Potrivirea culorii pigmentului de oxid de fier: stabilirea unei toleranțe ΔE pe care o puteți aplica efectiv

Potrivirea unei culori nu este o descriere — este un număr și există doar după ce ați stabilit modul în care va fi măsurată. «Potriviți RAL 3009» sau «potriviți ultima noastră livrare» indică furnizorului de pigmenți obiectivul dorit, dar nu precizează niciun criteriu privind acceptabilitatea unei loturi livrate sau apariția unei reclamații. Deciziile care previn litigiile legate de culoare se iau înainte de emiterea comenzii: metoda de măsurare, condițiile în care se efectuează măsurarea și toleranța asupra căreia ambii părți își exprimă acordul. Versiunea succintă merită enunțată de la început: specificați culoarea ca un standard fizic păstrat, împreună cu o limită ΔE măsurată în conformitate cu condițiile ASTM D2244, verificați nu doar nuanța intensă (masstone), ci și cea diluată (tint), iar la fiecare livrare cereți valoarea ΔE și puterea de colorare a lotului comparativ cu standardul respectiv. Restul acestui articol explică de ce aceste trei elemente determină rezultatul final și ce trebuie inclus în documente.

De ce expresia «potriviți această culoare» nu constituie o specificație

Doi furnizori pot „potrivi” fiecare același eșantion și amândoi pot greși, deoarece culoarea se măsoară în coordonate, nu în adjective. O culoare pe care un cumpărător o numește „puțin mai întunecată și mai caldă” reprezintă o eroare de luminozitate plus o eroare de nuanță de o anumită mărime, iar fără o valoare numerică nu există niciun mod de a stabili care dintre cele două eșantioane trimise este mai apropiat de referință sau dacă vreunul dintre ele este suficient de apropiat.

O specificație de culoare funcțională conține cinci elemente, iar lipsa oricăruia dintre acestea va genera dispute:

• Referința. Un standard fizic păstrat — un panou sau o placă sigilată și datată, deținută de ambele părți. Nu o fotografie, nu o imagine afișată pe ecran, nu o amintire din ultima livrare. Fotografiile și imaginile de pe ecran se modifică în funcție de dispozitiv, de iluminare și de compresia fișierelor, ceea ce explică exact de ce două persoane pot privi același fișier și să descrie culori diferite.
• Condițiile de măsurare. Geometria instrumentului, sursa de lumină, observatorul, pregătirea eșantionului și faptul că măsurarea se efectuează pe un film integral sau pe un film colorat. Modificarea oricăruiul dintre aceste elemente conduce la obținerea unui număr diferit pentru același pigment.
• Toleranța. O limită ΔE specificată ca valoare maximă, cu menționarea formulei utilizate. ΔE*ab este, în mod obișnuit, valoarea implicită; CMC și CIEDE2000 se folosesc atunci când eroarea de nuanță este mai importantă decât eroarea de luminozitate.
• Cine efectuează măsurarea. Dacă certificatul de analiză al furnizorului constituie dovada acceptabilă, dacă cumpărătorul reface măsurarea la primirea produsului și ce prevede acordul în cazul în care cele două măsurători nu coincid.
• Ce se întâmplă în caz de nerespectare. Înlocuirea, creditul sau acceptarea prin derogare. Luarea acestei decizii în timp ce un container se află încă în transport maritim este mult mai puțin costisitoare decât luarea ei ulterior.

Există un al șaselea element ușor de uitat: substratul și liantul. Un pigment care se potrivește perfect într-o probă de laborator pe o cartonată albă poate apărea diferit pe o suprafață gri de ciment sau sub un strat transparent cu un alt grad de luciu. Dacă culoarea este importantă pe un perete, o dală sau o piesă turnată, referința trebuie să fie făcută pe acel substrat.

Cele două măsurători care decid majoritatea disputelor legate de culoare

Aproape fiecare argument privind culoarea care supraviețuiește primei schimbări de opinii este o confuzie între masstone și nuanță.

