×
Dalam kata singkat: Pigmen berada di dalam pasta simen, jadi pasta itu merupakan sebahagian daripada warna. Dua loji yang menggunakan dos yang sama dan beg yang sama boleh menghasilkan paver merah dan paver marun, tetapi tiada satu pun daripada keduanya melakukan kesilapan dalam dos. Artikel ini membincangkan bagaimana kecerahan simen, slag dan abu terbang, serta pasir tempatan mempengaruhi warna akhir, turutan langkah untuk menyelesaikan masalah, dan apa yang perlu ditulis dalam kelulusan supaya substrat tidak berubah secara senyap.
Sebuah kilang di sebuah negeri menghantar satu blok merah dan seorang pembeli di negeri lain menghantar semula gambar produk yang sama, tetapi lebih gelap. Balasan daripada kilang ialah tiada perubahan dilakukan. Sering kali, itu benar. Yang berubah ialah bahan pembuatan blok tersebut.
Satu unit konkrit berwarna terdiri daripada zarah pigmen yang terampai dalam matriks pes lebuh raya. Matriks ini tidak telus dan bukan neutral. Ia menghamburkan cahaya kembali kepada pemerhati, dan cahaya yang dihamburkan ini bercampur dengan cahaya yang dipantulkan oleh pigmen.
Ini bermakna pigmen yang sama pada dos yang sama bertindak secara berbeza pada pelbagai jenis pes. Pada matriks terang, lebih banyak cahaya kembali melalui warna tersebut, dan nuansa (pigmen yang dicairkan hingga menjadi warna pudar) kelihatan lebih jelas. Pada matriks gelap, dos yang sama berada dalam bayangan dan warna kelihatan lebih pekat serta kurang berseri. Tiada satu pun hasil ini salah, dan kesalahan bukan terletak pada pigmen.
Akibat praktikalnya tidak selesa bagi sesiapa sahaja yang berfikir dari segi "dos standard kami". Tiada dos yang menghasilkan satu warna merata pada semua simen.
Simen Portland biasa (OPC) berbeza dalam kecerahan lebih daripada yang dijangkakan kebanyakan pembeli. Kimia klinker, jumlah pengisaran, dan komponen kecil lain semuanya mempengaruhinya. Dua penghantaran OPC daripada dua pembekal berbeza boleh berada cukup jauh sehingga dos merah yang sama menghasilkan unit yang kelihatan berbeza.
Simen putih mengambil hujung lain julat tersebut. Dengan pasta putih atau hampir putih, matriks berhenti bersaing dengan pigmen, nada kelihatan lebih jelas, dan merah yang kelihatan keruh pada kelabu boleh kelihatan cerah. Kilang-kilang yang beralih kepada simen putih untuk barisan premium sering mendapati bahawa dos lama kini terlalu tinggi, kerana pigmen tidak lagi mempunyai latar belakang gelap untuk ditentang.
Di antara kedua-dua hujung itu terletak segala-galanya yang benar-benar digunakan oleh sebuah kilang.
Simen campuran dan tambahan pelengkap mengubah warna pasta dengan cara yang mudah terlepas pada kad kelompok.
Slag (hasil sampingan berbentuk kaca dari proses pembuatan besi, digiling dan dicampur ke dalam simen) biasanya menggelapkan pasta dan memberikan kesan sejuk. Warna merah cenderung berubah ke arah marun, dan merah bata yang hangat boleh kehilangan unsur kehangatan yang menjadikannya laris di pasaran. Abu terbang kurang dapat diramalkan: ia biasanya menggelapkan dan melemahkan campuran, dan apabila abu tersebut mengandungi karbon yang tidak terbakar sepenuhnya, kesannya lebih ketara serta tidak sekonsisten dari kelompok ke kelompok.
Titik terakhir itulah yang sering mengejutkan orang. Kandungan karbon dalam abu terbang tidak tetap, jadi sebuah loji boleh mengalami perubahan warna tanpa mengubah mana-mana baris dalam rekabentuk campuran. Apabila warna merah menjadi pudar selama seminggu lalu pulih semula, periksa abu terlebih dahulu sebelum memeriksa pigmen.
Pasir silika tidak tidak berwarna seperti beg sekutu putih. Pasir tempatan mengandungi besi, tanah liat dan bahan organik, dan pasir yang diwarnai besi akan memanaskan campuran secara ketara. Kilang yang menukar kuari untuk sebab kos boleh mengubah setiap produk berwarna di atas talian.
Agregat halus juga mengubah jumlah matriks yang terdedah di permukaan selepas penyelesaian. Pasir yang meninggalkan lebih banyak pasta di bahagian muka akan menunjukkan nada simen itu sendiri dengan lebih jelas, yang menarik warna ke arah pasta dan menjauh daripada pigmen.
Masstone (pigmen pada kekuatan penuh) merupakan kes yang lebih toleran. Pada dos tinggi, pigmen mendominasi dan pasta menyumbang kurang. Alihkan ke tona cahaya dan keseimbangan ini akan terbalik.
Dengan beberapa gram per kilogram, kebanyakan apa yang dilihat mata masih simen. Perubahan kecerahan pasta sebanyak sepuluh peratus boleh kelihatan sebagai perubahan ketara pada warna krem pucat atau peach lembut, manakala perubahan yang sama pada warna merah tua tidak akan dikesan. Pembeli yang hanya meluluskan warna gelap dan kemudian menempah warna terang secara berkesan meluluskan produk yang belum pernah mereka lihat.
