Pigmen Oksida Besi dan Penghidratan Simen: Apa yang Ia Lakukan terhadap Masa Penetapan dan Kekuatan

Dalam kata singkat: Pigmen oksida besi ialah serbuk halus, dan serbuk halus bersaing dengan semua bahan lain dalam campuran konkrit untuk mendapatkan air dan bahan tambah. Di kebanyakan loji, kesannya terhadap masa pengerasan dan kekuatan pada hari ke-28 adalah kecil, tetapi sering disalahkan kepada pigmen walaupun punca sebenar berada di tempat lain. Jalankan satu campuran kawalan dan satu campuran berpigmen menggunakan simen yang sama, nisbah air-simen yang sama, dan proses penjagaan yang sama, kemudian bandingkan masa pengerasan dan keputusan ujian kiub. Pasangan campuran tunggal ini sahaja sudah menjawab soalan sebenar yang ditanya pelanggan anda.

Loji pengadunan menukar warna pada hari Jumaat dan keputusan ujian kiub menunjukkan nilai rendah pada hari Selasa. Pigmen menjadi pihak pertama yang disalahkan kerana ia merupakan satu-satunya bahan yang kelihatan berubah. Kadangkala ini adil. Namun, sering kali tidak.

Inilah yang sebenarnya berlaku di dalam pengadun apabila anda menambahkan warna.

Pigmen merupakan serbuk kedua dalam sistem yang sesak.

Butir-butir simen mengalami proses hidrasi dan, dalam proses ini, menyerap air serta membebaskan haba. Besi oksida merah (Fe2O3) tidak melakukan keduanya. Ia secara kimia tidak reaktif dalam sistem simen Portland, yang menjadikannya mampu mengekalkan warna selama beberapa dekad.

Apa yang ia sumbangkan ialah permukaan. Pigmen pada dos kebiasaan untuk konkrit berwarna sepenuhnya menambah bilangan zarah halus yang sangat banyak. Zarah-zarah tersebut memerlukan air, dan memerlukannya pada ketika campuran masih bersifat plastik. Hasilnya biasanya ialah sedikit peningkatan keperluan air dan campuran plastik yang terasa sedikit lebih kaku pada kemiringan (slump) yang sama.

Terdapat kesan kedua yang sering mengejutkan kilang. Permukaan pigmen halus boleh menghilangkan sebahagian bahan tambah pengembung udara atau pereduksi air sebelum bahan tersebut sampai ke simen. Dos yang anda catatkan pada kad kelompok masih berada di dalam dram. Namun, jumlah bahan yang benar-benar berfungsi menjadi lebih sedikit.

Masa pengerasan ialah tempoh pertama di mana anda akan menyedari kesannya

Penetapan ialah suatu peristiwa haba dan kimia. Tricalcium silikat (C3S, fasa utama yang memberikan kekuatan dalam simen Portland) mula bertindak balas, dan adunan menjadi kaku. Sebarang faktor yang memperlahankan akses air kepada butiran simen akan mengalihkan lengkung ini ke arah kanan.

Dalam amalan, campuran berpigmen sering kali mengeras sedikit lebih lewat berbanding campuran rujukan. Perbezaan sepuluh hingga dua puluh minit adalah biasa dan biasanya tidak membahayakan. Yang penting ialah sama ada peralihan ini konsisten, dan sama ada ia berubah secara beransur-ansur apabila dos pigmen meningkat.

Dua kaedah dapat menyelesaikannya. Jarum Vicat (ASTM C191, ujian penembusan pada adunan) memberikan nilai numerik yang jelas di makmal. Kaedah rintangan penembusan (ASTM C403, alat pengukur yang ditolak ke dalam mortar tertapis) lebih sesuai untuk campuran sebenar yang mengandungi agregat. Kedua-dua kaedah ini, apabila dijalankan pada campuran rujukan dan campuran berpigmen dari kelompok simen yang sama, akan menunjukkan saiz peralihan tersebut.

Memisahkan pigmen daripada semua bahan lain

Kehilangan kekuatan mempunyai banyak faktor penyebab. Variasi kelompok simen, kelembapan agregat, toleransi pengadukan, proses pematangan, dan suhu tuangan semuanya mempengaruhi nilai kekuatan. Jika anda menukar pigmen dan campuran secara serentak, anda tidak akan memperoleh sebarang maklumat berguna.

Kawal ujian rujukan dengan jujur. Gunakan silo simen yang sama, timbunan agregat yang sama, nisbah air-simen (w/c, iaitu berat air dibahagi berat simen) yang sama, dan kelompok bahan tambah yang sama. Hanya tukar pigmen sahaja. Cetak silinder daripada kedua-dua campuran tersebut, matangkan bersama-sama, dan uji kekuatan mampatan pada hari ke-7 dan ke-28 mengikut piawaian ASTM C39.

