Rauaoksiidipigment ja tsemendi hüdratsioon: mõju seisma jäämisele ja tugevusele

Lühidalt: Rauaoksiidpigment on peen sõnnas ja peened pulbrid konkureerivad betoonisegus kõigi teiste komponentidega vee ja lisandite eest. Enamikus tehastes on selle mõju seiskumisajale ja 28-päevasele tugevusele väike ning pigmendi peale kantakse süüd, kuigi tegelik põhjus asub mujal. Tehke üks kontrollsegus ja üks värvitud segus sama tsemendiga, sama veetsemendisuhtega ja sama niisutamisega ning võrrelge seejärel seiskumisaja ja kuubikute tulemusi. See ainus kahe segu paar vastab küsimusele, mille teie klient tegelikult esitab.

Segutehas muudab värvitust reede päeval ja kuubikud osutuvad kolmapäeval madala tugevusega. Pigmenti süüdistatakse esimesena, sest see on ainus nähtav muutus. Mõnikord on see õiglane. Sageli ei ole see aga õiglane.

See toimub tegelikult seguris, kui te lisate värvi.

Pigment on teine pulber täis mahutis süsteemis

Tsemendi terad hüdraaduvad ja seeläbi võtavad enda sisse vett ning eraldavad soojust. Rauaoksiidpunane (Fe2O3) seda ei tee. See on keemiliselt mitteaktiivne portlandtsemendi süsteemis, mistõttu säilitab see värvuse kümnenditeks aastateks.

See lisab aga pinnat. Tavalise betooni värvimise annusel lisatakse värvaine kui väga palju väga peeneid osakesi. Need osakesed soovivad vett ja soovivad seda just siis, kui segu on veel plastiline. Tulemuseks on tavaliselt veepiirangu väike suurenemine ning plastiline segu, mis tundub sama liuguvuse korral veidi jäigemana.

On olemas ka teine mõju, mis segab tootmispetteid. Väga peened värvaine pinnad võivad eemaldada osa õhukogunemis- või vähenduslisandist enne, kui see jõuab tsemendini. Dosis, mille te partii kaardile kirjutasite, on ikka segus. Sellest töötab aga vähem.

Kõigepealt märkate seda kõvastumisaegas

Seadistumine on soojus- ja keemilise reageerimise sündmus. Trikalsiumsilikaat (C3S, peamine tugevust andev faas portlandtsemendis) hakkab reageerima ja segu kõveneb. Kõik, mis takistab vee ligipääsu tsemenditeradele, nihutab seda kõverat paremale.

Tegelikult seadistub värvitud segu sageli veidi hiljem kui kontrollsegu. Kümme või kakskümmend minutit on tavaline ja tavaliselt ohutu. Oluline on see, kas nihe on püsiv ja kas see muutub pigmenti annuse suurenemisel.

Selle lahendamiseks on kaks meetodit. Vicati nõela meetod (ASTM C191, penetreerumistest pasta peal) annab laboris selge arvulise tulemuse. Penetreerumisvastupidavuse meetod (ASTM C403, sonde, mida surutakse sõelutud segusse) toimib paremini tegelikus segus, kus on ka kruusat. Mõlemat meetodit saab kasutada nii kontrollproovis kui ka värvitud proovis, mis on valmistatud samast tsemendipartiiest, ja see näitab nihe suurust.

Eralda pigment kõigest muust

Tugevuse kaotusel on palju põhjusi. Tsemendi partii erinevus, kive materjalide niiskus, segu valmistamise täpsus, kõvastamine ja valamise temperatuur mõjutavad kõik tugevust. Kui muudate samaaegselt nii pigmendi kui ka segu koostist, ei saa te midagi õppida.

Hoidke kontrollproov õige ja usaldusväärne. Kasutage sama tsemendisilo, sama kive materjali ladustuskohta, sama vee-tsemendi suhet (v/t, vee mass jagatud tsemendi massiga) ja sama lisandite partiid. Muutke ainult pigmendi kogust. Valage mõlemast segust silindrid, kõvastage neid kõrvuti ja katkestage need 7. ja 28. päeval vastavalt standardile ASTM C39.

