Udblæsning i farvet beton: Årsager, forebyggelse og pigmentleverandørens rolle

En hvid udblomstring på en rød belægningssten rapporteres normalt som et farveproblem. Det er et salttransportproblem. Udblomstring i farvet beton er det aflejrede materiale, der forbliver, når vand, der indeholder opløste salte, når betonoverfladen og fordamper. Pigmentet er ikke saltet, og i de fleste tilfælde er det heller ikke årsagen – men dets vandopløselige indhold er en parameter, der kan angives som et tal og testes, hvilket gør det til en af de få dele af dette problem, som en leverandør kan holdes ansvarlig for.

Hvad udblomstring i farvet beton faktisk er

Udblomstring dannes i tre trin, og alle tre skal finde sted: opløselige salte til stede i porvandet; vand, der migrerer mod en fordampningsoverflade via kapillarstrømning og diffusion; samt fordampning, der efterlader salten til at krystallisere. Fjern én af de tre faktorer, og der opstår ingen udblomstring – hvilket er grunden til, at dette er et fugt-og-saltproblem, ikke et farveproblem.

Det salt, der oftest rapporteres i betonudblødning, er calciumcarbonat. Frit kalk – calciumhydroxid, Ca(OH)₂ – frigives, når cement hydrateres, opløses i porvandet, rejser sig til overfladen og reagerer der med atmosfærisk kuldioxid for at danne calciumcarbonat (CaCO₃), som har lav opløselighed og udfældes som den hvide aflejring. Sulfater og chlorider optræder også, hvor materialerne eller blandingvandet indfører dem.

Tre hvide overfladetilstande forveksles ofte med hinanden, og de har forskellige årsager:

Kun den første er et problem med salttransport. Udblæsning beskrives også i to faser: primær , under fremstilling og udrugning, hvor elementer udruges vådt eller opbevares med dårlig luftcirkulation, og sekundær , senere i brug, drevet af vand, der trænger ind udefra – regn, bevanding, stigende fugt eller rengøring med vand.

Hvorfor samme udblæsning er værre på farvet beton

På grå beton læses en tynd hvid aflejring som et lidt lysere område. På en rød, sort eller brun pigmenteret overflade er samme aflejring en markant kontrastplet, så køberens tålgrænse er langt mere streng. Aflejringen har ikke ændret sig; dens synlighed har.

Pigmentet selv bevæger sig ikke. Jernoxidpigmenter er vanduløselige uorganiske oxidpartikler, så de forbliver, hvor de blev placeret i matrixen; udblæsning er derimod dannet af materiale, der opløses, bevæger sig med vandet og genkrystalliseres ved overfladen.

Hvor pigmentet dog indgår i diskussionen, er den mængde opløselige salte, det indeholder. Jernoxidkvaliteter leveres ifølge en grænse for vandopløselige stoffer , almindeligt angivet på offentliggjorte tekniske datablade i området 0,3% Maks , med sulfatindhold som en anden parameter i samme gruppe.

De fire indgange, der afgør, om blooming opstår

Vand. Porenetværket er vejen, og vand-cement-forholdet er den primære faktor, der påvirker det. En blanding, der udføres mere stejlt og afsluttes uden tilsætning af vand for at opnå arbejdsevne, har et tættere overfladelag, så mindre vand når til fordampningsoverfladen, og der transporteres mindre salt med det. Vanding under udrævning regnes som en indgang: Overfladevanding eller besprøjtning med vand, der selv indeholder opløste salte, øger saltbelastningen, så arbejde, hvor udseendet er kritisk, normalt udræves med rent drikkevand.

Cement. Frit kalk er råmaterialet til den mest almindelige aflejring, så cementens alkaliindhold – som normalt angives på et millcertifikat som natriumoxidækvivalent – og dens frit-kalk-adfærd bestemmer, hvor meget opløseligt materiale der er tilgængeligt. Hvor et projekt har en historik med udblomstring og sammensætningen af betonen tillader det, er specificering af en cement med lavere alkaliudledning en af de få muligheder, der findes tidligt i processen.

