satu daripada sedikit aspek dalam masalah ini yang boleh dipertanggungjawabkan kepada pembekal.

Apakah sebenarnya efloresens dalam konkrit berwarna

Efloresens terbentuk dalam tiga langkah, dan ketiga-tiganya mesti berlaku: garam larut hadir dalam air liang; air bergerak menuju permukaan penguapan melalui aliran kapilari dan resapan; serta penguapan yang meninggalkan garam untuk mengkristal. Jika mana-mana satu daripada ketiga-tiga faktor ini dihilangkan, tiada bunga akan muncul — itulah sebabnya ini merupakan masalah kelembapan dan garam, bukan masalah pewarnaan.

Garam yang paling kerap dilaporkan dalam efloresens konkrit ialah kalsium karbonat. Kapur bebas — kalsium hidroksida, Ca(OH)₂ — terbebas semasa simen menghidrat, larut dalam air liang, bergerak ke permukaan dan bertindak balas di sana dengan karbon dioksida atmosfera untuk membentuk kalsium karbonat (CaCO₃), yang mempunyai kelarutan rendah dan mengendap sebagai deposit putih.

Tiga keadaan permukaan berwarna putih sering dikelirukan antara satu sama lain, dan setiap satunya mempunyai punca yang berbeza:

Hanya yang pertama merupakan masalah pengangkutan garam. Efloresens juga diterangkan dalam dua fasa: utama , semasa pembuatan dan proses pengerasan di mana unit-unit tersebut dikukus dalam keadaan lembap atau disimpan dengan pergerakan udara yang kurang baik, dan sekunder , kemudian semasa penggunaan, dipicu oleh kemasukan air dari luar — hujan, penyiraman, kelembapan naik atau pencucian.

Mengapa bunga putih yang sama kelihatan lebih teruk pada konkrit berwarna

Pada konkrit kelabu, lapisan putih nipis kelihatan sebagai tompokan yang sedikit lebih cerah. Pada permukaan berpigmen merah, hitam atau coklat, deposit yang sama kelihatan sebagai tanda kontras tinggi; maka toleransi dalam pandangan pembeli menjadi jauh lebih ketat. Deposit itu sendiri tidak berubah; yang berubah ialah kelihatan atau ketampakannya.

Pigmen itu sendiri tidak berpindah. Pigmen oksida besi merupakan zarah oksida anorganik yang tidak larut dalam air, maka ia kekal di tempat asalnya dalam matriks; sebaliknya, bunga putih terbentuk daripada bahan yang larut, bergerak bersama air dan mengkristal semula di permukaan.

Pigmen hanya masuk ke dalam perbincangan apabila membawa beban garam larut di dalamnya. Gred oksida besi dibekalkan mengikut had bahan larut dalam air , yang biasanya dilaporkan dalam lembaran data teknikal yang diterbitkan di rantau ini pada tahap 0.3% MAKS , dengan kandungan sulfat sebagai parameter kedua dalam keluarga yang sama.

Empat input yang menentukan sama ada mekar muncul atau tidak

.Rangkaian liang merupakan laluan, manakala nisbah air-semen merupakan faktor utama yang mengawalnya. Campuran yang dituangkan lebih kaku dan diselesaikan tanpa penambahan air untuk mencapai kebolehkerjaan akan menghasilkan lapisan permukaan yang lebih padat; oleh itu, kurang air yang sampai ke permukaan perebatan dan kurang garam yang diangkut bersamanya. Air penyelapan dihitung sebagai salah satu input: penggenangan atau penyemburan air—yang sendirinya mengandungi garam terlarut—akan menambah beban garam; maka, kerja yang kritikal dari segi penampilan biasanya diselap dengan air bersih yang layak diminum.

Simen. Kalsium oksida bebas merupakan bahan mentah bagi deposit yang paling lazim, maka kandungan alkali simen—yang biasanya dinyatakan dalam sijil kilang sebagai setara natrium oksida—dan tingkah laku kalsium oksida bebasnya menentukan jumlah bahan larut yang tersedia. Di mana suatu projek mempunyai rekod mekar sebelum ini dan reka bentuk campuran membenarkannya, menspesifikasikan simen dengan pelepasan alkali yang lebih rendah merupakan salah satu daripada beberapa tindakan awalan yang tersedia.