Jika campuran berpigmen memberikan kekuatan lebih rendah daripada campuran rujukan pada kedua-dua tempoh umur dan jurangnya semakin melebar, maka terdapat kesan nyata dan dos pigmen adalah perkara pertama yang perlu dikaji. Jika keputusan kedua-dua ujian berada dalam julat sebaran hasil ujian sendiri, maka pigmen bukan punca masalah dan anda perlu menyiasat faktor pematangan serta kandungan lembap.

Jujurlah juga mengenai sebaran tersebut. Dua silinder bukanlah bukti. Loji pengadunan yang berdebat mengenai separuh megapascal dengan kiub tunggal biasanya sedang berdebat mengenai hingar-bising.

Tiga perkara yang lebih penting daripada warna

Mengadun pigmen mengikut berat, bukan mengikut sudu. Pigmen yang ditimbang sehingga ke kilogram terhampir untuk kelompok 2 meter padu adalah memadai. Pigmen yang ditambah menggunakan sekop tidak memadai, dan variasi warna yang menyusul sering disalahkan kepada pembekal.

Masa penyebaran. Pigmen yang dimasukkan pada akhir kitaran dan dikeluarkan tiga puluh saat kemudian tidak pernah tersebar sepenuhnya. Hasilnya ialah tompokan, dan campuran yang dihasilkan berkelakuan berbeza daripada yang diuji di makmal. Berikan tempoh pengadunan penuh dan pantau proses pengeluaran.

Pemelajaran, setiap kali. Konkrit berwarna dinilai berdasarkan permukaannya, dan permukaan ialah tempat pemelajaran muncul pertama kali. Slab berpigmen yang kering awal kelihatan tidak sekata dan sering dianggap sebagai kesilapan pigmen. Namun, keadaan ini biasanya bukan disebabkan oleh pigmen.

Di mana kilang itu membuat kesilapan hampir sentiasa berlaku di sini, pada ketiga-tiga ini, dan bukan pada dram pigmen.

Ujian yang menjawab soalan dalam satu tuangan sahaja

1. Ambil nombor lot simen yang benar-benar akan anda gunakan, dan kekalkan campuran kawalan dan ujian pada lot yang sama itu.
2. Tetapkan nisbah air-simen dan dos bahan tambah pada kertas sebelum anda mula, dan catatkan nilai kemerosotan (slump) yang menjadi sasaran anda.
3. Campurkan campuran kawalan tanpa pigmen. Tuangkan silinder, dan ambil bacaan penetrasian Vicat atau penetrasian set.
4. Campurkan campuran berpigmen pada dos pengeluaran anda. Gunakan simen yang sama, agregat yang sama, dan nisbah air-simen yang sama. Tuangkan dan ambil bacaan dengan cara yang sama.
5. Catatkan nilai kemerosotan (slump) bagi kedua-duanya. Jika permintaan air berubah, catatkan jumlah air atau bahan tambah yang diperlukan untuk memulihkan nilai kemerosotan (slump) sasaran.
6. Pecahkan silinder pada hari ke-7 dan ke-28. Simpan hasilnya bersama rekod kelompok, bukan di dalam buku nota seseorang.
7. Jika anda menggunakan lebih daripada satu dos pigmen dalam pengeluaran, ulangi ujian pada bahagian atas julat tersebut. Kesan ini bergantung kepada dos.
8. Simpan sampel yang dikekalkan daripada kelompok pigmen (sampel yang diluluskan dan disimpan untuk perbandingan) bersama-sama dengan kelompok simen, supaya hujah tahun depan mempunyai bukti untuk menyokongnya.

Apa yang perlu dibayar oleh pembekal pigmen kepada anda di sini

Pembekal pigmen tidak dapat memberitahu anda bagaimana produk mereka berkelakuan dalam pengadun anda. Mereka hanya dapat memberitahu anda kandungan produk tersebut, dan mereka boleh menjamin keluaran kelompok yang sama secara berulang-ulang supaya ujian anda kekal sah.

Kami telah menghasilkan pigmen oksida besi selama 26 tahun, menghasilkan warna merah (Fe2O3), kuning (α-FeOOH), hitam (Fe3O4), coklat, serta gred hijau dan biru komposit untuk konkrit, mortar, asfalt, salutan, plastik dan getah. Pesanan minimum kami ialah 1 tan (1,000 kg), dan kuantiti ujian boleh diambil daripada kelompok pengeluaran yang sama seperti yang dirujuk dalam sebut harga, bersama nombor kelompok dan sijil analisis.

Jika anda sedang mencari masa atau kekuatan tertentu pada campuran berwarna, hantar kepada kami rekabentuk campuran dan kelompok simen yang sedang anda gunakan. Kami akan mencocokkan kelompok pigmen dengan kelompok tersebut, jadi pemboleh ubah tunggal dalam ujian anda ialah pemboleh ubah yang sebenarnya ingin anda uji.

Hubungi: [email protected] | +86-13400211655