Das Grau darunter: Was Ihr Zement mit der Farbe macht, für die Sie bezahlt haben

Kurz gesagt: Das Pigment befindet sich innerhalb der Zementpaste, daher ist die Paste Teil der Farbe. Zwei Betonwerke, die dieselbe Dosierung und dieselbe Sackcharge verwenden, können einen roten Pflasterstein und einen burgunderfarbenen erzeugen – und keines davon hat falsch dosiert. Dieser Artikel behandelt, wie die Helligkeit des Zements, Schlacke und Flugasche sowie lokaler Sand die Endfarbe verschieben, in welcher Reihenfolge Sie die Faktoren korrigieren sollten und was Sie in eine Freigabe schreiben müssen, damit der Untergrund nicht unbemerkt driftet.

Eine Fabrik in einer Provinz versendet einen roten Block, und ein Käufer in einer anderen Provinz sendet ein Foto desselben Produkts zurück – dunkler. Die Antwort der Fabrik lautet, dass sich nichts geändert habe. Oft ist das tatsächlich der Fall. Geändert hat sich jedoch, woraus der Block besteht.

Farbe ist ein zweiteiliges System

Eine farbige Betoneinheit besteht aus Pigmentpartikeln, die in einer Zementpaste-Matrix suspendiert sind. Diese Matrix ist weder transparent noch neutral. Sie streut Licht zurück zum Betrachter, und dieses gestreute Licht mischt sich mit dem Licht, das das Pigment reflektiert.

Das bedeutet, dass dasselbe Pigment bei derselben Dosierung sich auf unterschiedlichen Pasten unterschiedlich verhält. Auf einer hellen Matrix kommt mehr Licht durch die Farbe hindurch zurück, und der Farbton (das Pigment, verdünnt zu einem blassen Farbschattierungsgrad) wirkt reiner. Auf einer dunklen Matrix liegt dieselbe Dosierung im Schatten, und die Farbe wirkt tiefer und matter. Keines dieser Ergebnisse ist falsch, und keines ist die Schuld des Pigments.

Die praktische Konsequenz ist unangenehm für alle, die in Begriffen wie „unsere Standarddosis“ denken. Es gibt keine Dosis, die bei allen Zementen dieselbe Farbe erzeugt.

Grauer Zement ist nicht einheitlich grau.

Normaler Portlandzement (OPC) variiert stärker in der Helligkeit, als die meisten Käufer erwarten. Die Klinkerchemie, das Mahdgrad und die geringfügigen Bestandteile beeinflussen ihn sämtlich. Zwei OPC-Lieferungen von zwei verschiedenen Lieferanten können so weit auseinanderliegen, dass dieselbe rote Dosis sichtbar unterschiedliche Einheiten ergibt.

Weißer Zement nimmt das andere Ende der Skala ein. Bei einer weißen oder nahezu weißen Paste konkurriert die Matrix nicht mehr mit dem Pigment; Farbtöne wirken reiner, und ein Rot, das auf grauem Untergrund trüb wirkte, erscheint hell. Betriebe, die für eine Premiumlinie auf weißen Zement umsteigen, stellen oft fest, dass die alte Dosis nun zu hoch ist, weil das Pigment keinen dunklen Hintergrund mehr hat, gegen den es anarbeiten muss.

Zwischen diesen beiden Extremen liegt alles andere, das ein Betrieb tatsächlich verwendet.

Was Schlacke und Flugasche bewirken

Gemischte Zemente und Zusatzstoffe verändern die Farbe der Paste auf eine Weise, die sich leicht übersehen lässt, wenn man nur die Chargenkarte betrachtet.

Schlacke (ein glasartiges Nebenprodukt der Eisenherstellung, gemahlen und in Zement eingemischt) verdunkelt die Paste normalerweise und verleiht ihr einen kühleren Farbton. Rottöne neigen dazu, ins Purpurrot zu wandern, und ein warmer ziegelroter Farbton kann die Wärme verlieren, die ihn zum Verkaufsschlager gemacht hat. Flugasche ist weniger vorhersehbar: Sie verdunkelt und stumpft die Mischung häufig ab, und wenn die Asche unverbrannten Kohlenstoff enthält, verstärkt sich dieser Effekt und wird zudem von Charge zu Charge ungleichmäßiger.

