O Cinza por Baixo: O Que Seu Cimento Faz à Cor Pela Qual Você Pagou

Em resumo: O pigmento fica dentro da pasta de cimento, portanto a pasta faz parte da cor. Duas fábricas operando com a mesma dosagem e o mesmo saco podem produzir um piso vermelho e outro marrom-avermelhado, sem que nenhuma delas tenha errado na dosagem. Este artigo aborda como a claridade do cimento, a escória e a cinza volante, bem como a areia local, influenciam a cor final, a ordem correta para corrigir os fatores envolvidos e o que incluir em uma aprovação para impedir que a composição da base varie silenciosamente.

Uma fábrica em uma província envia um bloco vermelho, e um comprador em outra província devolve uma foto do mesmo produto, mais escuro. A resposta da fábrica é que nada mudou. Muitas vezes isso é verdade. O que mudou é a composição do bloco.

A cor é um sistema de duas partes

Uma unidade de concreto colorido é constituída por partículas de pigmento suspensas numa matriz de pasta de cimento. Essa matriz não é transparente nem neutra: ela dispersa a luz de volta para o observador, e essa luz dispersa mistura-se com a luz refletida pelo pigmento.

Isso significa que o mesmo pigmento, na mesma dosagem, comporta-se de maneira distinta em diferentes pastas. Numa matriz clara, há mais luz retornando através da cor, e a tonalidade (o pigmento diluído até uma tonalidade pálida) aparece mais limpa. Numa matriz escura, a mesma dosagem fica à sombra, e a cor parece mais intensa e menos brilhante. Nenhum desses resultados está errado, e nenhum deles é culpa do pigmento.

A consequência prática é incômoda para quem pensa em termos de "nossa dosagem-padrão". Não existe uma dosagem capaz de produzir uma única cor em todos os cimentos.

Cimento cinza não é um único cinza

O cimento Portland comum (OPC) varia em claridade mais do que a maioria dos compradores espera. A química do clínquer, a quantidade de moagem e os constituintes menores todos influenciam essa variação. Duas entregas de OPC de dois fornecedores diferentes podem apresentar diferenças tão grandes que a mesma dose de vermelho produz unidades visualmente distintas.

O cimento branco ocupa a outra extremidade desse espectro. Com uma pasta branca ou quase branca, a matriz deixa de competir com o pigmento, as tonalidades aparecem mais limpas e um vermelho que parecia turvo sobre fundo cinza pode parecer brilhante. Fábricas que mudam para cimento branco em uma linha premium frequentemente descobrem que a antiga dose de pigmento agora é excessiva, pois este já não precisa lutar contra um fundo escuro.

Entre essas duas extremidades situam-se todos os demais materiais que uma fábrica realmente utiliza.

O que escória e cinza volante fazem

Cimentos misturados e adições complementares alteram a cor da pasta de maneiras que facilmente passam despercebidas em uma ficha de produção.

Escória (um subproduto vítreo da produção de ferro, moído e misturado ao cimento) normalmente escurece a pasta e a torna mais fria. Tons vermelhos tendem a desviar para bordô, e um vermelho-terra quente pode perder a quentura que o tornava atrativo comercialmente. A cinza volante é menos previsível: comumente escurece e embaça a mistura, e, quando a cinza contém carbono não queimado, o efeito é mais intenso e menos uniforme entre lotes.

Esse último ponto é o que surpreende as pessoas. O teor de carbono na cinza volante não é constante, portanto uma usina pode observar alterações na cor sem modificar sequer uma única linha no projeto da mistura. Quando um tom vermelho perde vivacidade por uma semana e depois se recupera, examine a cinza antes de examinar o pigmento.

Areia também tem cor

Areia de sílica não é incolor do modo como é um saco de pó branco. Areias locais contêm ferro, argila e matéria orgânica, e uma areia com manchas de ferro aquece a mistura de forma mensurável. Uma usina que muda de pedreira por razões de custo pode alterar a cor de todos os produtos coloridos da linha.

Agregados finos também alteram a quantidade de matriz exposta na superfície após o acabamento. Uma areia que deixa mais pasta na face revelará mais o tom próprio do cimento, deslocando a cor para a pasta e afastando-a do pigmento.

Tons claros mudam duas vezes mais

Mass tone (o pigmento em sua concentração máxima) é o caso mais tolerante. Em doses elevadas, o pigmento predomina e a contribuição da pasta é menor. Ao passar para um tom claro, o equilíbrio se inverte.

