আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট এবং সিমেন্ট হাইড্রেশন: এটি সেট টাইম এবং শক্তির উপর কী প্রভাব ফেলে

সংক্ষেপে: আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট একটি সূক্ষ্ম গুঁড়ো, এবং সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলি কংক্রিট মিশ্রণে জল ও অ্যাডমিকচারের জন্য অন্য সমস্ত উপাদানের সঙ্গে প্রতিযোগিতা করে। অধিকাংশ কারখানায় সেট সময় ও ২৮ দিনের শক্তির উপর এর প্রভাব সামান্য হয় এবং প্রকৃত কারণ অন্যত্র থাকা সত্ত্বেও পিগমেন্টকেই দোষারোপ করা হয়। একটি নিয়ন্ত্রণ মিশ্রণ ও একটি রঞ্জিত মিশ্রণ একই সিমেন্ট, একই জল-সিমেন্ট অনুপাত ও একই পরিচর্যা ব্যবহার করে তৈরি করুন, তারপর সেটিং সময় ও কিউব ফলাফল তুলনা করুন। এই একজোড়া মিশ্রণই আপনার গ্রাহক যে প্রশ্নটি আসলে করছেন, তার উত্তর দেয়।

একটি ব্যাচ প্লান্ট শুক্রবার রং পরিবর্তন করে এবং মঙ্গলবার কিউবগুলির ফলাফল কম আসে। পিগমেন্টকে প্রথমে দোষারোপ করা হয়, কারণ এটিই একমাত্র দৃশ্যমান পরিবর্তন। কখনও কখনও এটা ন্যায্য। কিন্তু প্রায়শই তা নয়।

রং যোগ করার সময় মিক্সারের ভিতরে আসলে যা ঘটছে তা হলো এটি।

পিগমেন্ট হলো একটি দ্বিতীয় গুঁড়ো যা একটি সংকীর্ণ পদ্ধতিতে যোগ করা হচ্ছে

সিমেন্ট কণাগুলি জলীয়তা লাভ করে এবং এই প্রক্রিয়ায় জল শোষণ করে এবং তাপ নির্গত করে। আয়রন অক্সাইড লাল (Fe2O3) এই দুটোই করে না। এটি পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবস্থায় রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়, যার কারণে এটি দশক ধরে রং ধরে রাখে।

যা এটি আসলে যোগ করে তা হলো পৃষ্ঠতল। সাধারণত সম্পূর্ণ রংযুক্ত কংক্রিটের মধ্যে পিগমেন্টের যে পরিমাণ ব্যবহার করা হয়, তা অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণার একটি বৃহৎ সংখ্যা যোগ করে। ওই কণাগুলি জল চায়, এবং মিশ্রণটি যখন এখনও প্লাস্টিক অবস্থায় থাকে, তখনই তারা জল চায়। ফলস্বরূপ, সাধারণত জলের চাহিদায় একটি ছোট্ট বৃদ্ধি ঘটে এবং একই স্লাম্পে প্লাস্টিক মিশ্রণটি কিছুটা কঠিন অনুভূত হয়।

একটি দ্বিতীয় প্রভাব রয়েছে যা উদ্ভিদগুলিকে বিভ্রান্ত করে। সূক্ষ্ম পিগমেন্টের পৃষ্ঠতলগুলি বায়ু-প্রবেশ্যতা বা জল-হ্রাসকারী অ্যাডমিক্সচারকে সিমেন্টে পৌঁছানোর আগেই কিছু অংশ শোষণ করে নিতে পারে। আপনি ব্যাচ কার্ডে যে মাত্রা লিখেছিলেন, তা এখনও ড্রামে রয়েছে, কিন্তু তার মধ্যে কম পরিমাণ কাজ করছে।

সেট সময়েই আপনি এটি প্রথম লক্ষ্য করবেন

সেটিং হলো একটি তাপ ও রাসায়নিক ঘটনা। ট্রাইক্যালসিয়াম সিলিকেট (C3S, পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের প্রধান শক্তি-প্রদানকারী দশা) বিক্রিয়া শুরু করে এবং পেস্ট কঠিন হয়ে ওঠে। যা-কিছু জলের সিমেন্ট কণাগুলোতে প্রবেশ ধীর করে, তা ঐ বক্ররেখাকে ডানদিকে সরিয়ে দেয়।

ব্যবহারে, রঞ্জিত মিশ্রণ প্রায়শই নিয়ন্ত্রণ নমুনার চেয়ে সামান্য পরে সেট হয়। দশ বা বিশ মিনিট পরে সেট হওয়া সাধারণ এবং সাধারণত ক্ষতিকর নয়। যা গুরুত্বপূর্ণ তা হলো এই সরণটি স্থির কিনা এবং রঞ্জকের মাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে কিনা।