Kui värvitud segu tugevus on mõlemal vanusel madalam kui kontrollproovi oma ja vahe laieneb, siis on tegemist reaalse mõjuga ning esimesena tuleb uurida pigmendi annust. Kui mõlema proovi tugevused jäävad teie enda testide hajuvusse, ei ole pigment probleem ja tuleb keskenduda kõvastamisele ja niiskusele.

Ole ausalt ka hajuvuse kohta. Kahe silindri andmed ei ole tõendusmaterjal. Segutusjaamad, kes vaidlevad ühe poole megapaskali üle ühe kuubikuga, vaidlevad tavaliselt müraga.

Kolm asja, mis on värvist olulisemad

Pigmentide segamine kaalumise järgi, mitte kahvlite järgi. Pigment, mida kaalutakse 2 kuupmeetrise partii puhul täpsusega kuni kilogrammini, on sobiv. Pigment, mida lisatakse kahvlitega, ei ole sobiv ning sellest tulenev värvimuutus süüdistatakse tavaliselt tarnija vastu.

Segamisaeg. Pigment, mille lisatakse tsükli lõpus ja mille segu väljutatakse kolmekümne sekundi pärast, ei segunenud kunagi täielikult. Tekib ribad ja segu käitub teisiti kui laboris testitud segu. Andke sellele täielik segamisinterval ja jälgige väljutamist.

Igal korral kõvastamine. Värvilist betooni hinnatakse pinnalt ja just pinnal ilmnevad kõvastamise mõjud esimesena. Varvitud plaat, mis kuivab liiga vara, näeb välja laikuva ja seda peetakse tavaliselt pigmendi veaks. Tegelikult ei ole see enamasti pigmendi viga.

Taimed teevad vigu peaaegu alati just siin, neil kolmel kohal, mitte pigmendi trumlis.

Katse, mis annab vastuse ühe valamisega

1. Võtke tsemendi partii number, mida tegelikult kasutatakse, ja hoidke kontroll- ja katse segu samal partiil.
2. Fikseerige vee-tsemendi suhe ja lisandite annus paberil enne töö alustamist ning kirjutage alla eesmärgitud tihendus.
3. Valage kontrollsegu ilma pigmendita. Valage silindrid ja võtke Vicat’i või läbipõrke seadme andmed.
4. Valage värvitud segu tootmisannuses. Kasutage sama tsemendi, sama killustiku ja sama vee-tsemendi suhet. Valage ja loe andmed samal viisil.
5. Kirjutage märkmele mõlema seguga saadud tihendus. Kui vee nõudlus muutus, märkige üles, kui palju vett või lisandeid oli vaja eesmärgitud tihenduse taastamiseks.
6. Murrake silindrid 7. ja 28. päeval. Hoidke tulemusi partii salvestustes, mitte keegi teise märkmikus.
7. Kui tootmisel kasutatakse rohkem kui ühte pigmendi annust, korrake katset kõrgema vahemiku alguses. Mõju sõltub annusest.
8. Hoia säilitatud näidis pigmentide partii koos tsemendi partiiga (heakskiidetud näidis võrreldavaks), et järgmisel aastal olla tõendusmaterjal vaidluseks.

Mida pigmentide tarnija sulle siin võlgneb

Pigmentide tarnija ei saa sulle öelda, kuidas nende toode käitub sinu segistis. Ta saab sulle öelda, millest see koosneb, ja ta saab anda sulle sama toote partii pärast partiid, et su katse jääks kehtivaks.

Oleme tootnud rauaoksiidpigmente 26 aastat, valmistades betoonile, mörtile, asfaldile, pindade kaitsevahenditele, plastile ja kummile punaseid (Fe2O3), kollaseid (α-FeOOH), musti (Fe3O4), pruune ning komposiitrohelist ja -sinist sorti. Minimaalne tellimus on 1 tonn (1000 kg) ja katsekogused saab võtta samast tootmispartiist, millele viidatakse pakkumuses, koos partii numbri ja analüüsitunnistusega.

Kui te soovite saada kindlat aegu või tugevust värvitud segu kohta, saadake meile seguskeem ja kasutatav tsementipartii. Me sobitame värvilise aine partii sellele, nii et teie katse ainus muutuja on see, mida te tegelikult testida soovisite.

Kontakt: [email protected] | +86-13400211655