Masstone este citirea pigmentului la, sau aproape de, încărcarea sa din procesul de producție — modul în care se prezintă o dală roșie închisă sau o racordare pentru țevi neagră. Este ceea ce oamenii compară vizual și este cel mai puțin sensibil la proprietățile care costă bani, deoarece un film de nuanță completă poate ascunde un pigment slab în spatele opacității proprii.

Nuanță este pigmentul diluat cu alb, de obicei în proporția de o parte pigment la cinci sau zece părți alb. În nuanță, contribuția pigmentului este întinsă pe un volum mult mai mare de alb, iar diferențele ascunse în nuanța plină devin vizibile: o partidă cu putere de colorare mai scăzută pare mai deschisă, și adesea mai stinsă, în nuanță, deși arată perfect acceptabilă în nuanța plină.

Acolo se situează dauna comercială. O partidă mai slabă nu este pur și simplu «o nuanță de roșu ușor diferită». Dacă cumpărătorul compensează prin creșterea ratei de adăugare, plătește mai mult pe tonă de produs colorat și se apropie de limita superioară a intervalului de dozare; dacă nu compensează, unitățile finite rezultă mai deschise decât eșantionul aprobat, iar discuția se mută de la pigment la produsele finite. Puterea de colorare este un parametru de cost la fel de important ca și un parametru de culoare, iar aceasta se măsoară simultan cu culoarea.

A treia măsurătoare care merită menționată este tonul subiacent două loturi pot încăpă într-o limită strânsă ΔE și totuși să prezinte nuanțe diferite când sunt comparate — unul având o nuanță gălbuie, celălalt o nuanță albastră — deoarece pigmentul din spatele lor a fost obținut prin metode diferite sau amestecat din compoziții diferite. Nuanța este ceea ce cumpărătorii descriu ca fiind „murdară” sau „rece”, iar acesta este motivul pentru care verificarea nuanței trebuie inclusă în acordul scris, nu într-un control informal al calității.

Ce înseamnă de fapt un număr ΔE pe teren

δE este distanța totală dintre două culori într-un spațiu tridimensional de culoare: cât de departe sunt situate eșantionul și standardul atunci când se iau în considerare simultan luminozitatea, axa roșu-verde și axa galben-albastru. Este o mărime, ceea ce face posibilă utilizarea sa ca toleranță — dar numerele brute necesită o traducere înainte de a avea un sens concret pe linia de producție.

Scala cea mai frecvent citată în controlul calității culorii este aproximativ următoarea:

Două avertismente. În primul rând, ΔE este un singur număr care ascunde trei direcții, astfel încât o valoare ΔE de 1,4 formată aproape în întregime dintr-o eroare de luminozitate arată diferit față de o valoare ΔE de 1,4 formată aproape în întregime dintr-o eroare de nuanță. Atunci când derivarea de nuanță reprezintă riscul specific, strângeți componenta de nuanță sau folosiți o formulă cu ponderare a nuanței, în loc să reduceți limita generală pentru toate componentele. În al doilea rând, ΔE descrie două eșantioane fizice măsurate în aceleași condiții. Nu indică nimic despre modul în care va arăta culoarea peste trei ani în aer liber — aceasta este rezistența la lumină și rezistența la intemperii, o proprietate separată și o linie separată pe fișa tehnică de date.

Stabiliți mai întâi condițiile de măsurare, înainte ca toleranța să aibă vreo semnificație

O toleranță este la fel de bună ca și condițiile în care este măsurată, iar aceste condiții trebuie scrise explicit, nu presupuse.

Formula. ASTM D2244 acoperă calculul diferențelor de culoare din coordonatele de culoare măsurate instrumental — aritmetica care transformă citirile instrumentale într-un ΔE. Este important să fie menționat în specificație, deoarece ΔE*ab, ΔE CMC și ΔE CIEDE2000 aplicate acelorași două eșantioane furnizează valori diferite, iar un furnizor și un cumpărător care folosesc formule diferite vor avea opinii divergente despre același panou.