Pasir dan agregat. Pasir yang tidak dibasuh atau berasal daripada marin boleh mengandungi klorida dan kandungan halus yang tinggi. Klorida menambah beban garam larut, manakala zarah halus meningkatkan keperluan air untuk ketekalan yang sama. Pasir yang telah dibasuh dan mempunyai gradasi yang baik merupakan penyelesaian yang lebih murah berbanding sebarang perubahan terhadap pigmen.

Bahan tambah. Penggalak kalsium klorida merupakan penyumbang lazim kepada kedua-dua efloresens dan beban klorida; apabila penggalakan diperlukan, jenis tanpa klorida biasanya ditetapkan sebagai gantinya. Bahan tambah pereduksi air juga boleh mengubah kelakuan pembuangan air (bleeding), dan seterusnya mengubah jumlah air yang bergerak ke permukaan semasa unit masih dalam keadaan plastik.

Air luaran. Unit yang dihasilkan dengan betul masih boleh mengalami efloresens semasa digunakan jika ia kekal basah, justeru itu kecondongan permukaan, sistem saliran, dan sambungan juntas menentukan sejauh mana keputusan mengenai pigmen benar-benar diuji.

Apa yang perlu diberikan oleh pembekal pigmen — dan apa yang tidak

Pigmen merupakan satu baris item dalam imbangan garam. Ia merupakan baris item sebenar, dan boleh diuji:

Apa yang pembekal tidak kawal: nisbah air-simen, sama ada pasir dibasuh, cara unit dikukus dan cara unit disimpan. Suatu pigmen pada had kelarutannya dalam air boleh tidak bersalah dalam campuran yang diletakkan dalam keadaan lembap dan dikukus di bawah air tergenang.

Pencegahan, mengikut turutan keberkesanannya

1. Kawal air terlebih dahulu. Letakkan pada nisbah air-simen terendah yang dibenarkan oleh rekabentuk campuran, dan jangan tambah air di tapak untuk meningkatkan ketelagaan. Ini merupakan faktor paling besar yang mempengaruhi rangkaian liang yang membawa garam ke permukaan.
2. Tetapkan pepejal. Gunakan pasir yang dibasuh dalam julat pengegraduan yang ditetapkan, pastikan klorida tidak wujud dalam agregat dan air campuran, serta nyatakan penggalak tanpa klorida jika diperlukan penggalakan.
3. Siapkan permukaan untuk ketumpatan, bukan untuk kilauan. Pemadatan sepenuhnya dan penyelesaian permukaan yang konsisten menutup lapisan permukaan. Menggosok berlebihan menarik pasta dan zarah halus ke atas dan boleh meninggalkan lapisan lemah yang kemudiannya menjadi berdebu atau berkapur — suatu cacat berbeza yang sering dilaporkan sebagai efflorescence.
4. Keringkan secara seragam, kemudian biarkan kering. Pemelajaran (curing) menyokong perkembangan kekuatan tetapi juga mengekalkan laluan lembap terbuka, jadi kaedah dan tempoh dikawal alih-alih dimaksimumkan. Merendam dengan air liat menambah garam semasa proses pemelajaran.
5. Keringkan sebelum dibungkus. Menyusun unit di atas palet dan membungkusnya semasa masih basah akan menjebak lembap pada permukaan, dan sering dilaporkan sebagai faktor utama terjadinya efloresens primer pada blok permukaan.
6. Pilih bahan penolak yang menembusi berbanding bahan pembentuk lapisan. Bahan penolak silana dan siloksan mengurangkan penyerapan air sambil membenarkan permukaan melepaskan wap. Salutan pembentuk lapisan boleh menahan lembap di bawah lapisan, dan sering dilaporkan memburukkan kesan mekar pada substrat yang lembap.
7. Keluarkan mekar sedia ada secara kering. Gosok kering, kemudian bilas dengan air bersih dan biarkan kering sepenuhnya untuk menghilangkan deposit baharu tanpa menekannya ke dalam permukaan. Pencucian asid digunakan pada konkrit kelabu, tetapi pada permukaan berwarna secara integral ia boleh mengubah warna permukaan; oleh itu, uji dahulu pada unit tambahan.

Cara mengesahkan sebelum anda melanjutkan ke pengeluaran pukal

Efloresens adalah kesan sistem, jadi ia mesti disahkan pada tahap sistem: ujian yang menggunakan pigmen pembekal tetapi bukan simen, pasir, bahan tambah, kitaran pemeram dan keadaan penyimpanan pembeli hampir tidak menguji apa-apa.