Dieser letzte Punkt ist es, der viele überrascht. Der Kohlenstoffgehalt der Flugasche ist nicht konstant; daher kann ein Werk Farbabweichungen beobachten, ohne auch nur eine einzige Zeile im Mischungsrezept zu ändern. Wenn ein Rotton eine Woche lang matt erscheint und danach wieder aufhellt, prüfen Sie zunächst die Asche – bevor Sie den Pigmentanteil überprüfen.

Auch Sand hat eine Farbe

Quarzsand ist nicht farblos im Sinne einer Tüte weißes Pulver. Lokaler Sand enthält Eisen, Ton und organische Stoffe; ein eisengefärbter Sand erwärmt die Mischung spürbar. Eine Anlage, die aus Kostengründen den Steinbruch wechselt, kann sämtliche farbigen Produkte auf der Linie verschieben.

Feinzuschläge beeinflussen zudem, wie viel Matrix nach dem Veredeln an der Oberfläche sichtbar bleibt. Ein Sand, der mehr Paste an der Oberfläche belässt, zeigt stärker den Eigenfarbton des Zements – dies verschiebt die Farbe hin zur Paste und weg vom Pigment.

Helle Farbtöne verschieben sich doppelt so stark

Masstone (das Pigment in voller Konzentration) ist der großzügigere Fall. Bei hoher Dosierung dominiert das Pigment, und der Anteil der Paste ist geringer. Wechselt man zu einem hellen Farbton, kehrt sich dieses Verhältnis um.

Bei nur wenigen Gramm pro Kilogramm besteht das, was das Auge sieht, nach wie vor hauptsächlich aus Zement. Eine zehnprozentige Änderung der Pastellhelligkeit wirkt bei einem hellen Beige oder einem sanften Pfirsich als sichtbare Veränderung, während dieselbe Verschiebung bei einem tiefen Rot unbemerkt bleibt. Käufer, die ausschließlich die dunkle Farbe freigeben und anschließend eine helle bestellen, genehmigen faktisch ein Produkt, das sie niemals gesehen haben.

Es gibt einen zweiten Effekt: Farbtonabstufungen enthüllen Unterschiede zwischen Pigmenten, die im vollen Farbauftrag identisch erscheinen. Ein Pigment, das leicht kühler ist als das freigegebene, bleibt im Vollton unsichtbar, tritt aber bei einer hellen Dosierung deutlich hervor. Wenn ein Werk meldet, dass die helle Nuance ‚niemals passt‘, während die dunkle Nuance in Ordnung ist, liegt die Ursache häufig darin, dass zwei Pigmentchargen anhand der falschen Charge freigegeben wurden.

Nebeneinander

Die letzte Zeile ist diejenige, die es wert ist, an die Wand gepinnt zu werden. Die Dosis zu erhöhen, um eine Farbe zu korrigieren, die sich aus Gründen des Substrats verschoben hat, führt zu einem dunkleren Produkt mit demselben Farbtonproblem – und kostet bei jeder Tonne Geld.

Korrigieren Sie das Substrat, bevor Sie den Sack berühren

Die Reihenfolge der Operationen spart Wochen.

Zunächst bestätigen Sie den Zement: derselbe Lieferant, derselbe Typ, derselbe Lieferzeitraum wie bei der genehmigten Charge. Hat das Werk die Zementquelle gewechselt, kann keine Pigmentanpassung die ursprüngliche Farbe wiederherstellen, weil die ursprüngliche Farbe in dieser Mischung nicht mehr existiert.

Zweitens bestätigen Sie die Zusätze: Schlackenanteil und Flugasch-Herkunft, pro Charge schriftlich festgehalten. Hier verbirgt sich der größte Teil der unerklärlichen Abweichungen.

