Rauaoksiidipigmentide värvitoonide sobitamine: määrake ΔE tolerants, mida saate tegelikult rakendada

Värvikokkuleppus ei ole kirjeldus – see on number, ja see eksisteerib ainult siis, kui on kirja pandud, kuidas seda mõõdetakse. "Sobib RAL 3009-ga" või "sobib meie viimase saatmisega" ütleb värvipigendi tarnijale, millise tulemuse poole te liigute, kuid ei ütle midagi selle kohta, millal tarnitud partii on aktsepteeritav ja millal saab sellest nõue. Otsused, mis takistavad värvikonflikti, tehakse enne ostutellimust: mõõtmine, tingimused, milles seda teostatakse, ning mõlema poole poolt allkirjastatud tolerants. Lühike versioon on väärt esile tuua – määrake värv füüsilise säilitatava standardina koos ΔE-piiranguga, mida mõõdetakse vastavalt ASTM D2244 tingimustele, kontrollige toonitust mitte ainult massvärvitust ja nõudke iga tarningu puhul partii ΔE-väärtust ja toonitustugevust selle standardi suhtes. Selle artikli järgmises osas selgitatakse, miks just need kolm asja määravad tulemuse ning millised andmed tuleb dokumentidesse sisestada.

Miks "sobib selle värviga" ei ole spetsifikatsioon

Kaks tarnijat võivad mõlemad "vastata" samale näidisele ja siiski mõlemad eksida, sest värvi mõõdetakse koordinaatides, mitte omadussõnadega. Värv, mille ostja nimetab „veidi tumedamaks ja soojemaks“, on valgususe viga pluss värvitooni viga teatud suurusega, ja ilma arvuta ei saa otsustada, kumb kahest esitusest on lähemal või kas ükskõik kumb on piisavalt lähedal.

Töökindel värvispetsifikatsioon sisaldab viit elementi, ja spetsifikatsioon, milles puudub ükskõik milline neist, põhjustab vaidlusi:

• Viide. Füüsiline säilitatud standard – mõlema poole poolt hoitud hermeetiliselt sulgetud ja kuupäevaga märgistatud paneel või plaat. Mitte foto, mitte ekraanipilt, mitte viimase partii meeldejäämine. Fotod ja ekraanipildid muutuvad seadme, valguse ja faili tihenduse järgi, just nii juhtubki, et kaks inimest vaatavad sama faili ja kirjeldavad erinevaid värve.
• Mõõtmistingimused. Instrumenti geomeetria, valquell, vaatleja, proovi ettevalmistamine ja see, kas mõõtmine tehakse täisvarvulise või värvitud kile peal. Muutke neist ühtegi ja sama pigment annab erineva arvu.
• Tolerants. ΔE piir, mis on määratletud maksimaalsena, koos valemi nimega. Tavaline vaikimisi väärtus on ΔE*ab; CMC ja CIEDE2000 kasutatakse juhul, kui toonivea tähtsus ületab valgususe vea tähtsust.
• Kes mõõdab. Kas tarnija analüüsitunnistus on tõend, kas ostja teeb saabumisel uue mõõtmise ja mis kokkulepe kehtib kahe mõõtmise vahelise erinevuse korral.
• Mis juhtub katkemise korral. Asendus, tagasimakse või vastuvõtmine erilisel kokkuleppel. Selle otsustamine siis, kui konteiner on veel veel, on palju odavam kui otsustamine pärast seda.

On olemas ka kuues element, mida on lihtne unustada: alusmaterjal ja seosaine. Pigment, mis laboris valge kaardil tehtud proovis täpselt sobib, võib erinevalt paista halli tsementpinnal või erineva läikivusega läbipaistval kihil. Kui värv on oluline seinal, kiviplaadil või valatud detailil, peab viide olema sellel alusmaterjalil.

Kaks mõõtmist, mis otsustavad enamikku värvikonflikte

Peaaegu iga värvivaidlus, mis püsib esimese vahetuse järel, on masstone’i ja tooni segadus.

