สีแดงออกไซด์ของเหล็กเกรด 130 เทียบกับ 190: ควรระบุเกรดใดและเหตุผลคืออะไร

Oct 09, 2026

สีแดงออกไซด์ของเหล็กเกรด 130 และ 190 มักจัดวางอยู่ข้างกันในรายการราคาของผู้จัดจำหน่ายเกือบทุกราย ความแตกต่างระหว่างสองเกรดนี้ไม่ใช่ความแตกต่างด้านคุณภาพ ทั้งสองชนิดเป็นสารสังเคราะห์แบบแอลฟา-เฟอริกออกไซด์ (alpha-Fe2O3) ทั้งคู่มีเลขหมายดัชนีสีเดียวกัน คือ พิกเมนต์เรด 101 (CI 77491) และมีเลขทะเบียน CAS เดียวกัน คือ 1309-37-1 สิ่งที่เปลี่ยนไปคือตำแหน่งของแต่ละเกรดในลำดับเฉดสี และปริมาณสีที่ให้ออกมาต่อกิโลกรัม ถ้าระบุเกรดผิด ความผิดพลาดนั้นจะไม่ปรากฏบนใบแจ้งส่งสินค้า แต่จะปรากฏบนแผ่นคอนกรีตหลังการบ่มครบสามวัน ซึ่งอยู่ข้างตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติแล้ว

บทความนี้อธิบายความหมายของตัวเลขเกรด ปัจจัยที่แยกความแตกต่างระหว่างสองเกรดนี้ และวิธีตรวจสอบการเลือกเกรดให้สอดคล้องกับวัสดุของท่านเอง

Two iron oxide red pigment samples and red-coloured concrete tiles side by side on a plant workbench in daylight

ความหมายที่แท้จริงของตัวเลข 130 และ 190

พวกมันคือ ศัพท์ย่อที่ใช้โดยผู้จัดจำหน่ายและในวงการการค้า , ไม่ใช่การระบุระดับสากล ไม่มีการจัดประเภทตามมาตรฐาน ISO หรือ ASTM ที่กำหนด "130" หรือ "190" ไว้ ภายใต้ Colour Index ทั้งสองตัวนี้คือสีเดียวกัน คือ Pigment Red 101 ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงเครื่องหมายตำแหน่งภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายหนึ่งๆ เท่านั้น จึงเป็นเหตุผลว่าทำไม "190" จากโรงงานหนึ่งกับ "190" จากอีกโรงงานหนึ่งจึงอาจแตกต่างกัน และเหตุใดจึงไม่ควรนำเลขเกรดไปใช้ข้ามผู้จัดจำหน่ายโดยไม่มีใบรับรองการวิเคราะห์ฉบับใหม่

ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์เดียวกัน ตัวเลขเหล่านี้บ่งชี้ตำแหน่งบนแกนความเข้มของเฉดสี สำหรับสีออกไซด์เหล็กสังเคราะห์ชนิดแดง (synthetic iron oxide red) ซึ่งมักรายงานในลำดับอุตสาหกรรมทั่วไป เกรด 110, 130 และ 190 จะเรียงจากสีแดงอมเหลืองไปยังสีแดงอมน้ำเงิน โดยเกรด 130 อยู่ตรงกลาง เกรด "110" มีโทนอบอุ่นและออกสีส้มน้ำตาล เกรด "190" มีความเข้มกว่าและออกสีน้ำเงินมากกว่า ส่วนเกรด "130" เป็นเกรดทั่วไปที่ใช้งานได้หลากหลายและมีโทนกลาง