1. Tuang unit percubaan dengan bahan sebenar — simen, pasir, agregat dan bahan tambah sendiri, kadar penambahan yang dirancang serta siapannya. Sertakan satu palet yang dimeram dan disimpan secara tepat seperti proses pengeluaran, kerana palet itulah tempat efloresens utama muncul jika ia berlaku.
2. Nilai selepas pemeraman, bukan ketika pembukaan acuan. Periksa pada hari ke-7 dan sekali lagi pada hari ke-28, di bawah cahaya yang sama, dengan membandingkannya terhadap sampel rujukan yang disimpan dalam keadaan yang dipersetujui. Kebanyakan pertikaian mengenai "warna salah" adalah pertikaian mengenai sampel rujukan.
3. Bekerja berdasarkan dokumen, bukan jaminan. Bagi konkrit berwarna sepenuhnya, titik rujukannya ialah ASTM C979 / C979M-16 ,Spesifikasi Piawai untuk Pigmen bagi Konkrit Berwarna Sepenuhnya — kebasahan air, rintangan alkali, sulfat, keterlarutan dalam air, kestabilan pengerasan atmosfera, rintangan cahaya dan padanan warna untuk penghantaran. Untuk pigmen yang digunakan dalam bahan binaan berbasis simen dan kapur, EN 12878 mengandungi keperluan dan kaedah ujian. ASTM C1400-23 ,Panduan Piawai bagi Pengurangan Potensi Efflorescence dalam Dinding Bata Baharu , ditulis khusus untuk dinding bata dan bukan unit konkrit, tetapi prinsipnya mengenai penghadan garam larut dan kawalan pemindahan lembapan juga berlaku dalam pengeluaran jalan berpaving dan jubin. ASTM C936 / C936M mengandungi keperluan produk bagi unit paving konkrit saling kait yang pejal.
4. Tanya pembekal untuk fail lot — jisim larut dalam air, kandungan sulfat dan rintangan alkali bagi lot yang dihantar; ΔE berbanding piawaian pembekal; serta satu sampel rujukan yang disimpan.

Di mana pigmen benar-benar bukan pemboleh ubah

Pemilihan pigmen mengubah rona, kepekatan, kekuatan mewarnai dan tingkah laku serakan. Ia tidak mengubah struktur liang konkrit, kandungan air dalam campuran, kandungan alkali simen, atau cara unit-unit tersebut dikeringkan. Jadi apabila terjadi pemblooman, soalan-soalan yang membantu mengenal pasti punca harus diajukan dahulu: nisbah air-simen campuran semasa penuangan, bahan yang dibawa oleh pasir, serta kaedah pengkuran dan penyimpanan unit-unit tersebut.

TENTANG PEMBEKAL

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. telah menghasilkan pigmen besi oksida selama 26 tahun, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 50,000 tan, serta membekalkan pelanggan di lebih daripada 150 negara dan wilayah. Siri besi oksida merah mencakupi gred 110, 130 dan 190, serta versi nano, ultra-halus, mudah tersebar, tahan asid dan alkali, dan gred yang sesuai untuk sentuhan makanan, serta pencampuran warna terus dari kilang. Sijil yang dimiliki termasuk REACH, RoHS, CE dan ISO, dengan IATA DGR untuk pengangkutan udara dan Kod IMDG untuk pengangkutan laut. Kuantiti pesanan minimum ialah 1 tan metrik dalam beg tenun 25 kg yang tersedia secara stok; sampel kecil dibekalkan secara berasingan untuk ujian dan tidak dikira dalam MOQ. Barang stok dihantar dalam tempoh 3–5 hari bekerja, manakala barang tersuai dihantar dalam tempoh 7–15 hari bekerja. Kawalan kualiti dilaksanakan dari ujian bahan mentah hingga pemeriksaan produk siap, dan data ketepatan warna pelbagai kelompok (ΔE) boleh diperoleh atas permintaan.

Artikel kami Dos Pigmen Besi Oksida untuk Konkrit: kg per m³ di bahagian Berita merangkumi kadar penambahan dan cara mengesahkan kadar tersebut terhadap bahan-bahan anda sendiri.

Untuk menilai suatu pigmen terhadap campuran dan kitaran pengkuran anda sendiri sebelum berlakunya efloresens pada konkrit berwarna menjadi suatu perselisihan, hantar kepada kami butiran simen dan pasir anda, kadar penambahan anda serta kaedah pengkuran anda, dan minta lembaran spesifikasi serta sampel percubaan. Hubungi: [email protected] / +86-13400211655.