এটি নির্ধারণের দুটি পদ্ধতি আছে। ভিক্যাট সূঁচ (ASTM C191, পেস্টের উপর প্রবেশ পরীক্ষা) ল্যাবে একটি স্পষ্ট সংখ্যা দেয়। প্রবেশ প্রতিরোধ পদ্ধতি (ASTM C403, ছাঁকা মর্টারে প্রবেশ করানো প্রোব) আসল মিশ্রণে, যেখানে খড়ি থাকে, তার জন্য অধিকতর উপযুক্ত। নিয়ন্ত্রণ ও রঞ্জিত নমুনা—উভয়ই একই সিমেন্ট লট থেকে নেওয়া—এই দুটি পদ্ধতির যেকোনো একটি ব্যবহার করে সরণের পরিমাণ নির্ধারণ করা যায়।

পিগমেন্টকে অন্য সবকিছু থেকে আলাদা করা

শক্তি হ্রাসের অনেকগুলো কারণ আছে। সিমেন্টের লট ভিন্নতা, এগ্রিগেটের আর্দ্রতা, ব্যাচিং সহনশীলতা, কিউরিং, এবং ঢালাইয়ের সময়কার তাপমাত্রা—সবগুলোই ফলাফলকে প্রভাবিত করে। যদি আপনি একসাথে পিগমেন্ট ও মিশ্রণ উভয়ই পরিবর্তন করেন, তবে আপনি কিছুই শিখবেন না।

নিয়ন্ত্রণ নমুনাটিকে সঠিক রাখুন। একই সিমেন্ট সাইলো, একই এগ্রিগেট স্টকপাইল, একই জল-সিমেন্ট অনুপাত (w/c, যেখানে জলের ওজনকে সিমেন্টের ওজন দিয়ে ভাগ করা হয়), এবং একই অ্যাডমিকচার ব্যাচ ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র পিগমেন্টটি পরিবর্তন করুন। উভয় মিশ্রণ থেকে সিলিন্ডার তৈরি করুন, উভয়কে পাশাপাশি কিউর করুন এবং ASTM C39 অনুযায়ী ৭ ও ২৮ দিন পর চাপ পরীক্ষা করুন।

যদি রঙিন মিশ্রণটি ৭ ও ২৮ দিন উভয় সময়ে নিয়ন্ত্রণ নমুনার চেয়ে কম শক্তি দেখায় এবং এই পার্থক্য আরও বৃদ্ধি পায়, তবে এটি প্রকৃত প্রভাব এবং প্রথমে ডোজ পরীক্ষা করা উচিত। যদি উভয় নমুনার ফলাফল আপনার নিজস্ব পরীক্ষার প্রসারের মধ্যে থাকে, তবে পিগমেন্ট আপনার সমস্যা নয় এবং আপনাকে কিউরিং ও আর্দ্রতা নিয়ে তদন্ত করা উচিত।

বিক্ষিপ্ততা সম্পর্কেও সত্য বলুন। দুটি সিলিন্ডার প্রমাণ নয়। একক কিউব নিয়ে অর্ধ-মেগাপাস্কালের বিষয়ে বাগড়াবাগড়ি করা ব্যাচিং প্লান্টগুলো সাধারণত শব্দের ওপর বাগড়াবাগড়ি করছে।

রঙের চেয়ে যে তিনটি বিষয় বেশি গুরুত্বপূর্ণ

রং মিশ্রণের সময় পিগমেন্ট ওজন অনুযায়ী, চামচ বা স্কুপ অনুযায়ী নয়। দুই ঘনমিটার ব্যাচে কিলোগ্রামের নিকটতম ওজনে পিগমেন্ট মাপা হলে তা ঠিক আছে। কিন্তু স্পাডেল দিয়ে পিগমেন্ট যোগ করা হলে তা ঠিক নয়, এবং এর ফলে যে রংয়ের পরিবর্তন হয় তা সাধারণত সরবরাহকারীর ওপর দোষারোপ করা হয়।

ডিসপার্শন সময়। মিশ্রণ চক্রের শেষে পিগমেন্ট যোগ করে তারপর ত্রিশ সেকেন্ড পর ডিসচার্জ করলে পিগমেন্ট কখনও ভালোভাবে ছড়ায় না। ফলে আপনি স্ট্রিকস পান এবং ল্যাবে পরীক্ষিত মিশ্রণের থেকে আলাদা আচরণ করা মিশ্রণ পান। পূর্ণ মিশ্রণ সময় দিন এবং ডিসচার্জ প্রক্রিয়া লক্ষ্য করুন।

প্রতিবার কিউরিং করুন। রঙিন কংক্রিটের মূল্যায়ন পৃষ্ঠের ওপর হয়, এবং পৃষ্ঠই হলো কিউরিং-এর প্রথম প্রকাশ। যে রঙিন স্ল্যাবটি তাড়াতাড়ি শুকিয়ে যায় তা অসম দেখায় এবং সাধারণত পিগমেন্টের ত্রুটি হিসেবে বিবেচিত হয়। কিন্তু সাধারণত তা পিগমেন্টের ত্রুটি হয় না।