พารามิเตอร์	ช่วงค่าที่มักรายงานสำหรับเกรดเหล่านี้	หมายเหตุ
กลุ่มสารเคมี	ออกไซด์เหล็กสังเคราะห์ ชนิด alpha-Fe2O3	CI Pigment Red 101 (77491), CAS 1309-37-1
ปริมาณ Fe2O3	ไม่น้อยกว่าร้อยละ 95 (สำหรับเกรดแบบ 130) ถึงไม่น้อยกว่าร้อยละ 96 (สำหรับเกรดแบบ 190)	ปริมาณที่สูงกว่านั้นพบได้ทั่วไปในเกรดที่มีโทนน้ำเงินมากกว่าและมีความเข้มข้นสูงกว่า
ความเข้มข้นของสี	95–105% (ชนิด 130), 98–102% (ชนิด 190)	อ้างอิงเทียบกับมาตรฐานภายในของผู้จัดจำหน่าย
การดูดซับน้ำมัน	15–25%	ส่งผลต่อความต้องการในการกระจายตัวในเครื่องผสม
สิ่งตกค้างบนตะแกรงเบอร์ 320	0.3% สูงสุด	ตัวชี้วัดความหยาบ
สารที่ละลายน้ำได้	0.3% สูงสุด	มีความเกี่ยวข้องเมื่อมีปัญหาคราบขาวขึ้นผิว
เนื้อหาสารระเหยที่อุณหภูมิ 105 °C	1.0% สูงสุด	ความชื้นและสารระเหยที่เหลืออยู่
พีเอช	3–7	ความเข้ากันได้กับระบบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย
ความต่างของสีเมื่อเทียบกับมาตรฐาน	δE สูงสุด 1.0	ค่าที่ใช้ควบคุมความสม่ำเสมอของสีระหว่างแต่ละล็อตการผลิต
รูปร่างอนุภาค	สเปอร์ฟิก	โดยทั่วไปพบในเกรดสังเคราะห์

ค่าเหล่านี้เป็นช่วงค่า มักระบุไว้ในแผ่นข้อมูลเทคนิคที่เผยแพร่สำหรับเกรดชนิด 130 และชนิด 190 — เป็นเกณฑ์อ้างอิงสำหรับการจัดซื้อ ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของผู้จัดจำหน่ายใด ๆ เสมอไปให้อ่านใบรับรองการวิเคราะห์จริงสำหรับล็อตที่ท่านกำลังจัดซื้อ

พารามิเตอร์สามประการที่กำหนดสี

ปริมาณ Fe2O3 กำหนดขอบเขตบนของความเข้ม สีแดงออกไซด์ของเหล็กเป็นอนุภาคที่ทำหน้าที่กระจายและดูดซับแสง ไม่ใช่สีแบบสารย้อม ปริมาณออกไซด์ของเหล็กที่สูงขึ้นหมายถึงวัสดุเฉื่อยที่เจือจางสีมีน้อยลง ดังนั้นเกรดนี้จึงให้สีพื้นลึกกว่าในอัตราการเติมที่เท่ากัน — จึงเป็นเหตุผลที่เกรดชนิด 190 มักเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับสีแดงที่อิ่มตัวและลึก แทนที่จะเป็นสีเทอร์ราคอตตา

การแจกแจงขนาดอนุภาคกำหนดโทนสี ในสารสีสังเคราะห์ชนิดแอลฟา-เฟอริกออกไซด์ (alpha-Fe2O3) โทนสีเปลี่ยนไปตามขนาดของอนุภาคหลัก: พฤติกรรมที่รายงานกันทั่วไปคือ อนุภาคที่เล็กกว่าจะให้โทนสีที่อบอุ่นและเหลืองมากขึ้น ในขณะที่อนุภาคที่ใหญ่กว่าจะให้โทนสีที่เข้มขึ้นและมีแนวโน้มเป็นสีน้ำเงินมากขึ้น ดังนั้นเกรด 130 กับ 190 จึงไม่ใช่สีเดียวกันในความเข้มต่างกัน แต่เป็นโทนสีสองแบบที่ต่างกันทั้งในแง่โทนและระดับความเข้ม ดังนั้น การใช้เกรด 190 แทนเกรด 130 โดยตรงจะเปลี่ยนโทนสีก่อน จากนั้นจึงเปลี่ยนระดับความเข้มตามมา

พลังการผสมสี (tinting strength) ไม่ใช่เพียงปริมาณ Fe2O3 เพียงอย่างเดียวที่กำหนดต้นทุนต่อหน่วยสี พลังการผสมสีขึ้นอยู่กับการแจกแจงขนาดอนุภาค และขึ้นอยู่กับว่าสารสีแยกตัวออกจากกลุ่มอนุภาค (de-agglomerates) ได้สมบูรณ์เพียงใดในเครื่องผสม ดังนั้น สารสีสองเกรดที่ระบุปริมาณ Fe2O3 เท่ากันอาจต้องใช้อัตราการเติมที่มองเห็นได้ชัดเจนว่าต่างกันเพื่อให้ได้ระดับความเข้มเท่ากัน ดังนั้น การซื้อโดยเปรียบเทียบราคาต่อกิโลกรัมจึงเป็นการเปรียบเทียบข้อมูลที่ไม่เหมาะสม สิ่งที่ควรเปรียบเทียบคือราคาต่อหน่วยสีที่ส่งมอบจริง ซึ่งจำเป็นต้องทดลองก่อน

