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In breve: Il pigmento si trova all’interno della pasta di cemento, quindi la pasta contribuisce al colore finale. Due impianti che utilizzano la stessa dose e lo stesso sacco di pigmento possono produrre un pannello rosso e uno marrone scuro, senza che nessuno dei due abbia commesso errori nella dosatura. Questo articolo illustra come la chiarezza del cemento, le scorie e la cenere volante, nonché la sabbia locale, influenzino il colore finale, l’ordine in cui intervenire per risolvere le variazioni e cosa specificare in un documento di approvazione affinché il substrato non subisca modifiche silenziose.
Uno stabilimento in una provincia invia un blocco rosso e un acquirente in un’altra provincia restituisce una foto dello stesso prodotto, ma più scuro. La risposta dello stabilimento è che nulla è cambiato. Spesso questa affermazione è vera. Ciò che è cambiato è la composizione del blocco.
Un'unità di calcestruzzo colorato è costituita da particelle di pigmento sospese in una matrice di pasta cementizia. Tale matrice non è trasparente né neutrale: riflette la luce verso l’osservatore, e questa luce diffusa si mescola a quella riflessa dal pigmento.
Ciò significa che lo stesso pigmento, alla stessa concentrazione, si comporta in modo diverso su paste diverse. Su una matrice chiara, una maggiore quantità di luce ritorna attraverso il colore, rendendo la tinta (il pigmento diluito fino a ottenere una tonalità chiara) più limpida. Su una matrice scura, la stessa concentrazione risulta in ombra e il colore appare più intenso e spento. Nessuno dei due risultati è errato, né tanto meno è colpa del pigmento.
La conseguenza pratica risulta scomoda per chi ragiona in termini di «nostra dose standard». Non esiste una concentrazione in grado di produrre un unico colore su tutti i tipi di cemento.
Il cemento Portland ordinario (OPC) varia in luminosità più di quanto la maggior parte degli acquirenti si aspetti. La chimica del clinker, il grado di macinazione e i costituenti minori ne influenzano la tonalità. Due consegne di OPC provenienti da due fornitori diversi possono differire abbastanza da produrre unità visivamente distinte, anche utilizzando la stessa dose di pigmento rosso.
Il cemento bianco rappresenta l’estremità opposta dello spettro. Con una pasta bianca o quasi bianca, la matrice smette di competere con il pigmento: le tinte appaiono più pure e un rosso che sembrava opaco su fondo grigio può risultare brillante. Gli impianti che passano al cemento bianco per una linea premium spesso scoprono che la vecchia dose di pigmento è ora eccessiva, poiché quest’ultimo non deve più contrastare con uno sfondo scuro.
Tra questi due estremi rientrano tutti gli altri materiali effettivamente impiegati da un impianto.
I cementi compositi e gli additivi secondari modificano il colore della pasta in modi facilmente trascurabili consultando semplicemente una scheda di produzione.
La scoria (un sottoprodotto vetreo della produzione del ferro, macinata e miscelata nel cemento) di solito scurisce la pasta e la spinge verso tonalità fredde. I rossi tendono a virare verso il bordeaux, e un rosso caldo tipo mattone può perdere la calda tonalità che ne determinava il successo commerciale.
Quest’ultimo punto è quello che coglie impreparati molti operatori. Il contenuto di carbonio nella cenere volante non è costante, quindi un impianto può riscontrare variazioni cromatiche senza aver modificato alcun parametro nella formulazione della miscela. Se un rosso perde vivacità per una settimana e poi recupera, controllate prima la cenere volante, non il pigmento.
La sabbia di silice non è incolore come una busta di polvere bianca. Le sabbie locali contengono ferro, argilla e materia organica; una sabbia con macchie di ferro riscalda in modo misurabile la miscela. Un impianto che cambia cava per motivi di costo può modificare il colore di tutti i prodotti colorati in linea.
Anche gli aggregati fini modificano la quantità di matrice esposta in superficie dopo la finitura. Una sabbia che lascia più pasta sulla faccia mostrerà maggiormente la tonalità intrinseca del cemento, spostando il colore verso la pasta e lontano dal pigmento.
La massa (il pigmento alla massima concentrazione) rappresenta il caso più tollerante. A dosaggi elevati il pigmento prevale e la pasta contribuisce meno. Passando a una tinta chiara, l’equilibrio si inverte.
A pochi grammi per chilogrammo, ciò che l’occhio percepisce è ancora prevalentemente il cemento. Uno spostamento del dieci per cento nella luminosità della pasta può risultare visibile in un beige chiaro o in un pesca tenue, mentre lo stesso spostamento in un rosso intenso passerebbe inosservato. I clienti che approvano soltanto il colore scuro e poi ordinano una versione chiara stanno di fatto approvando un prodotto che non hanno mai visto.
