গ্রে পৃষ্ঠভাগ: আপনি যে রংয়ের জন্য অর্থ প্রদান করেছেন, সিমেন্ট তা কীভাবে প্রভাবিত করে

সংক্ষেপে: পিগমেন্ট সিমেন্ট পেস্টের ভিতরে অবস্থান করে, তাই পেস্টটিও রংয়ের অংশ। একই ডোজ এবং একই ব্যাগ ব্যবহার করে দুটি ভিন্ন প্ল্যান্ট একটি লাল পেভার এবং একটি ম্যারুন পেভার তৈরি করতে পারে, যদিও কোনোটিই ভুলভাবে ডোজ করা হয়নি। এই নিবন্ধে সিমেন্টের আলোকতা, স্ল্যাগ ও ফ্লাই অ্যাশ, এবং স্থানীয় বালি চূড়ান্ত রংকে কীভাবে প্রভাবিত করে, সমস্যা সমাধানের ক্রম, এবং এমন কী লেখা উচিত যাতে সাবস্ট্রেট নীরবে পরিবর্তিত না হয়—সবকিছু আলোচনা করা হয়েছে।

একটি প্রদেশের একটি কারখানা লাল ব্লক পাঠায় এবং অন্য প্রদেশের একজন ক্রেতা একই পণ্যের একটি ছবি ফেরত পাঠান, যা আরও গাঢ় রঙের। কারখানা থেকে প্রতিক্রিয়ায় বলা হয় যে কোনো পরিবর্তন হয়নি। প্রায়শই এটি সত্য। যা পরিবর্তিত হয়েছে, তা হলো ব্লকটি কীসে তৈরি হয়েছে।

রং হলো একটি দু-অংশবিশিষ্ট ব্যবস্থা

রঙিন কংক্রিটের একটি ইউনিট হলো সিমেন্ট পেস্ট ম্যাট্রিক্সে সাসপেন্ড করা রং-কণা। ম্যাট্রিক্সটি স্বচ্ছ নয় এবং এটি নিরপেক্ষও নয়। এটি আলোকে দর্শকের দিকে প্রতিফলিত করে, এবং সেই প্রতিফলিত আলো রং-কণা যা প্রতিফলিত করে তার সঙ্গে মিশে যায়।

এর অর্থ হলো একই রং-কণা একই মাত্রায় ভিন্ন ভিন্ন পেস্টে ভিন্ন ভিন্নভাবে আচরণ করে। হালকা ম্যাট্রিক্সে রংয়ের মধ্য দিয়ে আরও বেশি আলো ফিরে আসে, এবং টিন্ট (রং-কণাকে ফিকে রংয়ে দ্রবীভূত করা) স্পষ্টতর বোধ হয়। গাঢ় ম্যাট্রিক্সে একই মাত্রার রং-কণা ছায়ায় অবস্থিত হয় এবং রংটি গভীর ও নিষ্প্রভ বোধ হয়। এই দুটো ফলাফলের কোনোটিই ভুল নয়, এবং রং-কণার কোনো দোষ নেই।

ব্যবহারিক পরিণতি হলো যে কারও জন্যই অস্বস্তিকর, যিনি "আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ডোজ"-এর কথা ভাবেন। এমন কোনো ডোজ নেই যা সমস্ত সিমেন্টে একই রং উৎপন্ন করে।

গ্রে সিমেন্ট একটি গ্রে নয়

সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট (ওপিসি) আলোকতা বিষয়ে অধিকাংশ ক্রেতার আশা অপেক্ষা বেশি পরিবর্তিত হয়। ক্লিঙ্কার রসায়ন, গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ এবং অন্যান্য অপেক্ষাকৃত ক্ষুদ্র উপাদানগুলো এর পরিবর্তন ঘটায়। দুটি আলাদা সরবরাহকারী থেকে প্রাপ্ত দুটি ওপিসি ডেলিভারি এতটাই আলাদা হতে পারে যে, একই লাল ডোজ দিয়ে দৃশ্যমানভাবে ভিন্ন রংয়ের একক উৎপন্ন হয়।

