Išsisklaidymas dažytame betone: priežastys, prevencija ir dažiklių tiekėjo vaidmuo

Balta dėmė raudoname grindų plytelių paviršiuje dažnai pranešama kaip spalvos problema. Iš tikrųjų tai druskos pernešimo problema. Eflorescencija dažytame betone – tai nuosėdos, kurios lieka po to, kai vanduo, tirpdęs druskas, pasiekia betono paviršių ir išgaruoja. Pigmentas nėra druska, o daugumai atvejų jis nėra ir priežastis – tačiau jo vandenyje tirpių medžiagų kiekis yra parametras, kurį galima nurodyti skaičiumi ir patikrinti, todėl tai vienas iš nedaugelio šios problemos aspektų, už kuriuos tiekėjas gali būti laikomas atsakingu.

Kas iš tikrųjų yra eflorescencija dažytame betone

Eflorescencija susidaro trimis etapais, ir visi trys turi įvykti: tirpios druskos turi būti esamos porų vandenyje; vanduo turi migruoti į garavimo paviršių kapiliarinio srauto ir difuzijos būdu; garavimas turi palikti druskas kristalizuotis. Pašalinus bet kurį iš šių trijų veiksnių, balta dėmė neatsiranda – todėl tai yra druskos ir drėgmės, o ne dažymo problema.

Drėgmės išsiskyrimo (eflorescencijos) atveju dažniausiai aptinkama druska yra kalcio karbonatas. Laisvasis kalkis – kalcio hidroksidas, Ca(OH)₂ – išsiskiria, kai cimentas hidratuojasi, tirpsta porų vandenyje, juda į paviršių ir ten reaguoja su atmosferos anglies dioksidu, sudarydama kalcio karbonatą (CaCO₃), kuris turi mažą tirpumą ir iškrenta baltu nuosėdų sluoksniu.

Trys baltos paviršiaus būsenos dažnai supainiojamos viena su kita, tačiau jų priežastys skirtingos:

Tik pirmasis yra druskos pernešimo problema. Išsisklaidymas taip pat aprašomas dviem etapais: pagrindinis , gamybos ir kietėjimo metu, kai elementai kietėja drėgnuose sąlygose arba laikomi su prasta oro cirkuliacija, ir antrinis , vėliau eksploatacijos metu – dėl išorės vandens patekimo: lietaus, laistymo, kapiliarinio drėgmės kilimo ar valymo vandeniu.

Kodėl toks pats išsisklaidymas labiau pastebimas ant spalvoto betono

Ant pilko betono plonas baltas nuosėdų sluoksnis atrodo kaip švelniai švelnesnė dėmė. Ant raudonos, juodos ar rudos pigmentuotos paviršiaus tos pačios nuosėdos sukelia aukštą kontrastą, todėl pirkėjo akis toleruoja jas žymiai mažiau. Nuosėdos nepasikeitė; pasikeitė jų matomumas.

Pigmentas pats nesikelia. Geležies oksido pigmentai yra vandenyje netirpūs neorganiniai oksidų dalelių mišiniai, todėl jie lieka tiksliai ten, kur buvo įdėti į betono masę; išsisklaidymas, priešingai, susidaro iš medžiagų, kurios ištirpsta, juda su vandeniu ir vėl kristalizuojasi paviršiuje.

Pigmentas į diskusiją įtraukiamas tik dėl tirpių druskų kiekio, kurį jis perneša. Geležies oksido rūšys tiekiamos pagal vandenyje tirpių medžiagų riba , dažnai nurodoma paskelbtose techninėse duomenų lentelėse regione 0,3% maks. , o sulfatų kiekis kaip antrasis parametras toje pačioje šeimoje.

Keturi įvedamieji duomenys, kurie nulemia žydėjimo atsiradimą

Vandenyje. Porų tinklas yra kelias, o vandens-cemento santykis yra pagrindinis jo reguliatorius. Kietesnis mišinys, kuris dėtas be papildomo vandens pridėjimo patogumui užtikrinti, ir apdorotas turi tankesnį paviršiaus sluoksnį, todėl mažiau vandens pasiekia garavimo paviršių ir mažiau druskos yra nešama su juo. Džiovinimo vanduo taip pat skaitomas įvedamuoju duomeniu: vandens lašinimas ar purškimas vandeniu, kuriame jau yra ištirpusių druskų, padidina druskos kiekį, todėl darbai, kuriems svarbus išvaizdos kokybės lygis, paprastai džiovinami švariu geriamuoju vandeniu.

Cementas. Laisvoji kalcio oksido medžiaga yra žaliava dažniausiai pasitaikančiam nuosėdų tipui, todėl cemento šarminis turinys – dažnai nurodomas sertifikate kaip natrio oksido ekvivalentas – ir jo laisvosios kalcio oksido savybės nulemia tirpių medžiagų kiekį. Jei projekte buvo pastebėta druskos išsiskyrimo problema ir mišinio sudėtis tai leidžia, vienas iš nedaugelio galimų veiksnių, kuriais galima įtakoti procesą prieš sumaišant komponentus, yra nurodyti cementą su mažesniu šarminių medžiagų išsiskyrimu.

