×
Tóm lại: Chất tạo màu oxit sắt là một loại bột mịn, và các loại bột mịn cạnh tranh với mọi thành phần khác trong hỗn hợp bê tông về nước và phụ gia. Ở hầu hết các nhà máy, ảnh hưởng đến thời gian đông kết và cường độ ở tuổi 28 ngày là nhỏ và thường bị quy cho chất tạo màu, trong khi nguyên nhân thực sự lại nằm ở yếu tố khác. Hãy chạy một mẻ hỗn hợp chuẩn và một mẻ hỗn hợp có thêm chất tạo màu, sử dụng cùng loại xi măng, cùng tỷ lệ nước/xi măng và cùng điều kiện dưỡng hộ, sau đó so sánh thời gian đông kết và kết quả nén mẫu lập phương. Chỉ một cặp hỗn hợp như vậy đã đủ trả lời câu hỏi thực sự mà khách hàng của bạn đang đặt ra.
Một trạm trộn thay đổi màu vào thứ Sáu và kết quả nén mẫu lập phương lại thấp vào thứ Ba. Chất tạo màu thường bị quy trách nhiệm đầu tiên, bởi vì đây là yếu tố duy nhất thay đổi một cách rõ rệt. Đôi khi việc này là công bằng. Nhưng thường thì không phải vậy.
Đây chính là điều thực sự xảy ra trong máy trộn khi bạn bổ sung màu.
Các hạt xi măng thủy hóa và, trong quá trình đó, hấp thụ nước đồng thời giải phóng nhiệt. Oxit sắt đỏ (Fe2O3) thì không làm như vậy. Nó về mặt hóa học trơ trong hệ xi măng Portland, vì thế mà giữ được màu sắc trong nhiều thập kỷ.
Điều mà nó mang lại chính là bề mặt. Một chất tạo màu ở liều lượng thông thường dùng cho bê tông có màu đồng nhất sẽ thêm vào một lượng lớn các hạt cực mịn. Những hạt này hút nước và cần nước ngay lúc hỗn hợp vẫn còn dẻo. Kết quả thường là nhu cầu nước tăng nhẹ và hỗn hợp dẻo trở nên hơi cứng hơn ở cùng độ sụt.
Có một hiệu ứng thứ hai khiến các nhà máy sản xuất bê tông bất ngờ. Các bề mặt của hạt màu mịn có thể chiếm đi một phần phụ gia tạo bọt hoặc phụ gia giảm nước trước khi chúng tiếp xúc với xi măng. Liều lượng ghi trên phiếu trộn vẫn còn nguyên trong thùng trộn, nhưng lượng thực sự tham gia phản ứng thì ít hơn.
Cài đặt là một sự kiện nhiệt và hóa học. Tricalcium silicate (C3S, pha chính tạo độ bền trong xi măng Portland) bắt đầu phản ứng, và hỗn hợp vữa trở nên cứng lại. Bất kỳ yếu tố nào làm chậm việc tiếp cận nước tới các hạt xi măng đều đẩy đường cong này sang phải.
Trong thực tế, hỗn hợp có màu thường đông kết muộn hơn một chút so với mẫu đối chứng. Việc chậm từ mười đến hai mươi phút là phổ biến và thường không gây hại. Điều quan trọng là xác định xem sự thay đổi này có nhất quán hay không, và liệu nó có dịch chuyển thêm khi liều lượng chất tạo màu tăng lên hay không.
Hai phương pháp giúp giải quyết vấn đề này. Kim Vicat (ASTM C191, thử nghiệm kim xuyên vào vữa) cho ra một giá trị rõ ràng trong phòng thí nghiệm. Phương pháp đo lực kháng xuyên (ASTM C403, dùng đầu dò đẩy vào vữa đã được sàng) hoạt động tốt hơn trên hỗn hợp thực tế có chứa cốt liệu. Dù áp dụng phương pháp nào, nếu tiến hành trên cả mẫu đối chứng và mẫu có chất tạo màu lấy từ cùng một lô xi măng, ta đều xác định được mức độ dịch chuyển.
| Điều bạn đang kiểm tra | Phương pháp | Ý nghĩa của một sự dịch chuyển |
|---|---|---|
| Thời điểm đông kết ban đầu và cuối cùng của vữa | ASTM C191, kim Vicat | Liệu chỉ riêng sắc tố đã làm chậm quá trình đông kết, khi không có cốt liệu |
| Thời gian đông kết của hỗn hợp thực tế tại hiện trường | ASTM C403, độ kháng xâm nhập | Cảm giác thực tế của người thi công khi hoàn thiện, bao gồm cả ảnh hưởng của phụ gia |
| Tính thi công tại nhà máy | ASTM C143, độ sụt | Liệu nhu cầu nước có tăng lên khi dùng cùng liều lượng |
| Sự phát triển cường độ | ASTM C39, cường độ nén của mẫu trụ | Liệu hỗn hợp vẫn đạt được cường độ thiết kế hay chưa |
| Sự tuân thủ sắc tố đối với bê tông có màu | ASTM C979, EN 12878 | Liệu sắc tố có đúng cấp độ dành cho việc tạo màu đồng nhất hay không |
Sự suy giảm cường độ có nhiều nguyên nhân. Sự biến đổi lô xi măng, độ ẩm của cốt liệu, dung sai trộn, điều kiện dưỡng hộ và nhiệt độ khi đổ bê tông đều làm thay đổi giá trị cường độ. Nếu bạn thay đổi cả sắc tố lẫn thành phần hỗn hợp cùng lúc, bạn sẽ không rút ra được kết luận nào.
