आयरन ऑक्साइड रंजक और सीमेंट का जलयोजन: यह सेट समय और शक्ति पर क्या प्रभाव डालता है

छोटे शब्दों में: आयरन ऑक्साइड पिगमेंट एक महीन पाउडर है, और महीन पाउडर कंक्रीट मिश्रण में पानी और एडमिक्चर के लिए सब कुछ के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं। अधिकांश संयंत्रों में, यह सेटिंग समय और २८ दिन की ताकत पर छोटा प्रभाव डालता है और इसे पिगमेंट पर आरोपित किया जाता है, जबकि वास्तविक कारण कहीं और स्थित होता है। एक नियंत्रण मिश्रण और एक रंगीन मिश्रण एक ही सीमेंट, एक ही पानी-सीमेंट अनुपात और एक ही क्योरिंग से तैयार करें, फिर सेटिंग समय और क्यूब परिणामों की तुलना करें। यह एकल जोड़ी मिश्रण आपके ग्राहक द्वारा वास्तव में पूछे गए प्रश्न का उत्तर देती है।

एक बैच संयंत्र शुक्रवार को रंग बदलता है और मंगलवार को क्यूब के परिणाम कम आते हैं। पिगमेंट को सबसे पहले दोषी ठहराया जाता है, क्योंकि यह एकमात्र चीज है जो दृश्यमान रूप से बदली है। कभी-कभी यह उचित होता है। अक्सर ऐसा नहीं होता।

यह वास्तव में वह है जो मिक्सर में रंग जोड़ने पर होता है।

पिगमेंट एक भीड़-भाड़ वाली प्रणाली में दूसरा पाउडर है

सीमेंट के कण जलयोजित होते हैं और इस प्रक्रिया में वे जल अवशोषित करते हैं तथा ऊष्मा मुक्त करते हैं। आयरन ऑक्साइड लाल (Fe2O3) ऐसा कुछ नहीं करता। यह पोर्टलैंड सीमेंट प्रणाली में रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, जिसी कारण यह दशकों तक रंग बनाए रखता है।

जो कुछ यह वास्तव में जोड़ता है, वह है सतह। सामान्य रूप से रंगीन कंक्रीट में मिलाए जाने वाले रंजक की मात्रा में बहुत सूक्ष्म कणों की एक बड़ी संख्या जुड़ जाती है। ये कण जल चाहते हैं, और वे उस समय जल चाहते हैं जब मिश्रण अभी भी गठनयोग्य (प्लास्टिक) होता है। परिणामस्वरूप, आमतौर पर जल की मांग में थोड़ी वृद्धि होती है, और समान स्लम्प पर गठनयोग्य मिश्रण थोड़ा कठोर महसूस होता है।

एक दूसरा प्रभाव भी है जो उत्पादन संयंत्रों को चौंका देता है। सूक्ष्म रंजक की सतहें वायु-प्रवेशित करने वाले या जल-अपचायक अपमिश्रण का एक भाग ऐसे समय ले सकती हैं जब यह अभी तक सीमेंट तक नहीं पहुँचा होता। आपके द्वारा बैच कार्ड पर लिखी गई मात्रा अभी भी ड्रम में मौजूद है, लेकिन उसका कम भाग कार्य कर रहा है।

सेट समय वह पहला क्षण है जब आप इसे महसूस करते हैं

सेटिंग एक ऊष्मा और रसायन घटना है। ट्राइकैल्शियम सिलिकेट (C3S, जो पोर्टलैंड सीमेंट में मुख्य ताकत-प्रदान करने वाला चरण है) की प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है, और पेस्ट कठोर होने लगता है। कोई भी बात जो पानी के सीमेंट के कणों तक पहुँचने को धीमा करती है, उस वक्र को दाईं ओर धकेल देती है।

व्यवहार में, रंगीन मिश्रण अक्सर नियंत्रण की तुलना में थोड़ी देर से सेट होता है। दस या बीस मिनट की देरी सामान्य है और आमतौर पर हानिरहित होती है। जो मायने रखता है, वह यह है कि क्या यह शिफ्ट स्थिर है और क्या यह रंगद्रव्य की मात्रा बढ़ने के साथ धीरे-धीरे बदलता जाता है।