Sand og tilslag. Udvasket eller havafstammet sand kan indeholde chlorider og et højt indhold af finstof. Chlorider øger belastningen af opløselige salte, og finstoffet øger vandbehovet for samme arbejdsevne. Et vasket, velgradueret sand er en billigere løsning end enhver ændring af pigmentet.

Tilsætningsstoffer. Calciumchlorid-acceleratorer er en almindeligt rapporteret årsag til både efflorescens og kloridbelastning; hvor acceleration er nødvendig, specificeres normalt ikke-kloridtyper i stedet. Vandrucerende tilsætningsstoffer kan også ændre blødningens adfærd og dermed påvirke mængden af vand, der migrerer til overfladen, mens elementet stadig er plastisk.

Ekstern vand. Et korrekt fremstillet element kan stadig udvise efflorescens i brug, hvis det forbliver vådt, hvilket er grunden til, at fald, afløb og fugearbejde afgør, hvor langt pigmentvalget nogensinde bliver udfordret.

Hvad pigmentleverandøren skylder dig – og hvad den ikke gør

Pigmentet er én post i en saltbalance. Det er en reel post, og den kan testes:

Hvad leveranden ikke kontrollerer: vand-cement-forholdet, om sandet blev skyllet, hvordan elementerne blev herdet og hvordan de blev opbevaret. Et pigment ved dets vandopløselige grænse kan være uskyldigt i en blanding, der er lagt våd og herdet under stående vand.

Forebyggelse i den rækkefølge, hvor den virker

1. Kontroller først vandet. Anvend den laveste mulige vand-cement-ratio, som blandingen tillader, og tilføj ikke vand på byggepladsen for at forbedre bearbejdeligheden. Dette er den største enkelte faktor, der påvirker porstrukturen, som transporterer salte til overfladen.
2. Fastgør faste stoffer. Brug vasket sand inden for en specificeret kornfordeling, hold klorider ude af tilslaget og blandingens vand, og specificer en kloridfri accelereringsmiddel, hvor acceleration kræves.
3. Afslut overfladen for tæthed, ikke for glans. Fuld kompaktering og en ensartet afslutning lukker overfladelaget. Overdreven glatning trækker cementpasta og finstof opad og kan efterlade et svagt lag, der senere støver eller chalkes – en anden fejltype, der ofte rapporteres som udblæsning.
4. Hold fugt i jævnt, derefter lad det tørre naturligt. Fugtholdning understøtter styrkeudviklingen, men holder også en fugtvej åben, så metode og varighed styres bevidst i stedet for at maksimeres. Vanddækning med hårdt vand tilføjer salte under fugtholdningen.
5. Lad det tørre fuldstændigt, inden du pakker det ind. Pallittering og indpakning af enheder, mens de stadig er våde, fanger fugt mod overfladerne og rapporteres ofte som en årsag til primær efflorescens på stenplader.
6. Vælg et trængende afstødende middel frem for et film-dannende. Silan- og siloxan-afstødende midler reducerer vandindtrængen, mens overfladen stadig kan afgive damp. Film-dannende belægninger kan holde fugt under filmen og rapporteres ofte til at forværre udblomstring på en fugtig undergrund.
7. Fjern eksisterende udblomstring tørt. Tør børstning, efterfulgt af en renskelsvandsvask og en fuldstændig tørreperiode, fjerner friske aflejringer uden at drive dem ind i overfladen. Syrvask anvendes på grå beton, men på integreret farvede overflader kan den ændre overfladefarven, så prøv den først på en ekstra enhed.

Sådan verificeres der, inden du forpligter dig til store mængder

Efflorescens er en systemeffekt, så den skal verificeres på hele systemet: En prøve, der bruger leverandørens pigment, men ikke køberens cement, sand, tilslæb, udrækningscyklus og lagringsforhold, tester næsten intet.