Com apenas alguns gramas por quilo, a maior parte do que o olho vê ainda é cimento. Uma variação de dez por cento na claridade da pasta pode ser percebida como uma mudança visível num bege pálido ou num pêssego suave, enquanto a mesma variação num vermelho intenso passaria despercebida. Compradores que aprovam apenas a cor escura e depois pedem uma versão clara estão, na prática, aprovando um produto que nunca viram.

Há um segundo efeito. As tonalidades revelam a diferença entre pigmentos que parecem idênticos em sua concentração máxima. Um pigmento ligeiramente mais frio do que o aprovado permanece invisível em massa, mas torna-se claramente visível em doses pálidas. Quando uma fábrica relata que a tonalidade clara "nunca combina", enquanto a tonalidade escura está perfeita, a resposta costuma ser que dois lotes de pigmento foram aprovados com base no lote errado.

Lado a Lado

A última linha é a única que vale a pena pendurar na parede. Aumentar a dose para corrigir uma cor deslocada por motivos relacionados ao substrato resulta num produto mais escuro com o mesmo problema de matiz, além de gerar custos adicionais por tonelada.

Fixe o substrato antes de tocar na embalagem

A ordem das operações economiza semanas.

Primeiro, confirme o cimento: mesmo fornecedor, mesmo tipo e mesmo período de entrega do lote que foi aprovado. Se a fábrica mudou a fonte de cimento, nenhum ajuste de pigmento restaurará a cor original, pois essa cor já não existe mais nessa mistura.

Segundo, confirme as adições: proporção de escória e origem da cinza volante, registradas por lote. É aqui que residem a maioria das variações inexplicáveis.

Terceiro, confirme a areia. Uma única mudança de pedreira explica uma alteração em todos os produtos coloridos ao mesmo tempo — um diagnóstico útil: se apenas uma cor mudou, examine o pigmento ou o processo; se todas mudaram, examine as matérias-primas.

Só então ajuste a dosagem. E, ao fazê-lo, avance em pequenos passos e conserve a placa anterior (a amostra moldada mantida como padrão de referência). A rotina de dosagem e controle de cor abrange os cálculos; o ponto aqui é que os cálculos são o último passo, não o primeiro.

Coloque o substrato na aprovação

Uma placa de aprovação que não registra seu cimento não é uma aprovação, é apenas uma amostra de cor. Seis itens devem constar no registro ao lado da placa:

• Fornecedor de cimento, tipo e data de entrega.
• Origem e proporção de escória ou cinza volante, se utilizadas.
• Origem da areia.
• Grau do pigmento e dose aplicada.
• Quem a concretou e em qual máquina.
• Data da leitura e quem a realizou.

Com esses dados registrados, qualquer disputa futura terá uma comparação com significado real. Sem eles, a placa retida é uma cor que ninguém poderá reproduzir, e toda conversa sobre desvios se tornará mera opinião.

Teste no material deles, não no nosso

Um ensaio de redução (uma fina camada da pasta misturada espalhada sobre um cartão e deixada secar) revela o comportamento do pigmento. Não revela, contudo, a aparência final do piso.

Para qualquer nova cor, solicite uma amostra produzida com o cimento, a areia e a água do próprio cliente — e, se possível, na máquina do cliente. Fundições laboratoriais pequenas em moldes de aço não reproduzem fielmente uma linha de produção por fundição úmida, pois a compactação, o tempo de vibração e o acabamento superficial alteram a quantidade de pasta que permanece na face do produto.

Duas observações práticas: produza, no mínimo, três unidades, pois uma unidade é apenas uma amostra e três constituem uma faixa representativa. Além disso, avalie-as após o mesmo período de cura que o cliente utilizará antes do envio, já que muitas unidades coloridas continuam a sofrer alterações à medida que a umidade evapora.

Se o cliente não puder fornecer os materiais, solicite um saco de 5 kg de seu cimento e outro de 5 kg de sua areia. Trata-se de um envio pequeno, mas elimina a maior incógnita de todo o processo. Quando, mesmo após todas essas etapas, os valores ainda divergirem, o ajuste de cor e a tolerância ΔE o procedimento fornece uma maneira de resolver o problema com medições, em vez de opiniões.

SOBRE O FORNECEDOR

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produz pigmentos sintéticos de óxido de ferro há 26 anos, fornecendo tons vermelho, amarelo, preto e marrom para fábricas de concreto, revestimentos, plásticos e cerâmica. Quando uma fábrica muda o cimento ou o agregado, o pigmento geralmente é a última coisa que precisa ser alterada, e nossa equipe técnica trabalhará com você na questão do substrato antes que qualquer ajuste seja feito na dosagem. A ordem mínima é de 1 tonelada (1.000 kg).

Contato: [email protected] / +86-13400211655.