Masstone on pigmenti lugemine tootmisel kasutataval kontsentratsioonil – nii nagu tume punane kiviplaat või must toruühendus end esitab. Seda võrreldakse inimeste poolt silma järgi ja see on vähem tundlik omaduste suhtes, mis maksavad raha, sest täispäevase värvikihi puhul saab nõrka pigmente varjata oma enda katvuse taga.

Tonn on pigment, mille värvitoon on lahjendatud valgega, tavaliselt umbes ühe osa pigmenti suhtes viis kuni kümme osa valget. Värvitoonis venitatakse pigmenti osakaalat palju suurema valge mahtu peale ja erinevused, mida täispigment toon varjas, muutuvad nähtavaks: nõrgema värvitugevusega partii näeb värvitoonis helemana ja sageli ka heledamana, kuigi täispigment toonis võib olla täiesti rahuldatav.

Just seal asub kaubanduslik kahju. Nõrgem partii ei ole lihtsalt "veidi teistsugune punane". Kui ostja kompenseerib seda suurendades lisamise kiirust, maksab ta rohkem iga tonni värvitud toote eest ja liigub doosimisvahemiku ülemmäära poole; kui ta seda ei tee, saavad valmisühikud heledamad kui heakskiidetud näidis ja arutelu liigub pigmentilt valmis toodetele. Värvitugevus on sama palju kuluparameeter kui värviparameeter ning seda mõõdetakse samaaegselt värviga.

Kolmas mõõtmine, mille väärtus on nimetada, on alatoon kaks partiid võivad asuda kitsas ΔE piirväärtuse sees ja siiski erineda alltooni poolest, kui neid vaadata alla – üks on kallutatud kollase poole, teine sinise poole – sest nende taga olev värvaine toodeti teistsuguse tehnoloogiaga või segati teisest segu. Alltoon on see, mida ostjad kirjeldavad kui „murdunud“ või „külm“, ja seetõttu tuleb värvitoonikontroll kirja panna lepingusse, mitte jätta informaalseks kvaliteedikontrolliks.

Mida ΔE arv tegelikult tähendab töökohas

δE on kahe värvi vaheline kogukaugus kolmemõõtmelises värviruumis: kui kaugel on proov ja standard teineteisest, kui arvestada korraga valgusust, punase-rohelise ja kollase-sinise telje suunas. See on suurus, mis võimaldab seda kasutada tolerantsina – kuid lihtsaid numbreid tuleb enne tööjoonel tähenduslikuks muuta.

Värvikvaliteedi kontrollis kõige sagedamini kasutatav skaala on umbes järgmine:

Kaks hoiatust. Esiteks peitub ΔE ühes arvus kolm suunda, seega erineb 1,4 suurune ΔE, mis tekib peamiselt valgususe väärtuse kõrvalekaldumisest, oluliselt 1,4 suurusest ΔE-st, mis tekib peamiselt tooni kõrvalekaldumisest. Kui konkreetseks riskiks on tooni kõrvalekaldumine, tuleb piirata tooni komponenti või kasutada toonikaalutud valemit asemel üldist piirväärtust kogu spektrile. Teiseks kirjeldab ΔE kahte füüsilist proovi, mida on mõõdetud samades tingimustes. See ei anna mingit teavet selle kohta, kuidas värv väljaspool näeb välja kolme aasta pärast – see on valguskindlus ja ilmastikukindlus, eraldi omadus ja eraldi rida tehnilises andmespetsifikatsioonis.

Enne kui tolerantsil on mingi tähendus, tuleb fikseerida mõõtmistingimused

Tolerants on nii hea, kuivõrd seda mõõdetakse, ja need tingimused tuleb kirja panna, mitte eeldada.

Valem. ASTM D2244 katab näitajate vahelise värvierinevuse arvutamise – see on aritmeetika, mis teisendab mõõteriistu lugemised ΔE-väärtuseks. Seda tuleb spetsifikatsioonis nimetada, sest sama kahe näidise puhul annavad ΔE*ab, ΔE CMC ja ΔE CIEDE2000 erinevad numbrid ning tarnija ja ostja, kes kasutavad erinevaid valemeid, ei lepi kokku sama paneeli kohta.

