Jernoxidrød 130 mod 190: Hvilken kvalitet skal specificeres, og hvorfor

Jernoxidrød 130 og 190 står næsten på alle leverandørers prislister lige ved siden af hinanden, og forskellen mellem dem er ikke en forskel i kvalitet. Begge er syntetisk alpha-Fe2O3, begge har samme farveindeksreference – Pigment Red 101 (CI 77491) – og samme CAS-nummer, 1309-37-1. Det, der ændrer sig, er, hvor hver kvalitet ligger i farvetonefølgen, og hvor meget farve den leverer pr. kilogram. Vælges den forkerte kvalitet, vises fejlen ikke på leveringsnotaen. Den vises på betonpladen tre dage efter udrivning, lige ved siden af den godkendte prøve.

I denne artikel forklares, hvad kvalitetsnumrene betyder, hvilke parametre der adskiller de to kvaliteter, og hvordan man verificerer valget ud fra sine egne materialer.

Hvad tallene 130 og 190 faktisk betyder

De er leverandør- og handelsforkortelse , ikke en international betegnelse. Ingen ISO- eller ASTM-klassifikation definerer en "130" eller en "190"; i Colour Index er begge den samme pigment, Pigment Red 101. Tallene er en positionsangivelse inden for en producents egen familie, hvilket er grunden til, at en 190 fra én fabrik og en 190 fra en anden fabrik kan afvige fra hinanden, og hvorfor kvalitetsnumre aldrig bør overføres mellem leverandører uden en ny analysecertifikat.

Inden for én familie angiver tallene en position på en farvetoneakse. I den almindeligt rapporterede industrielle rækkefølge for syntetisk jernoxidrød løber kvaliteterne 110, 130 og 190 fra en gullig rød mod en blålig rød, med 130 i midten. En "110" har en varm, orangebrun nuance, en "190" fremstår dybere og blåere, og en "130" er den almindelige, alsidige mellemtonedekvalitet.

Dette er intervaller almindeligt angivet på offentliggjorte tekniske datablade for kvaliteter af typen 130 og 190 — en indkøbsreference, ikke en specifikation for nogen leverandørs produkt. Læs altid den faktiske analysecertifikat for det parti, du køber.

De tre parametre, der afgør farven

Fe2O3-indholdet fastsætter loftet for dybden. Jernoxidrød er et partikulært stof, der spreder og absorberer lys, ikke en farvestof. Et højere jernoxidindhold betyder mindre inaktivt materiale, der fortynder farven, så kvaliteten opnår en dybere masstone ved samme tilsætningsrate — hvilket er grunden til, at kvaliteter af typen 190 normalt er udgangspunktet for en mættet, dyb rød i stedet for en terracottafarve.

Partikelstørrelsesfordelingen fastsætter farvetonen. I syntetisk alpha-Fe2O3 ændrer skyggen sig med primærpartikelstørrelsen: Det almindeligt rapporterede fænomen er, at finere partikler fremstår varmere og mere gule, mens større partikler fremstår dybere og blåere. Derfor er kvaliteterne 130 og 190 ikke én farve i to styrker, men to farvetoner, der også adskiller sig i styrke. En 190, der bruges som direkte erstatning for en 130, ændrer først farvetonen og derefter dybden.

Farvemæssig styrke – ikke blot Fe2O3-indholdet alene – fastsætter omkostningen pr. farveenhed. Farvemæssig styrke afhænger af partikelstørrelsesfordelingen og af, hvor fuldstændigt pigmentet deagglomereres i blanderen. To kvaliteter med samme angivne Fe2O3-indhold kan kræve synligt forskellige tilsætningsmængder for at opnå samme dybde; derfor sammenligner køb efter pris pr. kilogram de forkerte tal. Den relevante sammenligning er pris pr. enhed leveret farve, hvilket kræver en prøve.

Valg mellem dem: hvad bestemmer faktisk

Arbejd baglæns fra masstone på de reelle materialer. Det nyttige spørgsmål er ikke "hvilken type er bedre", men "hvordan ser målfarven ud i denne cement og dette sand". De to typer adskilles mest tydeligt i lyse blandinger og reducerede (hvidtintede) nuancer og mindst i dybe masstone på grå cement – hvilket er vigtigt, når et projekt bruger hvid cement til én komponent og grå cement til en anden.

Som en praktisk regel:

• Varme mellemnuancer – terrakotta, mursten, keramiske røde farver. En type 130 er normalt det første udgangspunkt: midten af farvebåndet, forudsigelig dispersion, de fleste arkitektoniske målfarver opnås ved en moderat tilsætningsrate.
• Dybe, køligere, mættede røde farver. En type 190 er normalt det første udgangspunkt, fordi den blåere farvetone og den højere jernindhold kræver mindre pulver for en given farvedybde.
• Belægninger og plastmaterialer, hvor pigmentet er farven. De afgørende parametre her er farvestyrke, olieabsorption og dispersion i den specifikke bindemiddeltype. En højstærk 130-typegrad er ofte det mere økonomiske valg for farvede systemer; en 190-typegrad vælges, når den fulde farvetone er produktet.
• Hvor pigmentet blandes med gul, sort eller brun oxid. En blåere rød farve blandet med gul oxid giver en mere sløret mellemtoning end de samme proportioner, der opnås med en varmere rød. Fastlæg først den røde grad, og byg derefter blandingen op.