Weighing red iron oxide pigment on a laboratory balance beside freshly cast coloured concrete cubes for a grade comparison trial

การเลือกระหว่างสองเกรดนี้: อะไรคือปัจจัยที่ตัดสินจริง

เริ่มวิเคราะห์ย้อนกลับจากสีพื้น (masstone) บนวัสดุจริง คำถามที่มีประโยชน์ไม่ใช่ "เกรดใดดีกว่ากัน" แต่เป็น "สีเป้าหมายนั้นจะมีลักษณะอย่างไรเมื่อผสมกับปูนซีเมนต์และทรายชนิดนี้" เกรดทั้งสองนี้แยกความแตกต่างกันได้ชัดเจนที่สุดในส่วนผสมที่มีความเข้มอ่อน และในเฉดสีที่จางลง (มีโทนขาว) ส่วนในเฉดสีเข้มข้นแบบมาสโทนบนปูนซีเมนต์สีเทานั้น ความแตกต่างจะน้อยที่สุด — ซึ่งมีความสำคัญมากเมื่อโครงการหนึ่งใช้ปูนซีเมนต์สีขาวสำหรับองค์ประกอบหนึ่ง และใช้ปูนซีเมนต์สีเทาสำหรับอีกองค์ประกอบหนึ่ง

ตามหลักปฏิบัติทั่วไป:

โทนกลางที่ให้ความรู้สึกอบอุ่น — เช่น สีเทอร์ราคอตตา สีอิฐ หรือสีแดงของเครื่องปั้นดินเผา เกรดชนิด 130 มักเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป: อยู่ตรงกลางของช่วงเฉดสี มีการกระจายตัวที่คาดการณ์ได้ และสามารถบรรลุเป้าหมายทางสถาปัตยกรรมส่วนใหญ่ได้ด้วยอัตราการเติมที่ปานกลาง
สีแดงที่เข้ม เย็นกว่า และมีความอิ่มตัวสูง เกรดชนิด 190 มักเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป เนื่องจากสีที่มีโทนฟ้ามากขึ้นและปริมาณธาตุเหล็กสูงกว่า จึงต้องใช้ผงสีในปริมาณน้อยลงเพื่อให้ได้ความเข้มระดับหนึ่ง
สารเคลือบผิวและพลาสติก ซึ่งผงสีทำหน้าที่เป็นตัวกำหนดสีโดยตรง พารามิเตอร์ที่ใช้ตัดสินใจในที่นี้ ได้แก่ ความเข้มของสี ความสามารถในการดูดซับน้ำมัน และการกระจายตัวภายใต้เรซินเฉพาะที่ใช้ ยี่ห้อชนิด 130 ที่มีความเข้มสูงมักเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าสำหรับระบบที่ต้องการให้เกิดสี; ส่วนยี่ห้อชนิด 190 จะถูกเลือกเมื่อต้องการให้ได้เฉดสีเต็มรูปแบบตามที่ผลิตภัณฑ์กำหนด
เมื่อผสมสารให้สีนี้กับออกไซด์สีเหลือง สีดำ หรือสีน้ำตาล สีแดงที่มีโทนฟ้ามากขึ้น เมื่อผสมกับออกไซด์สีเหลือง จะให้สีกลางที่หม่นกว่าเมื่อเทียบกับสัดส่วนเดียวกันที่สร้างจากสีแดงที่มีโทนอบอุ่นกว่า ดังนั้นควรกำหนดยี่ห้อของสีแดงให้แน่นอนก่อน แล้วจึงดำเนินการผสมต่อ