Valgusallikas ja vaatleja. Värv on peegeldunud valguse mõõtmine, seega on valgus oluline. Tööstuslik vaikimisi valik on päevavalgus D65 10-kraadise vaatlejaga ning seda tuleb märkida selgelt, mitte jätta mõõteriistu mällu. Samuti erinevad riistad geomeetrias: kera-geomeetriaga riist spekulaarse komponendi kaasamisega režiimis ja mitmekülgne riist ei anna sama matitud või tekstureeritud näidise puhul samu numbreid.

Näidis. Sama põhjapinna paksus, sama rakendusviis, kuiv, mitte niiske, ja sama läikivus. Matt pind hajutab valgust ja näib heledam kui läikiv pind, millel on identne värvaine – sageli süüdistatakse värvimuutuses tegelikult pigem läikivuse erinevust.

Küpsenemine ja aeg. Betoonis areneb värv tooraine küpsenemisel, seega ei ole värvi mõõtmine vormist välja võtmisel see mõõtmine, mis loeb. Mõõtke säilitatud standardiga kokku kokkulepitud ajavahemike järel – tavaline korraldus on kontrollida 7. ja 28. päeval samas valguses – mitte ühekordselt varakult niiskel pinnal. Plastides ja pulberkattedes tehke mõõtmine pärast seda, kui materjal on läinud läbi oma tegeliku soojusajalooga, sest töötlemine muudab värvi: rauaoksiidkollane on hüdraatunud rauaoksiid ja muutub punasemaks, kui seda ületatakse temperatuuripiirist , mistõttu on töötlemistemperatuur spetsifikatsiooni sisend, mitte lihtsalt töötlemise detail.

Mida nõuda värvainetoitjalt iga partii kohta

Värvikood määrab tarnijale, mida toota. Alljärgnevas loendis olevad dokumendid näitavad mõlemale poolele, kas saabunud partii on sama, mille tellimus esitati.

Neist kahest tuleb eraldi rääkida. Saadetise värvitoon ja kasutusel värvistabiilsus on erinevad nõuded: esimene on kaubanduslik kokkulepe saadetud koti kohta ja teine on materjali omadus. Tarnija võib täita esimese täpsusega, kuid teine võib ikkagi ebaõnnestuda, mistõttu kuuluvad mõlemad andmed andmete lehele, mitte arutelusse.

Kus ΔE enam ei ole probleem

Kui saadetud partiil on standardiga võrreldes mõõdetud väärtus tolerantsis, kuid valmis toode näeb ikkagi halvasti välja, vaadelda protsessi enne pigmendi ümberlähenemist. Pigment on üks mitmest sisendist, mis mõjutavad lõppvärvitust:

• Tsemendi ja siduvaine värv. Tsemendi allika või alkaalisisalduse muutus nihutab pigmendi all asuvat alusvärvitust, ja see nihke suurus võib olla suurem kui tolerants ise.
• Vee-tsemendi suhe ja töödeldavus. Veekoguse lisamine töökohas töödeldavuse parandamiseks muudab pinnatäidet kergemaks, kuid valatud pinnakihis ei ole see ühtlane.
• Liivas ja killustik. Tavalistes lisamisannustes ilmnevad värv, peeneteralised osakesed ja fraktsioonimisgraadus.
• Kütmise ja ladustamine. Niiske kütmise, veepõhjaga kaetud pinnad ja ühikute kattmine enne kuivamist muudavad pinnakirjeldust – ja need on tavaliselt valge õhukese kihina ilmuvate nähtuste põhjused, mida sageli valesti peetakse värvipuuduseks. Seda mekanismi ning pigmendi tarnija vastutust ja selle piire käsitletakse Efloresents värvilises betoonis .
• Pinnatäide ja sära. Tõmbamine, harjamine, lihvumine ja kattekihi paigaldamine muudavad peegelduvat valgust ilma pigmendi muutmiseta betooni sisemises struktuuris.
• Niiskus. Märja sein näeb tumedamana. Kuiva standardi võrdlemine märja prooviga või vastupidi teeb tekkida kaebust ilma tegeliku puuduseta.