C’è un secondo effetto. Le tinte evidenziano la differenza tra pigmenti che appaiono identici alla massima concentrazione. Un pigmento leggermente più freddo di quello approvato risulta invisibile nella massa piena, ma si rivela chiaramente in dosi diluite. Quando uno stabilimento segnala che la tonalità chiara "non corrisponde mai", mentre quella scura è perfetta, spesso la causa è che due lotti di pigmento sono stati approvati sul lotto sbagliato.
| Cosa è cambiato nello stabilimento | Come influenza il colore finale | Verificare innanzitutto questo |
|---|---|---|
| OPC grigio sostituito da cemento bianco | Tinta più chiara e più pulita alla stessa dose; la vecchia dose ora appare troppo intensa | Ridurre la dose, quindi rieseguire l’approvazione |
| Aggiunta o aumento della scoria | Più scuro e più freddo; i rossi tendono al bordeaux | Rapporto di scoria indicato sulla scheda del lotto |
| Fonte della cenere volante modificata | Meno lucido, meno uniforme; varia da lotto a lotto | Carbonio non bruciato nella cenere |
| Cava di sabbia modificata | Tonalità più calda o più fredda su tutte le linee colorate | Ferro e argilla nella sabbia |
| Dose del pigmento aumentata per raggiungere un obiettivo | Croma (intensità cromatica) più profondo ma appiattito | Se il supporto si è spostato per primo |
L’ultima riga è quella degna di essere appesa al muro. Aumentare la dose per correggere un colore spostato per motivi legati al supporto produce un prodotto più scuro con lo stesso problema di tonalità, e comporta un costo aggiuntivo per ogni tonnellata.
L'ordine delle operazioni permette di risparmiare settimane.
In primo luogo, verificare il cemento: stesso fornitore, stesso tipo e stesso periodo di consegna del lotto approvato. Se l'impianto ha cambiato fornitore di cemento, nessuna regolazione del pigmento potrà ripristinare il colore originale, perché tale colore non esiste più in quella miscela.
In secondo luogo, verificare gli additivi: rapporto di scorie e provenienza della cenere volante, annotati per ogni lotto. È qui che si nasconde la maggior parte delle variazioni inspiegabili.
In terzo luogo, verificare la sabbia: un semplice cambio di cava spiega uno spostamento cromatico simultaneo su tutti i prodotti colorati, il che costituisce un utile strumento diagnostico; se è variato un solo colore, indagare sul pigmento o sul processo; se sono variati tutti, controllare le materie prime.
Solo a questo punto procedere alla regolazione del dosaggio. E quando lo si fa, apportare modifiche graduali e conservare la placca precedente (il campione gettato mantenuto come standard di riferimento). Il protocollo di dosaggio e controllo del colore copre gli aspetti aritmetici; il punto fondamentale è che tali calcoli rappresentano l'ultimo passaggio, non il primo.
Una targhetta di approvazione che non registra il proprio cemento non è un’approvazione, ma un campione di colore. Sei elementi devono figurare nella registrazione accanto alla targhetta:
Con tali dati registrati, una successiva controversia avrà un confronto significativo. Senza di essi, la targhetta conservata è un colore che nessuno potrà riprodurre, e ogni discussione sullo scostamento si ridurrà a una semplice opinione.
Un test di stesura (un sottile strato della pasta miscelata stesa su una carta e lasciata indurire) rivela il comportamento del pigmento. Non indica invece l’aspetto finale del pavimento.
Per ogni nuova tonalità, richiedere un campione prodotto con il cemento, la sabbia e l’acqua del cliente, utilizzando, se possibile, la macchina del cliente stesso. Piccoli getti di laboratorio in uno stampo d’acciaio non corrispondono a una linea di produzione a umido, poiché la compattazione, il tempo di vibrazione e la finitura superficiale influenzano la quantità di pasta presente sulla faccia del manufatto.
Due indicazioni pratiche: eseguire almeno tre getti, perché un singolo getto è un campione mentre tre getti definiscono una gamma; inoltre, valutarli dopo lo stesso intervallo di maturazione che il cliente adotterà prima della spedizione, dato che molti elementi colorati continuano a variare di tonalità man mano che l’umidità si disperde.
Se il cliente non può fornire i materiali, richiedere un sacco da 5 kg del suo cemento e 5 kg della sua sabbia. Si tratta di una spedizione ridotta che elimina la maggiore incertezza dell’intero processo. Qualora, nonostante ciò, i valori restino discordanti, il confronto cromatico e la tolleranza ΔE la procedura fornisce un modo per risolvere la questione mediante misurazioni anziché opinioni.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenti sintetici a base di ossido di ferro da 26 anni, fornendo tonalità rosse, gialle, nere e marroni a impianti di calcestruzzo, rivestimenti, materie plastiche e ceramica. Quando un impianto modifica il cemento o gli aggregati, il pigmento è solitamente l’ultimo elemento da modificare, e il nostro team tecnico collaborerà con voi per risolvere ogni dubbio relativo al substrato prima che venga effettuata qualsiasi regolazione del dosaggio. L’ordine minimo è di 1 tonnellata (1.000 kg).
Contatto: [email protected] / +86-13400211655.
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