Giữ nguyên mẫu đối chứng một cách khách quan: cùng silô xi măng, cùng đống cốt liệu, cùng tỷ lệ nước/xi măng (w/c — khối lượng nước chia cho khối lượng xi măng), cùng lô phụ gia. Chỉ thay đổi duy nhất sắc tố. Đúc mẫu trụ từ cả hai hỗn hợp, dưỡng hộ song song và nén thử ở tuổi 7 và 28 ngày theo tiêu chuẩn ASTM C39.
Nếu hỗn hợp có sắc tố đạt cường độ thấp hơn mẫu đối chứng ở cả hai tuổi và khoảng chênh lệch ngày càng lớn, thì đây là ảnh hưởng thực sự, và liều lượng sắc tố là yếu tố đầu tiên cần xem xét. Nếu hai giá trị nằm trong phạm vi dao động tự nhiên của các phép thử do chính bạn thực hiện, thì sắc tố không phải là nguyên nhân gây vấn đề; lúc này bạn nên kiểm tra lại điều kiện dưỡng hộ và độ ẩm.
Hãy trung thực về độ phân tán nữa. Hai mẫu trụ không phải là bằng chứng. Các trạm trộn tranh luận về nửa megapascal với từng mẫu lập phương đơn lẻ thường chỉ đang tranh luận về nhiễu.
Trộn bột màu theo khối lượng, chứ không theo muỗng đong. Bột màu được cân chính xác đến kilogram gần nhất cho mẻ 2 mét khối là đạt yêu cầu. Còn bột màu được thêm vào bằng xẻng thì không đạt, và sự sai lệch màu sắc phát sinh sau đó thường bị đổ lỗi cho nhà cung cấp.
Thời gian phân tán. Nếu cho bột màu vào cuối chu kỳ trộn rồi xả ra sau ba mươi giây, bột màu sẽ không bao giờ phân tán đều. Kết quả là xuất hiện các vệt màu và hỗn hợp thu được sẽ có tính chất khác biệt so với hỗn hợp đã thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Hãy dành đủ thời gian trộn đầy đủ và quan sát kỹ quá trình xả.
Luôn duy trì công đoạn bảo dưỡng. Bê tông màu được đánh giá dựa trên bề mặt, và bề mặt cũng là nơi hiệu quả của công đoạn bảo dưỡng thể hiện rõ nhất. Một tấm bê tông màu bị khô sớm sẽ trông loang lổ và thường bị hiểu nhầm là do lỗi bột màu — trong khi thực tế thường không phải như vậy.
Điểm mà nhà máy thường mắc sai lầm gần như luôn nằm ở đây, trong ba yếu tố này, chứ không phải ở phần trống chứa bột màu.
Nhà cung cấp bột màu không thể nói cho bạn biết sản phẩm của họ hoạt động như thế nào trong máy trộn của bạn. Họ có thể thông báo thành phần của sản phẩm và đảm bảo cung cấp cùng một lô sản phẩm qua từng đợt, để thử nghiệm của bạn luôn có giá trị.
Chúng tôi đã sản xuất bột màu oxit sắt trong 26 năm, cung cấp các loại màu đỏ (Fe2O3), vàng (α-FeOOH), đen (Fe3O4), nâu, xanh lá cây tổng hợp và xanh dương cho bê tông, vữa, nhựa đường, lớp phủ, nhựa dẻo và cao su. Đơn hàng tối thiểu là 1 tấn (1.000 kg); lượng dùng thử có thể lấy từ cùng một lô sản xuất được nêu trong báo giá, kèm theo số lô và giấy chứng nhận phân tích.
Nếu quý vị đang tìm kiếm thời gian đông kết hoặc cường độ cụ thể cho một hỗn hợp có màu, vui lòng gửi cho chúng tôi thiết kế cấp phối và lô xi măng quý vị đang sử dụng. Chúng tôi sẽ chọn lô sắc tố phù hợp với lô xi măng đó, do đó biến số duy nhất trong thử nghiệm của quý vị chính là biến quý vị muốn kiểm tra.
Liên hệ: [email protected] | +86-13400211655
Tin nóng2026-10-10
2026-10-08
2026-09-17
2026-09-11
2026-09-10
2026-09-04
EN