যেখানে কারখানাটি ভুল করে, তা প্রায়শই এই তিনটি বিষয়ে, পিগমেন্টের ড্রামে নয়।

একটি পরীক্ষা যা একটি পাউরের মধ্যে প্রশ্নের উত্তর দেয়।

1. আপনি যে সিমেন্টের লট নম্বরটি আসলে ব্যবহার করবেন, তা নিন এবং নিয়ন্ত্রণ ও পরীক্ষামূলক মিশ্রণগুলি সেই একটি লটের উপর ভিত্তি করে রাখুন।
2. শুরু করার আগে কাগজে জল-সিমেন্ট অনুপাত এবং অ্যাডমিকচার মাত্রা স্থির করুন এবং যে স্লাম্প লক্ষ্য করছেন তা লিখে রাখুন।
3. কোনো পিগমেন্ট ছাড়া একটি নিয়ন্ত্রণ মিশ্রণ তৈরি করুন। সিলিন্ডার ঢালাই করুন এবং ভিক্যাট বা পেনিট্রেশন সেট পাঠ নিন।
4. আপনার উৎপাদন মাত্রায় রঞ্জিত মিশ্রণ তৈরি করুন। একই সিমেন্ট, একই সমষ্টি, একই জল-সিমেন্ট অনুপাত। একইভাবে সিলিন্ডার ঢালাই করুন এবং পাঠ নিন।
5. উভয় মিশ্রণের স্লাম্প রেকর্ড করুন। যদি জলের চাহিদা পরিবর্তিত হয়, তবে লক্ষ্য স্লাম্প ফিরিয়ে আনতে কতটুকু জল বা অ্যাডমিকচার লাগলো তা নোট করুন।
6. ৭ এবং ২৮ দিন পর সিলিন্ডারগুলি ভেঙে ফেলুন। ফলাফলগুলি ব্যাচ রেকর্ডের সাথে রাখুন, কারও নোটবুকে নয়।
7. যদি আপনি উৎপাদনে একাধিক পিগমেন্ট মাত্রা ব্যবহার করেন, তবে সর্বোচ্চ পরিসরের শীর্ষে পুনরাবৃত্তি করুন। প্রভাবটি মাত্রা-নির্ভর।
8. পিগমেন্ট লটের একটি নমুনা (তুলনার জন্য অনুমোদিত নমুনা) এবং সিমেন্ট লটটি একসাথে সংরক্ষণ করুন, যাতে আগামী বছরের বিতর্কের জন্য প্রমাণ থাকে।

এখানে পিগমেন্ট সরবরাহকারী আপনাকে যা দায়ী থাকে

পিগমেন্ট সরবরাহকারী আপনাকে বলতে পারবে না যে তাদের পণ্য আপনার মিক্সারে কীভাবে আচরণ করে। তারা আপনাকে বলতে পারে যে এতে কী রয়েছে, এবং তারা প্রতিবার একই পণ্য ব্যাচ সরবরাহ করতে পারে যাতে আপনার পরীক্ষা বৈধ থাকে।

আমরা ২৬ বছর ধরে আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট তৈরি করছি, যা কংক্রিট, মর্টার, অ্যাসফাল্ট, কোটিংস, প্লাস্টিক এবং রাবারের জন্য লাল (Fe2O3), হলুদ (α-FeOOH), কালো (Fe3O4), বাদামি, এবং যৌগিক সবুজ ও নীল গ্রেড উৎপাদন করে। আমাদের ন্যূনতম অর্ডার হলো ১ টন (১,০০০ কেজি), এবং পরীক্ষামূলক পরিমাণগুলি সেই একই উৎপাদন লট থেকে নেওয়া যেতে পারে যার উল্লেখ আমাদের উদ্ধৃতিতে করা হয়েছে, যার সাথে লট নম্বর এবং বিশ্লেষণের সার্টিফিকেট একসাথে প্রদান করা হয়।

যদি আপনি রঙিন মিশ্রণের উপর একটি নির্দিষ্ট সময় বা শক্তি সংক্রান্ত প্রশ্ন নিয়ে কাজ করছেন, তবে আমাদের মিশ্রণের ডিজাইন এবং আপনি যে সিমেন্ট লট ব্যবহার করছেন তা পাঠান। আমরা পিগমেন্ট লটটি তার সাথে মিলিয়ে দেব, যাতে আপনার পরীক্ষায় একমাত্র পরিবর্তনশীল হয় যেটি আপনি পরীক্ষা করতে চেয়েছিলেন।

যোগাযোগ: [email protected] | +86-13400211655