Terdapat kesan kedua. Tint memperlihatkan perbezaan antara pigmen yang kelihatan identik pada kepekatan penuh. Pigmen yang sedikit lebih sejuk daripada pigmen yang diluluskan akan tidak kelihatan dalam masstone tetapi jelas kelihatan pada dos pudar. Apabila sebuah kilang melaporkan bahawa warna terang "tidak pernah sepadan" sementara warna gelap tidak bermasalah, jawapannya sering kali ialah dua lot pigmen telah diluluskan pada pigmen yang salah.
| Apa yang berubah di kilang | Apa kesannya terhadap warna akhir | Semak ini dahulu |
|---|---|---|
| OPC kelabu digantikan dengan simen putih | Tint lebih terang dan lebih bersih pada dos yang sama; dos lama kini kelihatan terlalu pekat | Kurangkan dos semula, kemudian luluskan semula |
| Slag ditambah atau ditingkatkan | Lebih gelap, lebih sejuk; warna merah condong ke arah marun | Nisbah slag pada kad kelompok |
| Sumber abu terbang telah diubah | Lebih pudar, kurang sekata; berbeza dari kelompok ke kelompok | Karbon tak terbakar dalam abu |
| Lombong pasir telah diubah | Tona lebih hangat atau lebih sejuk merentasi semua garisan berwarna | Besi dan tanah liat dalam pasir |
| Dos pigmen ditingkatkan untuk mencapai sasaran | Lebih dalam tetapi kroma (keamatan warna) semakin rata | Adakah substrat bergerak dahulu |
Baris terakhir ialah baris yang layak dipakukan pada dinding. Meningkatkan dos kepekatan untuk memperbaiki warna yang berubah disebabkan oleh faktor substrat menghasilkan produk yang lebih gelap dengan masalah rona yang sama, dan ini menambah kos pada setiap tan.
Tertib operasi menjimatkan waktu sehingga berminggu-minggu.
Pertama, sahkan simen. Gunakan sumber pembekal yang sama, jenis yang sama, dan tempoh penghantaran yang sama seperti kelompok yang telah diluluskan. Jika loji telah menukar sumber simen, tiada pelarasan pigmen akan dapat memulihkan warna asal, kerana warna asal itu kini tidak wujud lagi dalam campuran tersebut.
Kedua, sahkan bahan tambahan. Nisbah slag dan sumber abu terbang, dicatat secara khusus bagi setiap kelompok. Di sinilah kebanyakan perubahan tak terjangka berlaku.
Ketiga, sahkan pasir. Perubahan kuari tunggal boleh menerangkan peralihan warna pada semua produk berwarna secara serentak—ini merupakan petunjuk berguna: jika hanya satu warna berubah, fokuslah pada pigmen atau proses; jika semua warna berubah, fokuslah pada bahan mentah.
Hanya kemudian laraskan dos. Dan apabila anda melakukannya, lakukan dalam langkah-langkah kecil serta simpan plak sebelumnya (sampel cetakan yang disimpan sebagai piawaian rujukan). rutin kawalan dos dan warna meliputi aritmetik; titik di sini ialah bahawa aritmetik merupakan langkah terakhir, bukan langkah pertama.
Plak kelulusan yang tidak merekodkan simen tidak dikira sebagai kelulusan, tetapi hanya sebagai sampel warna. Enam perkara perlu direkodkan bersama plak tersebut:
Dengan rekod-rekod tersebut, pertelingkahan kemudian mempunyai perbandingan yang bermakna. Tanpanya, pelat yang disimpan menjadi warna yang tidak dapat dihasilkan semula oleh sesiapa pun, dan setiap perbualan mengenai perubahan menjadi suatu pendapat sahaja.
Penurunan (lapisan nipis campuran ubat gegelung yang disapu pada kad dan dibiarkan mengeras) memberitahu anda apa yang dilakukan oleh pigmen itu. Ia tidak memberitahu anda rupa sebenar jubin tersebut.
Untuk sebarang warna baharu, mintalah sampel tuangan yang dibuat daripada simen, pasir dan air milik pelanggan sendiri, serta pada jentera milik pelanggan sendiri jika boleh diatur. Tuangan makmal kecil dalam acuan keluli tidak akan sepadan dengan talian pengeluaran tuangan basah, kerana pemadatan, masa getaran dan penyelesaian permukaan semuanya mengubah jumlah ubat gegelung yang terdapat pada permukaan.
Dua nota praktikal. Tuang sekurang-kurangnya tiga unit, kerana satu unit ialah sampel manakala tiga unit membentuk julat. Dan baca hasilnya selepas sela penyembuhan yang sama seperti yang digunakan pelanggan sebelum penghantaran, kerana banyak unit berwarna terus berubah apabila kelembapan berkurang.
Jika pelanggan tidak dapat menyediakan bahan, mintalah beg 5 kg simen mereka dan 5 kg pasir mereka. Ini merupakan penghantaran kecil dan menghilangkan faktor tidak diketahui terbesar dalam keseluruhan proses. Jika angka-angka masih berbeza selepas semua ini, penyesuaian warna dan toleransi ΔE prosedur ini memberikan cara untuk menyelesaikannya melalui pengukuran, bukan berdasarkan pendapat.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. telah menghasilkan pigmen ferum oksida sintetik selama 26 tahun, membekalkan gred merah, kuning, hitam dan coklat kepada kilang konkrit, salutan, plastik dan seramik. Apabila sebuah kilang menukar simen atau agregat, pigmen biasanya merupakan perkara terakhir yang perlu diubah, dan pasukan teknikal kami akan bekerja bersama anda untuk menyelesaikan soalan berkaitan substrat sebelum mana-mana pihak menyesuaikan dos. Pesanan minimum ialah 1 tan (1,000 kg).
Hubungi: [email protected] / +86-13400211655.
Berita Hangat2026-10-10
2026-10-08
2026-09-17
2026-09-11
2026-09-10
2026-09-04
EN
