×
Tóm lại: Chất tạo màu nằm bên trong vữa xi măng, nên vữa cũng góp phần tạo nên màu sắc. Hai nhà máy sử dụng cùng một liều lượng và cùng một loại bao bì có thể sản xuất ra hai viên gạch lát màu đỏ và màu nâu sẫm, mà cả hai đều không sai liều. Bài viết này trình bày cách độ sáng của xi măng, xỉ luyện kim và tro bay, cũng như cát địa phương ảnh hưởng đến màu sắc cuối cùng, thứ tự ưu tiên khi điều chỉnh các yếu tố đó, và những nội dung cần ghi rõ trong văn bản phê duyệt để đảm bảo thành phần nền không thay đổi âm thầm.
Một nhà máy ở tỉnh này gửi đi một viên gạch màu đỏ, còn khách hàng ở tỉnh khác gửi lại ảnh sản phẩm tương tự nhưng tối hơn. Phản hồi từ nhà máy là không có gì thay đổi. Trong nhiều trường hợp, điều này đúng. Điều thực sự thay đổi là thành phần cấu tạo nên viên gạch.
Một đơn vị bê tông có màu là các hạt sắc tố lơ lửng trong một ma trận hồ xi măng. Ma trận này không trong suốt và cũng không trung tính. Nó làm tán xạ ánh sáng trở lại người quan sát, và ánh sáng bị tán xạ đó pha trộn với ánh sáng mà sắc tố phản xạ.
Điều này có nghĩa là cùng một sắc tố, ở cùng một liều lượng, sẽ thể hiện khác nhau trên các loại hồ xi măng khác nhau. Trên một ma trận sáng, nhiều ánh sáng hơn đi xuyên qua lớp màu, nên sắc độ (sắc tố được pha loãng thành sắc thái nhạt) trông rõ ràng và tinh khiết hơn. Trên một ma trận tối, cùng liều lượng ấy nằm trong vùng bóng, khiến màu trông đậm hơn và đục hơn. Không kết quả nào là sai, và cũng không phải do lỗi của sắc tố.
Hệ quả thực tiễn gây khó chịu cho bất kỳ ai suy nghĩ theo khái niệm "liều lượng tiêu chuẩn của chúng ta". Không tồn tại một liều lượng nào tạo ra cùng một màu trên mọi loại xi măng.
Xi măng poóc lăng thường (OPC) có độ sáng khác nhau nhiều hơn mức mà đa số người mua dự kiến. Hóa học clinker, lượng nghiền và các thành phần phụ đều ảnh hưởng đến độ sáng này. Hai lô OPC từ hai nhà cung cấp khác nhau có thể chênh lệch đáng kể về độ sáng, khiến cùng một liều màu đỏ sẽ tạo ra sản phẩm có màu sắc khác biệt rõ rệt.
Xi măng trắng nằm ở đầu kia của dải độ sáng. Với hồ xi măng trắng hoặc gần trắng, nền không còn cạnh tranh với sắc tố, các tông màu thể hiện rõ ràng hơn, và một màu đỏ trông đục trên nền xám có thể trở nên rực rỡ. Khi các nhà máy chuyển sang dùng xi măng trắng cho dòng sản phẩm cao cấp, họ thường phát hiện ra liều sắc tố cũ giờ đây quá cao, vì sắc tố không còn phải đối đầu với nền tối.
Ở giữa hai đầu này là tất cả những loại xi măng khác mà nhà máy thực tế sử dụng.
Xi măng pha trộn và các thành phần bổ sung làm thay đổi màu sắc của hồ xi măng theo những cách dễ bị bỏ sót khi chỉ xem bảng ghi lô sản xuất.
Xỉ (một sản phẩm phụ dạng thủy tinh sinh ra trong quá trình luyện sắt, được nghiền mịn và trộn vào xi măng) thường làm tối khối vữa và khiến màu sắc trở nên lạnh hơn. Các sắc đỏ thường chuyển sang màu nâu đỏ, và một màu đỏ gạch ấm có thể mất đi độ ấm vốn là yếu tố giúp sản phẩm bán chạy.
Điểm cuối cùng này chính là điều khiến nhiều người bất ngờ. Hàm lượng carbon trong xỉ than bay không ổn định, do đó một nhà máy có thể quan sát thấy sự thay đổi màu sắc mà không cần thay đổi bất kỳ thành phần nào trong thiết kế cấp phối. Khi một màu đỏ trở nên nhạt đi trong suốt một tuần rồi sau đó phục hồi, hãy kiểm tra xỉ than bay trước khi xem xét đến bột màu.