इसे निपटाने के लिए दो विधियाँ हैं। विकैट सुई (ASTM C191, पेस्ट पर एक प्रवेश सुई परीक्षण) आपको प्रयोगशाला में एक स्पष्ट संख्या देती है। प्रवेश प्रतिरोध विधि (ASTM C403, जिसमें छाने गए मोर्टार में एक प्रोब को धकेला जाता है) वास्तविक मिश्रण पर बेहतर काम करती है, जिसमें एग्रीगेट शामिल होता है। इनमें से कोई भी विधि, एक नियंत्रण और एक रंगीन नमूने पर एक ही सीमेंट लॉट से चलाई जाए, तो आपको शिफ्ट के आकार के बारे में बताती है।

रंजक को अन्य सभी चीज़ों से अलग करना

शक्ति में कमी के कई कारण होते हैं। सीमेंट के बैच में भिन्नता, एग्रीगेट की नमी, मिश्रण की सहनशीलता, उम्रदराज़ (क्यूरिंग), और ढालने का तापमान — ये सभी आंकड़े को प्रभावित करते हैं। यदि आप एक साथ रंजक और मिश्रण दोनों बदलते हैं, तो आप कुछ भी नहीं सीखते।

नियंत्रण को ईमानदार बनाए रखें। वही सीमेंट साइलो, वही एग्रीगेट स्टॉकपाइल, वही जल-सीमेंट अनुपात (डब्ल्यू/सी, जल का भार सीमेंट के भार से विभाजित), वही एडमिक्सचर बैच। केवल रंजक को बदलें। दोनों से सिलेंडर ढालें, उन्हें एक साथ उम्रदराज़ करें, और एएसटीएम सी39 के अनुसार 7 और 28 दिनों के बाद तोड़ें।

यदि रंगीन मिश्रण की शक्ति दोनों आयुओं पर नियंत्रण से कम आती है और अंतर बढ़ता जाता है, तो आपको वास्तविक प्रभाव मिला है और खुराक सबसे पहले जांचने योग्य चीज़ है। यदि दोनों मान आपके स्वयं के परीक्षण के प्रकीर्णन के भीतर हैं, तो रंजक आपकी समस्या नहीं है और आपको उम्रदराज़ और नमी की जांच करनी चाहिए।

बिखराव के बारे में भी सच्चा रहें। दो सिलेंडर साक्ष्य नहीं हैं। जो बैचिंग प्लांट एकल क्यूब्स पर आधा मेगापास्कल को लेकर बहस करते हैं, वे आमतौर पर शोर के बारे में बहस कर रहे होते हैं।

रंग से ज़्यादा महत्वपूर्ण तीन चीज़ें

रंजक को वज़न के आधार पर, चम्मच के आधार पर नहीं मिलाना। दो घन मीटर के बैच में किलोग्राम के निकटतम वज़न पर तौला गया रंजक ठीक है। फावड़े से डाला गया रंजक नहीं है, और इसके बाद आने वाली रंग भिन्नता को आपूर्तिकर्ता पर दोष दिया जाता है।

प्रसार समय। चक्र के अंत में डाला गया रंजक और तीस सेकंड बाद निकाला गया मिश्रण कभी भी प्रसारित नहीं होता। आपको धारियाँ मिलती हैं, और आपको एक मिश्रण मिलता है जो आपके प्रयोगशाला में परीक्षण किए गए मिश्रण से अलग व्यवहार करता है। इसे पूर्ण मिश्रण अंतराल दें और निकास को देखें।

हर बार उपचार। रंगीन कंक्रीट का मूल्यांकन सतह के आधार पर किया जाता है, और सतह वहीं है जहाँ उपचार सबसे पहले दिखाई देता है। एक रंगीन स्लैब जो जल्दी सूख जाता है, धब्बेदार लगता है और इसे रंजक की खराबी के रूप में पढ़ा जाता है। आमतौर पर ऐसा नहीं होता।