Drittens bestätigen Sie den Sand: Ein einziger Wechsel des Steinbruchs erklärt eine Verschiebung bei allen farbigen Produkten gleichzeitig – ein nützliches Diagnosemerkmal: Wenn nur eine Farbe verschoben ist, prüfen Sie das Pigment oder den Prozess; wenn alle Farben verschoben sind, prüfen Sie die Rohstoffe.

Erst dann die Dosis anpassen. Und wenn Sie das tun, gehen Sie in kleinen Schritten vor und bewahren Sie die vorherige Probe (die als Referenzstandard aufbewahrte Gussprobe) auf. Die dosierungs- und Farbkontrollroutine umfasst die arithmetischen Berechnungen; der entscheidende Punkt hier ist, dass die arithmetischen Berechnungen der letzte Schritt – nicht der erste – sind.

Legen Sie das Substrat in die Freigabe.

Eine Freigabeprobe, die ihren Zement nicht dokumentiert, ist keine Freigabe, sondern lediglich eine Farbprobe. Sechs Angaben gehören neben die Probe in die Dokumentation:

• Zementlieferant, -typ und Lieferdatum.
• Herkunft und Anteil von Schlacke oder Flugasche, falls verwendet.
• Herkunft des Sandes.
• Pigmentqualität und Dosierung.
• Wer hat sie gegossen und auf welcher Maschine.
• Das Datum, an dem es gelesen wurde, und von wem.

Mit diesen Aufzeichnungen lässt sich ein späterer Streit anhand eines aussagekräftigen Vergleichs klären. Ohne sie ist die aufbewahrte Probe eine Farbe, die niemand reproduzieren kann, und jede Unterhaltung über Farbabweichungen bleibt reine Meinung.

Testen Sie auf ihrem Material, nicht auf unserem

Ein Abzug (ein dünner Film der gemischten Paste, der auf einer Karte aufgetragen und aushärten gelassen wird) zeigt, was das Pigment bewirkt. Er zeigt nicht, wie der Pflasterstein aussehen wird.

Fordern Sie für jede neue Farbe eine Musterprobe an, die mit dem eigenen Zement, dem eigenen Sand und dem eigenen Wasser des Kunden – und, falls möglich, auf der Maschine des Kunden – hergestellt wird. Kleine Labormuster in einer Stahlform entsprechen nicht einer Nassguss-Produktionslinie, da Verdichtung, Vibrationsdauer und Oberflächenveredelung alle beeinflussen, wie viel Paste an der Oberfläche verbleibt.

Zwei praktische Hinweise: Gießen Sie mindestens drei Einheiten, denn eine Einheit ist eine Probe, drei Einheiten bilden einen Farbbereich. Und lesen Sie sie nach dem gleichen Aushärteintervall ab, das der Kunde vor dem Versand verwendet, da viele farbige Einheiten weiterhin Farbverschiebungen zeigen, solange Feuchtigkeit entweicht.

Falls der Kunde das Material nicht bereitstellen kann, bitten Sie um einen 5-kg-Beutel seines Zements und 5 kg seines Sandes. Es handelt sich um eine kleine Sendung, die die größte Unbekannte in der gesamten Übung eliminiert. Wo die Zahlen danach immer noch widersprechen, die farbabstimmung und die ΔE-Toleranz vorgehensweise bietet eine Möglichkeit, dies anhand von Messungen statt nach Meinungen zu klären.

ÜBER DEN LIEFERANTEN

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. stellt seit 26 Jahren synthetische Eisenoxidpigmente her und liefert rote, gelbe, schwarze und braune Sorten an Beton-, Beschichtungs-, Kunststoff- und Keramikwerke. Wenn ein Werk seinen Zement oder sein Zuschlagsmaterial wechselt, ist das Pigment normalerweise das letzte Element, das angepasst werden muss; unser technisches Team bespricht mit Ihnen vorab die Substratfrage, bevor jemand die Dosierung anpasst. Mindestbestellmenge beträgt 1 Tonne (1.000 kg).

Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.