Cát silica không trong suốt như một túi bột trắng. Cát khai thác tại từng vùng thường chứa sắt, đất sét và chất hữu cơ; cát bị nhiễm sắt sẽ làm tăng rõ rệt độ ấm của hỗn hợp. Một nhà máy chuyển sang khai thác cát từ mỏ mới vì lý do chi phí có thể làm thay đổi màu sắc của toàn bộ các sản phẩm màu trên dây chuyền.
Các cốt liệu mịn cũng làm thay đổi lượng vữa lộ ra trên bề mặt sau khi hoàn thiện. Một loại cát để lại nhiều vữa hơn ở mặt sẽ thể hiện rõ hơn sắc độ riêng của xi măng, từ đó kéo màu về phía vữa và xa khỏi sắc tố.
Màu nguyên bản (sắc tố ở nồng độ tối đa) là trường hợp dễ dung nạp hơn. Ở nồng độ cao, sắc tố chiếm ưu thế và vữa đóng góp ít hơn. Khi chuyển sang sắc độ nhạt, sự cân bằng này đảo ngược.
Ở mức vài gam mỗi kilôgam, phần lớn điều mắt quan sát được vẫn là xi măng. Một sự thay đổi 10% về độ sáng của vữa có thể tạo ra sự khác biệt dễ nhận thấy trong màu be nhạt hoặc màu đào dịu, trong khi cùng mức thay đổi ấy trên màu đỏ đậm sẽ không gây chú ý. Những khách hàng chỉ phê duyệt màu tối rồi đặt hàng màu nhạt thực chất đang phê duyệt một sản phẩm mà họ chưa từng nhìn thấy.
Có một hiệu ứng thứ hai. Các sắc độ làm lộ ra sự khác biệt giữa các chất tạo màu trông giống nhau khi ở nồng độ đầy đủ. Một chất tạo màu hơi lạnh hơn so với chất được phê duyệt sẽ không thể nhận thấy được khi ở dạng nguyên chất (masstone), nhưng lại hiện rõ khi pha loãng. Khi một nhà máy báo cáo rằng sắc độ nhạt "không bao giờ khớp" trong khi sắc độ đậm lại ổn, thì thường là do hai lô chất tạo màu đã được phê duyệt sai.
| Điều gì đã thay đổi tại nhà máy | Ảnh hưởng của điều đó lên màu thành phẩm | Kiểm tra điều này trước tiên |
|---|---|---|
| Xỉ than chì xám (Gray OPC) được thay thế bằng xi măng trắng | Sắc độ nhạt hơn, sạch hơn ở cùng liều lượng; liều lượng cũ giờ đây cho cảm giác đậm | Giảm liều lượng xuống, sau đó phê duyệt lại |
| Thêm xỉ hoặc tăng lượng xỉ | Tối hơn, lạnh hơn; các sắc đỏ chuyển dần sang tông nâu đỏ (maroon) | Tỷ lệ xỉ trên thẻ lô sản xuất |
| Nguồn tro bay đã thay đổi | Độ bóng kém hơn, độ đồng đều thấp hơn; thay đổi theo từng lô | Carbon chưa cháy hết trong tro |
| Mỏ cát đã thay đổi | Nhiệt độ đúc cao hơn hoặc thấp hơn trên toàn bộ các đường màu | Sắt và đất sét trong cát |
| Liều lượng sắc tố tăng lên nhằm đạt mục tiêu cụ thể | Độ bão hòa màu sâu hơn nhưng đang phẳng hóa (cường độ màu) | Liệu nền có di chuyển trước hay không |
Hàng cuối cùng là hàng đáng treo lên tường. Việc tăng liều lượng để khắc phục sự thay đổi màu do nguyên nhân từ nền sẽ tạo ra sản phẩm tối hơn với cùng vấn đề về sắc thái, đồng thời làm tăng chi phí cho mỗi tấn.
Thứ tự các thao tác giúp tiết kiệm hàng tuần.
Đầu tiên, xác nhận xi măng. Cùng nhà cung cấp, cùng loại và cùng khoảng thời gian giao hàng như lô đã được phê duyệt. Nếu nhà máy đổi nguồn xi măng, việc điều chỉnh sắc tố sẽ không khôi phục được màu gốc, bởi vì màu gốc lúc này không còn tồn tại trong hỗn hợp đó.