जहाँ पौधा गलती करता है, वह लगभग हमेशा यहाँ, इन तीनों में होता है, न कि रंगद्रव्य के ड्रम में।

एक ऐसा परीक्षण जो एक ही ढालने में प्रश्न का उत्तर दे देता है

1. आप जिस सीमेंट बैच संख्या का वास्तव में उपयोग करने वाले हैं, उसे निकालें, और नियंत्रण तथा परीक्षण मिश्रणों को उसी एक बैच पर रखें।
2. शुरू करने से पहले कागज पर जल-सीमेंट अनुपात और मिश्रण सुधारक की मात्रा तय कर लें, और जिस स्लंप को आप लक्ष्यित कर रहे हैं, उसे लिख लें।
3. बिना किसी रंगद्रव्य के एक नियंत्रण मिश्रण का बैचिंग करें। सिलेंडर ढालें, और विकैट या भेदन सेट पाठ्यांक लें।
4. अपनी उत्पादन मात्रा पर रंगीन मिश्रण का बैचिंग करें। वही सीमेंट, वही एग्रीगेट्स, वही जल-सीमेंट अनुपात। समान तरीके से सिलेंडर ढालें और पाठ्यांक लें।
5. दोनों पर स्लंप को रिकॉर्ड करें। यदि जल की मांग में परिवर्तन हुआ है, तो लक्ष्यित स्लंप को पुनः प्राप्त करने के लिए कितना जल या मिश्रण सुधारक लगा, यह नोट करें।
6. 7 और 28 दिनों के बाद सिलेंडर को तोड़ें। परिणामों को किसी की नोटबुक में नहीं, बल्कि बैच रिकॉर्ड्स के साथ रखें।
7. यदि आप उत्पादन में एक से अधिक रंगद्रव्य मात्रा का उपयोग करते हैं, तो श्रेणी के ऊपरी छोर पर पुनरावृत्ति करें। प्रभाव मात्रा पर निर्भर होता है।
8. रंगद्रव्य के बैच का एक संरक्षित नमूना (तुलना के लिए स्वीकृत नमूना) और सीमेंट के बैच को एक साथ रखें, ताकि अगले साल के विवाद में सबूत हो।

यहाँ रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता आपके प्रति क्या दायित्व रखता है

रंगद्रव्य आपूर्तिकर्ता आपको यह नहीं बता सकता कि उनका उत्पाद आपके मिक्सर में कैसे व्यवहार करता है। वे आपको बता सकते हैं कि इसमें क्या है, और वे आपको एक ही उत्पाद को बैच के बाद बैच दे सकते हैं, ताकि आपका परीक्षण वैध बना रहे।

हम २६ वर्षों से लौह ऑक्साइड रंगद्रव्य बना रहे हैं, जिनमें लाल (Fe2O3), पीला (α-FeOOH), काला (Fe3O4), भूरा, तथा संयुक्त हरे और नीले ग्रेड शामिल हैं, जो कंक्रीट, मोर्टार, एस्फाल्ट, कोटिंग्स, प्लास्टिक्स और रबर के लिए उपयुक्त हैं। हमारा न्यूनतम आदेश १ टन (१,००० किग्रा) है, और परीक्षण मात्रा को उसी उत्पादन बैच से लिया जा सकता है जिसका उल्लेख उद्धरण में किया गया है, जिसके साथ बैच संख्या और विश्लेषण प्रमाणपत्र भी प्रदान किया जाता है।

यदि आप किसी रंगीन मिश्रण पर एक निश्चित समय या सामर्थ्य के प्रश्न का अनुसरण कर रहे हैं, तो कृपया हमें मिश्रण डिज़ाइन और आपके द्वारा चलाए जा रहे सीमेंट लॉट के बारे में बताएं। हम पिगमेंट लॉट को उससे मिलाएँगे, ताकि आपके परीक्षण में एकमात्र परिवर्तनशील कारक वही हो जो आप परीक्षण करना चाहते थे।

संपर्क: [email protected] | +86-13400211655