1. Udfør prøvegods med de reelle materialer — egen cement, sand, tilslag og tilsætningsstof, den tilsigtede tilsætningsrate og overfladebehandling. Inkludér én palle, der er lagret og hærdet præcis som i produktionen, fordi primær efflorescens viser sig på denne palle, hvis den overhovedet opstår.
2. Vurder efter hærdning, ikke ved udformning. Kontrollér efter 7 dage og igen efter 28 dage, under samme belysning og i sammenligning med en referenceprøve, der opbevares under aftalte betingelser. De fleste uenigheder om "forkert farve" handler om referenceprøven.
3. Arbejd ud fra dokumenter, ikke fra mundtlige eller skriftlige forsikringer. For integreret farvet beton er referencepunktet ASTM C979 / C979M-16 ,Standardspecifikation for pigmenter til integreret farvet beton — vandvægtighed, alkalibestandighed, sulfater, vandopløselighed, stabilitet under atmosfærisk hærdning, lysbestandighed og farvematch af leveringen. For pigmenter til byggematerialer baseret på cement og kalk EN 12878 dækker krav og prøvningsmetoder. ASTM C1400-23 ,Standardvejledning for reduktion af udblækningspotentiale i nye murværksvægge , er skrevet for murværksvægge fremfor betonprodukter, men dens principper om begrænsning af opløselige salte og kontrol af fugtoverførsel gælder også for fremstilling af belægningssten og fliser. ASTM C936 / C936M omfatter produktkrav til massive betonbrikker til interlocking-belægning.
4. Spørg leverandøren om parti-filen — vandopløseligt materiale, sulfatindhold og modstandsdygtighed over for alkali for det leverede parti; ΔE i forhold til leverandørens standard; samt en opbevaret referenceprøve.

Hvor pigmentet reelt ikke er den variable faktor

Valg af pigment ændrer farvetone, dybde, farvestyrke og dispergeringsadfærd. Det ændrer ikke betonens porstruktur, mængden af vand i blandingen, cementens alkaliindhold eller måden, hvorpå brikkerne blev tørret. Når der opstår udblækning, skal man derfor først stille spørgsmål, der lokaliserer årsagen: vand-cement-forholdet, hvormed blandingen blev lagt, hvad sandet indeholder, samt hvordan brikkerne blev udtørret og opbevaret.

OM LEVERANDØREN

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. har fremstillet jernoxidpigmenter i 26 år med en årlig produktionskapacitet på 50.000 tons og lever kunder i over 150 lande og regioner. Jernoxidrødt-serien omfatter kvaliteterne 110, 130 og 190 samt nano-, ultrafin-, letdispersibel-, syre- og alkalibestandig- samt fødevarekontakt-kvaliteter samt farvematchning direkte fra fabrikken. Certificeringer inkluderer REACH, RoHS, CE og ISO samt IATA DGR til lufttransport og IMDG-kode til sejlskibstransport. Mindsteordremængden er 1 metrisk ton i 25 kg vævede poser, som er tilgængelige fra lager; små prøver leveres separat til testformål og tæller ikke med i MOQ. Lagerartikler afsendes inden for 3–5 arbejdsdage, mens specialtilpassede artikler afsendes inden for 7–15 arbejdsdage. Kvalitetskontrollen strækker sig fra råmaterialeprøvning til færdigvareinspektion, og data om farvekonsistens på tværs af flere partier (ΔE) kan fremsendes på anmodning.

Vores artikel Jernoxidpigmentdosering til beton: kg pr. m³ i nyhedsafsnittet dækker tilsætningsrater og hvordan man verificerer dem i forhold til sine egne materialer.

For at vurdere et pigment i forhold til sin egen blanding og udrækningscyklus, inden udblødning i farvet beton bliver en tvist, send os venligst oplysninger om din cement og dit sand, din tilsætningsrate og din udrækningsmetode, og anmod om et specifikationsark og en prøveprøve. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.