সাদা সিমেন্ট এই পরিসরের অপর প্রান্তে অবস্থিত। সাদা বা প্রায়-সাদা পেস্ট ব্যবহার করলে ম্যাট্রিক্স রংয়ের কণিকা (পিগমেন্ট)-এর সঙ্গে প্রতিযোগিতা করে না, ফলে রংয়ের ছায়াগুলো স্পষ্টতর হয় এবং গ্রে সিমেন্টে যে লাল রং কাদামাটির মতো দেখায়, সেটি সাদা সিমেন্টে উজ্জ্বল দেখায়। কোনো চার্জ প্ল্যান্ট প্রিমিয়াম লাইনের জন্য সাদা সিমেন্টে রূপান্তরিত হলে প্রায়শই দেখা যায় যে, পূর্বের ডোজটি এখন অত্যধিক হয়ে গেছে, কারণ রংয়ের কণিকা আর গাঢ় পটভূমির বিরুদ্ধে লড়াই করছে না।

উভয় প্রান্তের মাঝামাঝি অবস্থিত সবকিছুই যা কোনো প্ল্যান্ট আসলে ব্যবহার করে।

স্ল্যাগ এবং ফ্লাই অ্যাশ কী করে

মিশ্র সিমেন্ট এবং সহায়ক যোগ করা উপাদানগুলি পেস্টের রং পরিবর্তন করে, যা ব্যাচ কার্ডে সহজেই লক্ষ করা যায় না।

স্ল্যাগ (লোহা তৈরির সময় উৎপন্ন হওয়া একটি কাচের মতো পার্শ্ব-উৎপাদ, যা গ্রাইন্ড করে সিমেন্টে মিশ্রিত করা হয়) সাধারণত পেস্টকে অন্ধকার করে এবং এটিকে শীতল করে। লাল রংগুলি প্রায়শই ম্যারুনের দিকে সরে যায়, এবং একটি উষ্ণ ইটের লাল রং সেই উষ্ণতা হারাতে পারে যা এটিকে বিক্রয়যোগ্য করেছিল। ফ্লাই অ্যাশের প্রভাব কম পূর্বানুমেয়: এটি সাধারণত মিশ্রণকে অন্ধকার ও নিষ্প্রভ করে, এবং যখন অ্যাশে অদগ্ধ কার্বন থাকে, তখন প্রভাবটি আরও শক্তিশালী হয় এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে অসমান হয়ে ওঠে।

ওই শেষ বিষয়টিই মানুষকে ধরে রাখে। ফ্লাই অ্যাশে কার্বনের পরিমাণ স্থির নয়, তাই একটি কারখানা মিশ্রণ ডিজাইনে একটি লাইনও পরিবর্তন না করে রং পরিবর্তন লক্ষ করতে পারে। যখন একটি লাল রং এক সপ্তাহ ধরে ফ্ল্যাট হয়ে যায় এবং তারপর পুনরুদ্ধার হয়, তখন পিগমেন্টের আগে অ্যাশটি পরীক্ষা করুন।

বালিও একটি রং আছে

সিলিকা বালু সাদা গুঁড়োর মতো রঙহীন নয়। স্থানীয় বালুতে লোহা, কাদামাটি এবং জৈব পদার্থ থাকে, এবং লোহাযুক্ত দাগযুক্ত বালু মিশ্রণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উষ্ণ করে। খরচের কারণে খনি পরিবর্তন করলে উৎপাদন লাইনের প্রতিটি রঙিন পণ্যের রং পরিবর্তিত হতে পারে।

সূক্ষ্ম সমুদায়গুলিও শেষ করার পর পৃষ্ঠের প্রকট ম্যাট্রিক্সের পরিমাণকে পরিবর্তন করে। যে বালু পৃষ্ঠে অধিক পেস্ট রেখে যায়, তা সিমেন্টের নিজস্ব রংকে বেশি প্রকট করে, যা রংকে পেস্টের দিকে আকর্ষণ করে এবং রঞ্জক থেকে দূরে সরিয়ে নেয়।

হালকা টিন্টগুলি দুগুণ পরিমাণে সরে যায়।

মাসটোন (পূর্ণ শক্তিতে রঞ্জক) হলো সহনশীল ক্ষেত্র। উচ্চ মাত্রায় রঞ্জক প্রভাবশালী হয় এবং পেস্টের অবদান কমে যায়। হালকা টিন্টে চলে গেলে ভারসাম্য উলটে যায়।