Smėlis ir uolienų smulkintas akmenėlis. Neplovintas arba jūrinis smėlis gali turėti chloridų ir aukštą smulkiųjų dalelių kiekį. Chloridai padidina tirpių druskų kiekį, o smulkios dalelės padidina vandens poreikį norint pasiekti tą pačią patogumą maišant. Plovintas, gerai frakcionuotas smėlis yra pigesnis sprendimas nei bet kokia pigmento keitimo priemonė.

Priedai. Kalcio chlorido pagreitinamieji dažnai minimi kaip tiek išplovų, tiek chloridų kiekio padidėjimo priežastis; jei reikia pagreitinti, paprastai nurodomi nechloridiniai tipai. Vandens mažinamieji priedai taip pat gali keisti vandens išskyrimo elgesį ir todėl keisti vandens kiekį, kuris migruoja į paviršių, kol gaminiui dar yra plastinė būsena.

Išorinis vanduo. Net tinkamai pagamintas gaminys gali susidaryti išplovų eksploatacijos metu, jei jis lieka šlapias, todėl nuolydis, drenažas ir siūlių įrengimas nustato, kiek toli bus išbandytas spalvos pigmento pasirinkimas.

Ką spalvos pigmentų tiekėjas jums privalo – ir ko jis neprivalo

Pigmentas yra vienas iš druskos balanso punktų. Tai tikras punktas, kurį galima išbandyti:

Ką tiekėjas nekontroliuoja: vandens-cementinio santykio, ar smėlis buvo nuplautas, kaip buvo džiovinti elementai ir kaip jie buvo sandėliuojami. Pigmentas, esantis savo vandenyje tirpumo riboje, gali būti nekaltas mišinyje, kuris buvo įrengtas drėgnuose sąlygose ir džiovinamas panardintomis sąlygomis.

Prevencija, pagal veiksmingumo tvarką

1. Pirmiausia valdykite vandenį. Naudokite kiek įmanoma mažesnį vandens-cemento santykį, kurį leidžia mišinio sudėtis, ir nepridėkite vandens statybvietėje norėdami pagerinti darbų patogumą. Tai didžiausias vienintelis veiksnys, kuris įtakoja porų tinklą, per kurį druskos patekia į paviršių.
2. Užfiksuokite kietąsias medžiagas. Naudokite praplautą smėlį, atitinkantį nustatytą frakcijų diapazoną, išvengkite chloridų patekimo į užpildą ir mišinio vandenį bei nurodykite nechloridinį greitinamąjį priemaišą, jei reikia greitinti kietėjimą.
3. Baigkite darbą siekdami tankumo, o ne blizgesio. Visiškas suplotinimas ir nuolatinis baigiamasis apdorojimas uždaro paviršiaus sluoksnį. Perdaug intensyvus šluostymas traukia cementinę tyrę ir smulkiąsias daleles į viršų ir gali palikti silpną sluoksnį, kuris vėliau dulks arba šlakščios – tai kitoks defektas, dažnai klaidingai vadinamas išsiskleidžiančia druska.
4. Kietinkite vienodai, tada leiskite išdžiūti. Kietinimas skatina stiprumo augimą, tačiau tuo pačiu metu išlaiko drėgmės pernašos kelią, todėl kietinimo metodas ir trukmė turi būti tiksliai reguliuojami, o ne maksimaliai pratęsti. Kietinant laistymo būdu su kietu vandeniu į betoną pateksta papildomų druskų.
5. Išdžiūkite prieš vyniodami. Plokštumų dėjimas į paletę ir supakavimas dar šlapioms plokštumoms sukuria drėgmės kaupimąsi plokštumų paviršiuje, todėl dažnai priskiriama kaip pagrindinė plokštumų išplovimo priežastis.
6. Pasirinkite prasiskverbiančią atgrasomąją priemonę vietoj plėvelės. Silano ir siloksano atgrasomosios priemonės sumažina vandens įsiskverbimą, palikdamos paviršių garų išleidimui. Plėvelės formuojančios dengiamosios medžiagos gali užlaikyti drėgmę po plėvele, todėl dažnai priskiriamos kaip pabloginančios išplovimą drėgname pagrinde.
7. Esamą išplovimą pašalinkite sausai. Sausas šepetys, po to valymas švariu vandeniu ir visiškas išdžiūvimas pašalina naują nuosėdą, neįstumdamas jos į paviršių. Rūgštinis valymas naudojamas pilkajame betone, tačiau integraliai dažytuose paviršiuose jis gali pakeisti paviršiaus spalvą, todėl prieš naudojimą išbandykite ant papildomos plokštumos.

Kaip patikrinti prieš pradedant masinę gamybą

Išplovimas yra sisteminis reiškinys, todėl jis turi būti patikrintas visoje sistemoje: bandymas, kuriame naudojamas tiekėjo pigmentas, bet ne pirkėjo cementas, smėlis, priedai, brandinimo ciklas ir sandėliavimo sąlygos, beveik nieko nepatikrina.