Sursa de lumină și observatorul. Culoarea este o măsură a luminii reflectate, deci lumina este esențială. Valoarea implicită industrială este lumina zilnică D65 cu un observator de 10°, iar aceasta trebuie specificată explicit, nu lăsată pe seama memoriei instrumentului. De asemenea, instrumentele diferă în ceea ce privește geometria: un instrument cu sferă în modul „specular-inclus” și un instrument multiunghiular nu furnizează aceleași valori pentru același eșantion mat sau texturat.

Eșantionul. Aceeași grosime a filmului, aceeași metodă de aplicare, uscat în loc de umed și același luciu. O suprafață mată împrăștie lumina și pare mai deschisă decât o suprafață lucioasă care conține aceeași cantitate de pigment — adesea se acuză modificarea pigmentului pentru ceea ce este, de fapt, o diferență de luciu.

Uscare și timp. În beton, culoarea se dezvoltă pe măsură ce materialul se usucă, astfel încât o măsurătoare efectuată la demulare nu reprezintă valoarea relevantă. Măsurați în raport cu standardul păstrat la intervale convenite — verificarea la 7 zile și apoi la 28 de zile, în aceeași lumină, este procedura uzuală — în loc să efectuați o singură măsurătoare timpurie, pe o suprafață umedă. În materialele plastice și în pudrele de acoperire, efectuați măsurătorile după ce materialul a trecut prin întreaga sa istorie reală de încălzire, deoarece procesarea modifică culoarea: galbenul din oxid de fier este un oxid de fier hidratat și se deplasează spre roșu odată ce este supus unei temperaturi care depășește limita sa , motiv pentru care temperatura de procesare este un parametru specificat, nu doar un detaliu de procesare.

Ce trebuie să solicitați de la furnizorul de pigmenți, lot cu lot

Specificația de culoare indică furnizorului ce trebuie fabricat. Documentele de mai jos informează ambele părți dacă lotul primit corespunde cu cel comandat.

Două dintre acestea merită separate. Potrivirea culorii livrării și stabilitatea culorii în exploatare sunt pretenții diferite: prima este un acord comercial privind o pungă livrată, iar a doua este o proprietate a materialului. Un furnizor poate fi perfect în limitele toleranței pentru prima, dar totuși să nu îndeplinească a doua, motiv pentru care ambele trebuie incluse în fișa tehnică, nu într-o discuție.

Unde ΔE încetează să fie problema

Când un lot livrat se măsoară în limitele toleranței față de standard, dar produsul finit arată totuși greșit, analizați procesul înainte de a renegocia pigmentul. Pigmentul este doar una dintre mai multe intrări care influențează culoarea finală:

• Culoarea cimentului și a liantului. O schimbare a sursei de ciment sau a conținutului de alcalii modifică culoarea de bază sub pigment, iar această modificare poate fi mai mare decât toleranța în sine.
• Raportul apă-ciment și lucrabilitatea. Apa adăugată pe șantier pentru lucrabilitate deschide nuanța suprafeței prin stratul de finisare, iar această deschidere nu este aproape niciodată uniformă pe întreaga turnare.
• Nisip și agregat. Culoarea, conținutul de particule fine și granulația sunt vizibile la ratele tipice de adăugare.
• Întărirea și depozitarea. Întărirea umedă, aplicația de apă stagnantă și învelirea elementelor înainte de uscare modifică istoricul suprafeței — iar acestea reprezintă cauza obișnuită a petelor albe raportate ca fiind defecțiuni de culoare. Acest mecanism, precum și ceea ce un furnizor de pigmenți poate sau nu poate garanta, este prezentat în Eflorescența în betonul colorat .
• Finisajul și strălucirea. Târguirea, perierea, sablarea și aplicarea stratului de acoperire modifică lumina reflectată fără a modifica pigmentul din matrice.
• Umezeală. O perete umed pare mai întunecat. Compararea unui etalon uscat cu o mostră umedă, sau invers, generează o plângere fără ca în spatele acesteia să existe o defecțiune reală.