ปริมาณการใช้ในคอนกรีต: ความหมายของการเลือกยี่ห้อ

สำหรับคอนกรีตที่มีสีผสมอยู่ทั่วทั้งมวล รายงานมักระบุอัตราการเติมไว้ที่ ร้อยละ 1 ถึง 10 ต่อน้ำหนักของปูนซีเมนต์ โดยส่วนใหญ่สูตรคอนกรีตที่มีสีเข้มมักอยู่ในช่วงร้อยละ 5 ถึง 8 การกำหนดขีดจำกัดบนนี้ไม่ได้ตั้งขึ้นแบบสุ่ม — การเติมเกินขีดจำกัดนี้มักส่งผลให้ความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ลดลง ดังนั้น คำตอบสำหรับคำถามว่า "สีไม่เข้มพอ" มักจะเป็นการเปลี่ยนยี่ห้อของสารให้สี หรือทบทวนองค์ประกอบของปูนซีเมนต์และทรายใหม่ แทนที่จะเพิ่มผงสารให้สีเข้าไป

ช่วงนั้นคือจุดที่การเลือกระดับสีคุ้มค่าต่อการลงทุน หากเกรดชนิด 130 ต้องใช้อัตราการเติมใกล้ขอบบนของช่วง ในขณะที่เกรดชนิด 190 สามารถบรรลุเป้าหมายเดียวกันได้ที่กึ่งกลางช่วง แสดงว่าเกรดที่มีสีฟ้าเข้มกว่าอาจมีต้นทุนต่อหน่วยสีต่ำกว่า แม้ราคาต่อกิโลกรัมจะสูงกว่าก็ตาม

ยืนยันการตัดสินใจก่อนสั่งซื้อในปริมาณมาก

สำหรับคอนกรีตที่ผสมสีไว้ภายในตัว จุดอ้างอิงคือ ASTM C979 / C979M-16, ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับสารให้สีสำหรับคอนกรีตที่ผสมสีไว้ภายในตัว ซึ่งระบุชุดการทดสอบที่ใช้ประเมินสารให้สี ได้แก่ ความสามารถในการเปียกน้ำ ความต้านทานด่าง ร้อยละของซัลเฟต ความสามารถในการละลายในน้ำ ความเสถียรระหว่างการบ่มแบบเปิดสู่บรรยากาศ ความต้านทานต่อแสง ผลกระทบต่อคอนกรีต (การเตรียมส่วนผสม การผลิตและการบ่ม เวลาในการเซ็ตตัว ปริมาณอากาศ และความแข็งแรงในการรับแรงอัด) รวมทั้งความตรงของสีเมื่อจัดส่ง

ข้อสังเกตที่มีประโยชน์สองประการ ประการแรก "ความตรงกันของสีในแต่ละชุดจัดส่ง" ทำให้ความสม่ำเสมอระหว่างชุดผลิตเป็นข้อกำหนดที่สามารถตรวจสอบได้ แทนที่จะเป็นเพียงคำมั่นสัญญา — ขอให้ผู้จัดจำหน่ายระบุค่า ΔE ที่วัดได้เทียบกับมาตรฐานภายในองค์กรของตน สำหรับแต่ละชุดผลิต ประการที่สอง ข้อกำหนดนี้ไม่ครอบคลุม ความเสถียรของเม็ดสีภายใต้การอบแห้งแบบเร่งด้วยไอน้ำแรงดันต่ำหรือแรงดันสูง หากโรงงานของท่านใช้ไอน้ำในการอบแห้ง ช่องว่างนี้จำเป็นต้องเติมเต็มด้วยการทดลองภายใต้รอบการอบแห้งเฉพาะของท่าน ความเสถียรของเม็ดสีภายใต้การอบแห้งแบบเร่งด้วยไอน้ำแรงดันต่ำหรือแรงดันสูง หากโรงงานของท่านใช้ไอน้ำในการอบแห้ง ช่องว่างนี้จำเป็นต้องเติมเต็มด้วยการทดลองภายใต้รอบการอบแห้งเฉพาะของท่าน

ลำดับการตรวจสอบที่มีประโยชน์จริง:

ตรวจสอบใบรับรอง ปริมาณ Fe2O3 ความสามารถในการให้สี การดูดซับน้ำมัน สารตกค้างบนตะแกรงเบอร์ 320 ปริมาณสารที่ละลายน้ำได้ ปริมาณสารระเหยที่อุณหภูมิ 105 °C ค่า pH และค่า ΔE เทียบกับมาตรฐาน — สำหรับล็อตเฉพาะนั้น โดยไม่ใช้ข้อมูลจากแผ่นข้อมูลทั่วไป
การทดลองในห้องปฏิบัติการแบบสามจุด ผสมปูนซีเมนต์ ทราย หินหยาบ และสารผสมเพิ่มเองตามอัตราการใส่ที่กำหนดไว้ พร้อมเพิ่มอีกสองกรณี คือ ลดลงประมาณ 20% และเพิ่มขึ้นประมาณ 20% จากอัตรานั้น จุดทั้งสองข้างนี้ใช้วัดความไวของส่วนผสมต่อความคลาดเคลื่อนในการใส่ปริมาณ
ประเมินผลหลังการอบแห้งที่อายุ 7 และ 28 วัน ประเมินสีหลังการบ่มแล้วเท่านั้น ไม่ใช่ขณะถอดแบบ; คอนกรีตยังเปลี่ยนสีต่อเนื่องระหว่างการแห้ง
ตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับการป้องกัน เก็บตัวอย่างมาตรฐานจริงไว้ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บที่ตกลงกันไว้ และถ่ายภาพภายใต้แสงสว่างเดียวกันกับตัวอย่างการผลิตทุกชุด ข้อพิพาทเกี่ยวกับ "สีผิด" ส่วนใหญ่เกิดจากความไม่ชัดเจนของตัวอย่างอ้างอิง ไม่ใช่จากสีของสารให้สี

Concrete products plant batching area with red iron oxide pigment powder and stacked coloured paving tiles ready for curing

สิ่งที่เกรดใด ๆ ก็ไม่สามารถแก้ไขได้

การเลือกเกรดเป็นเพียงหนึ่งในปัจจัยที่มีผลต่อสีสำเร็จรูป และมักไม่ใช่ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดในหลายโครงการ

ตลาด สีพื้นฐานของปูนซีเมนต์และทราย กำหนดขอบเขตบนและล่างของสีแดงที่สารให้สีแต่ละชนิดจะสามารถบรรลุได้ในส่วนผสมนั้น โดยทรายที่มีสีเข้มกว่าและมีธาตุเหล็กสูงจะเปลี่ยนโทนสีหลังบ่มโดยไม่ขึ้นกับเกรด อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ ส่งผลต่อความหนาแน่นผิวและระดับความเข้มของสี และอัตราส่วนที่สูงจะเพิ่มความเสี่ยงต่อรูพรุนผิวและปรากฏการณ์เอฟโฟรเรสเซนซ์ ซึ่งคราบขาวที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวสีแดงอาจถูกตีความว่าเป็นข้อบกพร่องของสี แม้ว่าสารให้สีจะถูกต้องก็ตาม การอัดแน่นและการบ่ม เป็นตัวกำหนดว่าชั้นผิวที่มีสารให้สีจะคงเหลืออยู่มากน้อยเพียงใดจนถึงขั้นตอนส่งมอบ การกระจาย ตัดสินใจว่าเม็ดสีจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งเนื้อสารหรือไม่ — เม็ดสีที่ยังคงรวมตัวกันเป็นก้อนจะอยู่เป็นกลุ่มเฉพาะในพื้นที่ท้องถิ่น ทำให้เห็นเป็นลักษณะจุดด่างและสีเปลี่ยนแปลงไประหว่างแต่ละชุดการผลิต

ประเด็นสุดท้ายนี้คือสิ่งที่การเลือกระดับคุณภาพไม่สามารถทดแทนได้ ระดับ 190 จะไม่สามารถแก้ปัญหาการกระจายตัวของเม็ดสีได้ และระดับ 130 ก็จะไม่สามารถเพิ่มความเข้มของส่วนผสมที่มีซีเมนต์น้อยเกินไปได้

การเขียนข้อกำหนดให้ระบุระดับคุณภาพอย่างชัดเจนไม่คลุมเครือ

ระบุระดับคุณภาพ และ พร้อมทั้งพารามิเตอร์ทั้งหมด และห้ามระบุเฉพาะตัวเลขระดับคุณภาพเพียงอย่างเดียว:

เม็ดสีแดงออกไซด์ของเหล็ก ชนิดสังเคราะห์ แอลฟา-Fe2O3 รหัส CI Pigment Red 101 ปริมาณ Fe2O3 ไม่น้อยกว่า 96% ความสามารถในการให้สี (tinting strength) อยู่ระหว่าง 98–102% เมื่อเทียบกับมาตรฐานของผู้จัดจำหน่าย ความแตกต่างของสีเมื่อเทียบกับมาตรฐานที่ได้รับการอนุมัติ (ΔE) ไม่เกิน 1.0 สารตกค้างบนตะแกรงขนาด 320 mesh ไม่เกิน 0.3% สารที่ละลายน้ำได้ไม่เกิน 0.3% สารระเหยได้ที่อุณหภูมิ 105 °C ไม่เกิน 1.0% จัดส่งพร้อมใบรับรองการวิเคราะห์เฉพาะแต่ละล็อต สีต้องผ่านการตรวจสอบและรับรองโดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานที่เก็บรักษาไว้ภายใต้เงื่อนไขการบ่มที่ตกลงร่วมกัน

การใช้ถ้อยคำนี้ทำให้ผลสีสามารถตรวจสอบได้ตามเอกสารแทนที่จะเป็นความเห็น และขจัดสมมุติฐานว่าหมายเลขเกรดมีความหมายเหมือนกันทั่วทุกผู้จัดจำหน่าย — ซึ่งความจริงแล้วไม่เป็นเช่นนั้น

สำหรับตัวอย่างที่มีเอกสารอ้างอิงเกี่ยวกับการจับคู่เกรดในกระบวนการผลิต โปรดดูกรณีศึกษาของเรา เหล็กออกไซด์สีแดง 190 สำหรับผู้ผลิตกระเบื้องพื้นคอนกรีตในปากีสถาน ซึ่งอยู่ในส่วนกรณีศึกษาของเว็บไซต์นี้ อธิบายโรงงานผลิตกระเบื้องที่ลูกค้าประสบปัญหาหลักคือความแปรผันของเฉดสีระหว่างแต่ละล็อต

เกี่ยวกับผู้จัดจำหน่าย

บริษัท เหอเป่ย เถียนฮุ่ยเป่า เทคโนโลยี จำกัด ผลิตสีผสมออกไซด์ของเหล็กมาแล้ว 26 ปี โดยมีกำลังการผลิตต่อปี 50,000 ตัน และจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าในกว่า 150 ประเทศและภูมิภาค ซีรีส์สีผสมออกไซด์ของเหล็กสีแดงครอบคลุมเกรด 110, 130 และ 190 รวมถึงเกรดนาโน เกรดพิเศษแบบละเอียดพิเศษ เกรดที่กระจายตัวได้ง่าย เกรดทนกรดและด่าง และเกรดที่ใช้สัมผัสอาหาร รวมทั้งบริการจับคู่สีโดยตรงจากโรงงาน ใบรับรองที่มี ได้แก่ REACH, RoHS, CE และ ISO พร้อมใบรับรอง IATA DGR สำหรับการขนส่งทางอากาศ และ IMDG Code สำหรับการขนส่งทางทะเล ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ตันเมตริก ในบรรจุภัณฑ์ถุงผ้าทอขนาด 25 กิโลกรัม ซึ่งมีสินค้าพร้อมส่งจากสต๊อก ส่วนตัวอย่างขนาดเล็กจัดส่งแยกต่างหากเพื่อการทดสอบ และไม่นับรวมในปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ สินค้าที่มีในสต๊อกจัดส่งได้ภายใน 3–5 วันทำการ ส่วนสินค้าที่ผลิตตามสั่งจัดส่งได้ภายใน 7–15 วันทำการ การควบคุมคุณภาพครอบคลุมตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป และสามารถให้ข้อมูลความสม่ำเสมอของสีระหว่างหลายล็อต (ΔE) ได้ตามคำขอ

เพื่อเปรียบเทียบเกรดชนิด 130 และชนิด 190 กับสีเป้าหมายของท่าน โปรดส่งรายละเอียดเกี่ยวกับปูนซีเมนต์และทรายของท่าน หรือตัวอย่างต้นแบบมาให้เรา จากนั้นขอเอกสารข้อมูลจำเพาะและตัวอย่างทดลองได้ ติดต่อ: [email protected] / +86-13400211655