প্রতি কিলোগ্রামে কয়েক গ্রাম ওজনে, চোখের দৃষ্টিতে যা বেশিরভাগ দেখা যায় তা এখনও সিমেন্ট। পেস্টের আলোকতা দশ শতাংশ পরিবর্তন হলে ফ্যাকাশে বাফ বা নরম পিচ রঙের ক্ষেত্রে তা দৃশ্যমান পরিবর্তন হিসেবে ধরা পড়ে, কিন্তু গাঢ় লাল রঙের ক্ষেত্রে একই পরিবর্তন লক্ষ করা যায় না। যেসব ক্রেতা শুধুমাত্র গাঢ় রঙটি অনুমোদন করেন এবং পরে হালকা রঙের অর্ডার দেন, তারা আসলে এমন একটি পণ্যের অনুমোদন দিচ্ছেন যা তারা কখনও দেখেননি।

একটি দ্বিতীয় প্রভাবও রয়েছে। টিন্টগুলি পূর্ণ শক্তিতে অভিন্ন দেখানো পিগমেন্টগুলির মধ্যে পার্থক্যকে উন্মোচিত করে। যে পিগমেন্টটি অনুমোদিত পিগমেন্ট থেকে সামান্য ঠান্ডা, তা মাসটোনে অদৃশ্য থাকে কিন্তু হালকা মাত্রায় স্পষ্টভাবে দেখা যায়। যখন কোনো প্লান্ট রিপোর্ট করে যে হালকা শেডটি "কখনও মিলে না" যদিও গাঢ় শেডটি ঠিক আছে, তখন সাধারণত উত্তর হলো যে দুটি পিগমেন্ট লট ভুল পিগমেন্টের উপর ভিত্তি করে অনুমোদিত হয়েছিল।

পাশাপাশি

সবচেয়ে নিচের সারিটিই দেয়ালে আটকানোর মতো। উপাদানের কারণে রং সরে যাওয়ার সমস্যা সমাধানের জন্য ডোজ বাড়ানো হলে একই রংয়ের সমস্যা থেকে যায়, কিন্তু পণ্যটি গাঢ় হয়ে যায় এবং প্রতি টনে অতিরিক্ত খরচ হয়।

ব্যাগে হস্তক্ষেপ করার আগে প্রথমে উপাদানটি ঠিক করুন

কাজের ক্রম সপ্তাহ সাশ্রয় করে।

প্রথমে, সিমেন্টটি নিশ্চিত করুন। অনুমোদিত ব্যাচের মতো একই সরবরাহকারী, একই ধরন এবং একই সময়ের মধ্যে ডেলিভারি করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করুন। যদি কারখানাটি সিমেন্টের উৎস পরিবর্তন করে থাকে, তবে কোনো রং সমন্বয় মূল রংটি ফিরিয়ে আনতে পারবে না, কারণ ঐ মিশ্রণে মূল রংটি আর বিদ্যমান নেই।

দ্বিতীয়ত, যোগ করা উপাদানগুলি নিশ্চিত করুন। প্রতি ব্যাচে স্ল্যাগের অনুপাত এবং ফ্লাই অ্যাশের উৎস লিখে রাখুন। এখানেই অধিকাংশ অব্যাখ্যায্য রং-বিচ্যুতি ঘটে।

তৃতীয়ত, বালি নিশ্চিত করুন। একটি মাত্র খনির পরিবর্তন একসঙ্গে সমস্ত রঙিন পণ্যের রং পরিবর্তন ব্যাখ্যা করতে পারে—এটি একটি উপযোগী নির্ণয় পদ্ধতি: যদি শুধুমাত্র একটি রং সরে গিয়ে থাকে, তবে রং বা প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন; কিন্তু যদি সবগুলো রং সরে গিয়ে থাকে, তবে কাঁচামালগুলি পরীক্ষা করুন।

তখনই মাত্রা সামঞ্জস্য করুন। এবং যখন আপনি তা করবেন, ছোট ছোট ধাপে এগিয়ে যান এবং আগের প্লাক (রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে সংরক্ষিত কাস্ট নমুনা) বজায় রাখুন। এর মাত্রা ও রং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি গাণিতিক হিসাবের বিষয়টি কভার করে; এখানে মূল বিষয় হলো যে গাণিতিক হিসাব হলো শেষ ধাপ, প্রথম ধাপ নয়।

সাবস্ট্রেটটিকে অ্যাপ্রুভালে রাখুন

যে অ্যাপ্রুভাল প্লাকে এর সিমেন্টের তথ্য রেকর্ড করা নেই, তা কোনো অ্যাপ্রুভাল নয়—এটি শুধুমাত্র একটি রং নমুনা। প্লাকের পাশে রেকর্ডে ছয়টি বিষয় থাকা আবশ্যিক:

• সিমেন্ট সরবরাহকারী, ধরন ও ডেলিভারির তারিখ।
• স্ল্যাগ বা ফ্লাই অ্যাশের উৎস ও অনুপাত (যদি ব্যবহার করা হয়)।
• বালির উৎস।
• রং মিশ্রণের মান ও মাত্রা।
• কে এটি কাস্ট করেছে এবং কোন মেশিনে।
• যে তারিখে এটি পড়া হয়েছিল এবং কে পড়েছিল।

যদি সেগুলো রেকর্ড করা থাকে, তবে পরবর্তী বিতর্কের ক্ষেত্রে তুলনা করা যায় যা কোনো অর্থ বহন করে। সেগুলো না থাকলে, সংরক্ষিত প্লেকটি এমন একটি রং হয়ে ওঠে যা কেউই পুনরুৎপাদন করতে পারে না, এবং রং-এর বিচ্যুতি নিয়ে প্রতিটি আলোচনা মাত্র একটি মতামতে পরিণত হয়।

তাদের উপকরণে পরীক্ষা করুন, আমাদের উপকরণে নয়

ড্রঅ্যাউন (মিশ্রিত পেস্টের একটি পাতলা স্তর যা একটি কার্ডে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং শক্ত হতে রেখে দেওয়া হয়) আপনাকে বলে দেয় যে রং-এর কণা কী করে। কিন্তু এটি আপনাকে বলে না যে পেভারটি কেমন দেখতে হবে।

যেকোনো নতুন রং-এর জন্য, গ্রাহকের নিজস্ব সিমেন্ট, নিজস্ব বালি এবং নিজস্ব জল ব্যবহার করে নমুনা ঢালাই করার জন্য অনুরোধ করুন; যদি সম্ভব হয়, গ্রাহকের নিজস্ব মেশিনে ঢালাই করুন। স্টিলের ছাঁচে ছোট ল্যাব ঢালাই শক্ত হওয়া উৎপাদন লাইনের সঙ্গে মেল খাবে না, কারণ কম্প্যাকশন, কম্পনের সময় এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি—সবগুলোই মুখের দিকে কতটা পেস্ট জমা হবে তা পরিবর্তন করে।

দুটি ব্যবহারিক নোট: অন্তত তিনটি ইউনিট ঢালাই করুন, কারণ একটি ইউনিট হলো নমুনা এবং তিনটি ইউনিট হলো একটি পরিসর। আর গ্রাহক যে পরিমাণ সময় পরে পণ্য পাঠাবেন, সেই একই পরিমাণ পানি শুকিয়ে যাওয়ার সময় পরে তাদের পড়ুন, কারণ অনেক রঙিন ইউনিট পানি বের হওয়ার সাথে সাথে রং-এর পরিবর্তন চালিয়ে যায়।

যদি গ্রাহক উপকরণ সরবরাহ করতে না পারেন, তবে তাদের সিমেন্টের ৫ কেজি ব্যাগ এবং বালুর ৫ কেজি অনুরোধ করুন। এটি একটি ছোট চালান এবং এটি সমগ্র প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে বড় অজানা বিষয়টি দূর করে। যখন সমস্ত কিছুর পরেও সংখ্যাগুলো এখনও মিলছে না, তখন রং মিলানো এবং ΔE সহনশীলতা পদ্ধতিটি মতামতের পরিবর্তে পরিমাপের মাধ্যমে এটি সমাধান করার একটি উপায় প্রদান করে।

সরবরাহকারী সম্পর্কে

হেবেই তিয়ানহুইবাও টেকনোলজি কো., লিমিটেড ২৬ বছর ধরে সিনথেটিক আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট উৎপাদন করছে, যা কংক্রিট, কোটিংস, প্লাস্টিক এবং সেরামিক কারখানাগুলোতে লাল, হলুদ, কালো এবং বাদামি শ্রেণির পিগমেন্ট সরবরাহ করে। যখন কোনো কারখানা সিমেন্ট বা এগ্রিগেট পরিবর্তন করে, তখন পিগমেন্ট সাধারণত শেষ জিনিস যা পরিবর্তন করা হয়, এবং কেউ কোনো ডোজ সামঞ্জস্য করার আগে আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনার সাথে সাবস্ট্রেট সংক্রান্ত প্রশ্নটি একসাথে সমাধান করবে। ন্যূনতম অর্ডার হলো ১ টন (১,০০০ কেজি)।

যোগাযোগ: [email protected] / +86-13400211655।