Thứ hai, xác nhận các phụ gia. Tỷ lệ xỉ và nguồn tro bay, ghi rõ theo từng lô. Đây là nơi phần lớn sự sai lệch không giải thích được phát sinh.
Thứ ba, xác nhận cát. Chỉ cần thay đổi một mỏ đá duy nhất cũng đủ gây dịch chuyển màu trên toàn bộ sản phẩm có màu, đây là một dấu hiệu chẩn đoán hữu ích: nếu chỉ một màu bị dịch chuyển, hãy kiểm tra sắc tố hoặc quy trình; nếu tất cả các màu đều dịch chuyển, hãy kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào.
Chỉ sau đó mới điều chỉnh liều lượng. Khi thực hiện, hãy điều chỉnh từng bước nhỏ và giữ lại mẫu thử trước đó (mẫu đúc được lưu làm tiêu chuẩn tham chiếu). quy trình kiểm soát liều lượng và màu sắc bao gồm các phép tính toán học; điểm cần nhấn ở đây là các phép tính toán học là bước cuối cùng, chứ không phải bước đầu tiên.
Một tấm biển phê duyệt không ghi rõ loại xi măng sử dụng thì chưa phải là biển phê duyệt, mà chỉ là một mẫu màu. Sáu yếu tố sau cần được ghi chép kèm theo tấm biển đó:
Khi những thông tin trên được ghi đầy đủ, bất kỳ tranh chấp nào phát sinh sau này đều có thể dựa vào dữ liệu so sánh có ý nghĩa. Ngược lại, nếu thiếu các thông tin này, tấm biển lưu giữ sẽ chỉ là một mẫu màu không thể tái tạo, và mọi cuộc thảo luận về sự sai lệch đều trở thành ý kiến chủ quan.
Mẫu thử kéo (một lớp mỏng vữa hỗn hợp được trải lên thẻ và để đông cứng) cho bạn biết đặc tính của sắc tố. Mẫu này không cho biết bề mặt lát sẽ trông như thế nào.
Đối với bất kỳ màu mới nào, hãy yêu cầu mẫu đúc từ xi măng, cát và nước do chính khách hàng cung cấp, trên máy của khách hàng nếu có thể sắp xếp. Các mẫu đúc nhỏ trong khuôn thép tại phòng thí nghiệm sẽ không khớp với dây chuyền sản xuất đúc ướt, vì độ nén, thời gian rung và hoàn thiện bề mặt đều ảnh hưởng đến lượng vữa hiện diện trên bề mặt.
Hai lưu ý thực tế. Hãy đúc ít nhất ba đơn vị, bởi vì một đơn vị chỉ là mẫu thử còn ba đơn vị tạo thành dải biến thiên. Đồng thời, hãy đánh giá chúng sau khoảng thời gian bảo dưỡng giống như khách hàng sẽ áp dụng trước khi giao hàng, vì nhiều sản phẩm có màu tiếp tục thay đổi khi độ ẩm bay hơi.
Nếu khách hàng không thể cung cấp vật liệu, hãy yêu cầu một bao xi măng 5 kg và một bao cát 5 kg của họ. Đây là một lô hàng nhỏ nhưng loại bỏ yếu tố bất định lớn nhất trong toàn bộ quy trình. Trong trường hợp các số liệu vẫn không khớp sau tất cả những bước trên, thì việc phối màu và dung sai ΔE thủ tục này cung cấp một cách giải quyết vấn đề dựa trên các phép đo thay vì dựa trên ý kiến cá nhân.
Công ty TNHH Công nghệ Hà Bắc Thiên Huy Bảo đã sản xuất bột màu sắt oxit tổng hợp trong 26 năm, cung cấp các loại màu đỏ, vàng, đen và nâu cho các nhà máy sản xuất bê tông, sơn phủ, nhựa và gốm sứ. Khi một nhà máy thay đổi xi măng hoặc cốt liệu, bột màu thường là yếu tố cuối cùng cần điều chỉnh, và đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ cùng quý vị phân tích kỹ vấn đề về nền (substrate) trước khi bất kỳ ai tiến hành điều chỉnh liều lượng. Đơn hàng tối thiểu là 1 tấn (1.000 kg).
Liên hệ: [email protected] / +86-13400211655.
Tin nóng2026-10-10
2026-10-08
2026-09-17
2026-09-11
2026-09-10
2026-09-04
EN