Kui küsimuse all on ise annus – st mitu pigmendi grammi kuupmeetri betooni kohta ja kuidas kontrollida muudatust oma materjalide põhjal, mitte tarnija üldiselt kasutatava arvuga – siis sellele on olemas eraldi töödeldud meetod Rauaoksiidpigmentide annused betoonis .

Kuidas teha värvikokkuleppetesti, mis lõpetab kahtlused

1. Külmuta viide enne alustamist. Sulge ja kuupäevita heakskiidetud standard, jagage see vähemalt kaheks osaks ja hoia üks tagasi, et võrdlusi ei tehtaks kunagi prooviga, millega on nädalaid käsitsetud.
2. Tehke test tootmisematerjalidega. Teie tsement, teie liiv, teie lisandaine, teie vesi ja teie kuumutusrežiim. Test, kus kasutatakse tarnija värvainet, kuid mitte teie segu, hindab värvainet eraldi, kuid otsus tehakse tegelikult teie segus.
3. Kaasa standard iga paneeli partii koosseisus. Standardpaneel, mille valatakse koos testiga, eraldab värvainete nihe aluspinnast nihe.
4. Taasta kuumutusprotsess. Kui tootmises pakkuvad ühikuid niiskena, siis peaks test ka ühikuid niiskena pakkuma, sest just seal ilmnevad värvipuudused.
5. Mõõtke kindlaksmääratud ajakavas ja kindlas valguses. Kokkulepitud intervallid, sama mõõteriist, sama vaatleja, salvestused tehtud. Adjektiivid ei ole andmed.
6. Heakskiida vahemik, mitte üksainus väärtus. Kinnita ΔE piir ja toonikontroll, et tulevased partiid saaks vastu võtta või tagasi lükata ilma värvuse küsimuse uuesti avamata.
7. Kirjuta tulemus järgmisesse ostutellimusesse. Viitestandard, mõõtmistingimused, tolerants ja dokumentatsioon, mida iga partii kohta nõutakse.

Kõigi nende sammude eesmärk pole halduslik korrapärasus. Värvus on pigmenti ainus omadus, millele ostja pöörab alati tähelepanu, mida tarnija ei saa sinu nimel kontrollida ja mis teeb spetsiifiliselt probleemiks alles siis, kui keegi ei ole kirja pannud, kuidas seda mõõdetakse.

TEABE TARNIJA KOHTA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. toodab rauaoksiidpigmente 26 aastat, selle aastasülese tootmismaht on 50 000 tonni ja see tarnib kliente üle 150 riigi ja piirkonna. Tootevalik hõlmab Rauaoksiidpunase seeria (sh klassid 110, 130 ja 190 ning nano-, ultrapeen-, lihtsasti dispersiseeruvad ning happet- ja leelistkindlad klassid), Rauaoksiid-kollase seeria (313 ja 920 klassi), must pruunide toonidega ning komposiitsete siniste (886) ja roheliste värvipigmentidega, koos tehasesisese värvivastavuse tagamisega, osakeste suuruse kohandamisega ja pakkimise kohandamisega läbi Kohandatud teenused . Sertifikaadid hõlmavad REACH-i, RoHS-i, CE-märgistust ja ISO standardit. Laos olevad kaubad saadetakse 3–5 tööpäeva jooksul; kohandatud tooted 7–15 tööpäeva jooksul. Kvaliteedikontroll hõlmab alates lähtematerjalide testimisest kuni valmisproduktili inspektsioonini ning värvandmeteid (ΔE väärtust säilitatud etaloniga võrreldes) saab soovil esitada.

Kui soovite värvi, millele saate oma nõudmisi rakendada, mitte värvi, mille üle tuleb arutleda, saatke meile oma sihtstandard, alusmaterjal ja seosaine, milles seda kasutatakse, ning teie kasutatavad mõõtmistingimused. Me saadame teile vastava klassi, selle ΔE väärtuse teie standardiga võrreldes ning proovinäidise. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.