1. Gamykite bandymo plokštumas iš tikrųjų naudojamų medžiagų — savo cementas, smėlis, užpildas ir priedai, numatyta pridėjimo norma ir paviršiaus apdorojimas. Įtraukite vieną paletę, kuri buvo laikoma ir džiovinta taip pat kaip ir gamyboje, nes būtent toje paletėje pasireiškia pirminis išsinešimas, jei jis išvis pasireišks.
2. Vertinkite po džiovinimo, o ne išimant iš formos. Patikrinkite po 7 dienų ir vėl po 28 dienų tame pačiame šviesos sąlygose, palygindami su etaloniniu pavyzdžiu, kuris buvo laikomas sutartyse nustatytomis sąlygomis. Dauguma ginčų dėl „netinkamos spalvos“ yra ginčai dėl etaloninio pavyzdžio.
3. Dirbkite remdamiesi dokumentais, o ne žodiniais įsipareigojimais. Integraliai dažyto betono atveju etaloninis taškas yra ASTM C979 / C979M-16 ,Standartinė specifikacija pigmentams, naudojamiems integraliai dažyti betonui — vandens šlapijamosios savybės, šarmų atsparumas, sulfatai, vandenyje tirpumas, atmosferinės sąlygos džiovinimo stabilumas, šviesos atsparumas ir siuntos spalvų atitikimas. Pigmentams, naudojamiems cemento ir kalkių pagrindu parengtuose statybos medžiagose, EN 12878 nustato reikalavimus ir bandymų metodus. ASTM C1400-23 ,Standartinis vadovas, kaip sumažinti išsivalymo (eflorescencijos) tikimybę naujuose mūro sienų elementuose , parašytas mūro sienoms, o ne betoninėms konstrukcijoms, tačiau jo principai, susiję su tirpių druskų ribojimu ir drėgmės pernaša kontrolė, taikomi dangų ir plytelių gamybai. ASTM C936 / C936M apima produkto reikalavimus kietosioms betoninėms tarpusavyje sujungiamoms dangos plytoms.
4. Paklauskite tiekėjo apie partijos dokumentus – vandenyje tirpių medžiagų kiekį, sulfatų kiekį ir šarminį atsparumą pristatytoje partijoje; ΔE nuokrypį nuo tiekėjo standarto; bei išsaugotą etaloninį pavyzdį.

Kai pigmentas tikrai nėra kintamasis

Pigmento pasirinkimas keičia atspalvį, intensyvumą, dažymo stiprumą ir dispergavimo elgesį. Jis nekeičia betono porų struktūros, mišinyje esančio vandens kiekio, cemento šarminio turinio arba to, kaip buvo džiovintos plytos. Todėl, kai pasirodo eflorescencija, pirmiausia reikia užduoti klausimus, kurie padeda nustatyti priežastį: kokiu vandens-cemento santykiu buvo sumaišytas mišinys, ką neša smėlis ir kaip buvo džiovintos bei sandėliuotos plytos.

APIE TIEKĖJĄ

„Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd.“ gamina geležies oksido dažiklius jau 26 metus, jos metinė gamybos galia – 50 000 tonų, o klientus aptarnauja daugiau kaip 150 šalių ir regionų. Geležies oksido raudonosios serijos produktai apima 110, 130 ir 190 klasifikacijas, taip pat nano-, ultrafinius, lengvai disperguojamus, rūgščių ir šarmų atsparius bei maistui skirtus produktus; spalvų parinkimas atliekamas tiesiogiai nuo gamyklos. Įmonė turi sertifikatus REACH, RoHS, CE ir ISO, taip pat IATA DGR oro vežimui ir IMDG Code jūrų vežimui. Minimalus užsakymo kiekis – 1 metrinė toną 25 kg pakuotėse iš medžio pluošto maišuose, kurie yra sandėlyje; maži bandymo mėginiai pateikiami atskirai ir į minimalų užsakymo kiekį neįskaitomi. Sandėlyje esantys gaminiai išsiunčiami per 3–5 darbo dienas, o individualiai parengti gaminiai – per 7–15 darbo dienų. Kokybės kontrolė vykdoma nuo žaliavų tyrimo iki gatavo produkto patikrinimo, o daugiaparčių partijų spalvų vientisumo duomenys (ΔE) pateikiami pagal užklausą.

Mūsų straipsnis Geležies oksido dažiklio dozavimas betonui: kg vienam kubiniam metrui naujienų skiltyje pateikiama informacija apie pridedamąsias normas ir kaip jas patikrinti pagal savo naudojamus medžiagų kiekius.

Prieš iškylant eflorescencijai spalvotame betone, norėdami įvertinti dažiklį su savo mišiniu ir džiovinimo ciklu, mums nusiųskite savo cemento ir smėlio duomenis, pridedamąsias normas bei džiovinimo metodą ir paprašykite techninės charakteristikos dokumento bei bandymo pavyzdžio. Susisiekite: [email protected] / +86-13400211655.