Dacă dozajul în sine este pus sub semnul întrebării — adică cantitatea de pigment pe metru cub și modul de verificare a unei modificări față de propriile materiale, nu față de valoarea tipică a furnizorului — acest aspect are o metodă proprie detaliată în Dozajul de pigment de oxid de fier pentru beton .

Cum să efectuați un test de potrivire a culorii care clarifică situația

1. Fixați referința înainte de a începe. Sigilați și datați standardul aprobat, împărțiți-l în cel puțin două bucăți și păstrați una separat, astfel încât comparațiile să nu se facă niciodată cu o mostră care a fost manipulată timp de săptămâni.
2. Rulați proba cu materialele de producție. Cimentul dumneavoastră, nisipul dumneavoastră, aditivul dumneavoastră, apa dumneavoastră și ciclul de întărire. O probă care folosește pigmentul furnizorului, dar nu amestecul dumneavoastră, testează pigmentul în izolare, ceea ce nu corespunde locului unde se ia de fapt decizia.
3. Incluziți standardul în fiecare lot de panouri. Un panou standard turnat alături de probă separă deriva pigmentului de derivă substratului.
4. Reproduceți întărirea. Dacă în producție unitățile sunt învelite în stare umedă, atunci și proba trebuie să învelească unitățile în stare umedă, deoarece defectele atribuite culorii apar exact în această etapă.
5. Măsurați conform unui program, în lumină constantă. Intervale convenite, același instrument, același observator, înregistrări păstrate. Adjectivul nu este date.
6. Aprobați un interval, nu un punct. Aprobați limita ΔE și verificarea nuanței, astfel încât loturile viitoare să poată fi acceptate sau respinse fără a re-deschide problema culorii.
7. Înregistrați rezultatul în următorul ordin de achiziție. Standardul de referință, condițiile de măsurare, toleranța și documentele necesare pentru fiecare lot.

Scopul întregii acestei proceduri nu este ordinea administrativă. Culoarea este singura proprietate a unui pigment pe care un cumpărător o va observa întotdeauna, pe care un furnizor nu o poate verifica în numele dumneavoastră și care se transformă într-un litigiu doar atunci când nimeni nu a înregistrat modul în care urma să fie măsurată.

DESPRE FURNIZOR

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenți de oxid de fier de 26 de ani, cu o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone și livrează clienți din peste 150 de țări și regiuni. Gama acoperă Serie de oxizi de fier roșu (inclusiv calitățile 110, 130 și 190, precum și variantele nano, ultrafine, ușor dispersabile și rezistente la acizi și alcalii), Seria de oxizi de fier galben (calitățile 313 și 920), negru și seria maro, precum și pigmenții compuși albaștri (886) și verzi, cu potrivirea directă la culoare din fabrică, ajustarea dimensiunii particulelor și personalizarea ambalajului prin Servicii personalizate . Certificările deținute includ REACH, RoHS, CE și ISO. Produsele din stoc sunt expediate în 3–5 zile lucrătoare; produsele personalizate, în 7–15 zile lucrătoare. Controlul calității acoperă întreaga gamă, de la testarea materiilor prime până la inspecția produsului finit, iar datele privind culoarea (ΔE față de un standard păstrat) sunt disponibile la cerere.

Dacă dorești o culoare pe care o poți impune, nu una pe care trebuie să o discuți, trimite-ne standardul tău țintă, substratul și liantul în care va fi utilizată, precum și condițiile de măsurare aplicate de tine. Îți vom oferi gradul corespunzător, poziția sa ΔE față de standardul tău și o mostră de probă. Contact: [email protected] / +86-13400211655.