Dosering i beton: hvad gradvalget indebærer

For integralt farvet beton angives tilsætningsrater normalt som 1 % til 10 % pr. masse af cement , hvor ca. 5–8 % er det interval, hvori de mest intens farvede blandinger typisk ligger. Den øvre grænse er ikke vilkårlig – at overskride den rapporteres generelt at mindske produktets mekaniske styrke – så svaret på "farven er ikke dyb nok" er normalt at skifte grad eller genoverveje cement- og sandsammensætningen, ikke at tilføje mere pulver.

Denne rækkevidde er, hvor gradbeslutningen betaler sig selv. Hvis en farve i 130-klassen kræver en tilsætningsrate nær øverste del af intervallet, mens en farve i 190-klassen når samme mål midt i intervallet, kan den blåere farve koste mindre pr. farveenhed, selvom prisen pr. kilogram er højere.

Verificer valget, inden du forpligter dig til en bestemt mængde

For integreret farvet beton er referencepunktet ASTM C979 / C979M-16, Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete . Den definerer den testserie, som et pigment vurderes ud fra: vandvægtighed, alkalibestandighed, sulfatprocent, vandopløselighed, atmosfærisk hærdningsstabilitet, lysbestandighed, virkning på beton (blandingsforberedelse, fremstilling og hærdning, indstillingstid, luftindhold, trykstyrke) samt farvematch af levering.

To praktiske bemærkninger. For det første gør "farvematch af forsendelse" batch-til-batch-konsistens til et testbart krav i stedet for en løfte — anmod om ΔE-tallene, som din leverandør har registreret i forhold til deres egen standard, batch for batch. For det andet dækker specifikationen eksplicit ikke pigmentstabilitet under accelereret hærdning med lavt- eller højttryksdamp; hvis din fabrik anvender damp-hærdning, skal denne mangel udfylles via en prøve under din egen hærdningscyklus.

En praktisk verificeringssekvens:

1. Gennemgang af certifikat. Fe2O3-indhold, farvestyrke, olieabsorption, rest på 320-mesh-sil, vandopløseligt indhold, flygtigt indhold ved 105 °C, pH og ΔE i forhold til standard — for den konkrete parti, ikke et generisk datablad.
2. Laboratorieprøve med tre punkter. Bland selv din cement, sand, tilslag og tilsætningsstof ved den målrettede tilsætningsrate samt én rate ca. 20 % lavere og én ca. 20 % højere. De to yderste punkter måler, hvor følsom blandingen er over for doseringsfejl.
3. Evalueret efter hærdning efter 7 og 28 dage. Vurder farven efter udhærdning, ikke ved udformning; betonen fortsætter med at ændre sig, mens den tørres.
4. Beskyttet referenceprøve. Opbevar en fysisk standard under aftalte opbevaringsforhold og fotografer den i samme belysning som hver produktionssample. De fleste "forkerte farve"-tvister handler om referencen, ikke pigmentet.

Hvad ingen grad kan rette

Gradvælgelse er én variabel for den færdige farve og ikke den største på mange projekter.

Markedet grundfarven fra cement og sand fastlægger gulvet og loftet for, hvad ethvert rødt pigment kan opnå i den pågældende blanding; et mørkere, jernrigt sand ændrer den udhærdede tone uanset grad. Vand-cement-forhold ændrer overfladedensitet og farvedybde, og en høj andel øger risikoen for overfladeporøsitet og udblomstring, hvor en hvid belægning over en rød overflade tolkes som en farvefejl, selvom pigmentet var korrekt. Komprimering og udhærdning aftaler, hvor meget af den pigmentrige overfladelag overlever til aflevering. Og dispersion bestemmer, om pigmentet er jævnt fordelt i matrixen — pigment, der forbliver agglomereret, sidder i lokale klumper og er synligt som flækkethed og farvetoneafvigelse mellem partier.

Det sidste punkt er det, som valg af kvalitet ikke kan erstatte. En kvalitet 190 vil ikke løse et dispergeringsproblem, og en kvalitet 130 vil ikke fordybe en blanding, der indeholder for lidt cement.

Formulere specifikationen, så kvaliteten er entydig

Angiv kvaliteten og parametrene og aldrig kun kvalitetsnummeret:

Jernoxidrødt pigment, syntetisk alpha-Fe2O3, CI Pigment Red 101. Fe2O3-indhold mindst 96 %. Farvekraft 98–102 % i forhold til leverandørens standard. Farveforskel i forhold til godkendt standard: ΔE ≤ 1,0. Rest på 320-mesh-sieb maks. 0,3 %. Vandopløseligt stof maks. 0,3 %. Flygtigt indhold ved 105 °C maks. 1,0 %. Leveres med partispecifik analysecertifikat. Farvegodkendelse mod opbevaret mastersample under aftalte udrivningsforhold.

Denne formulering gør farveafgørelsen testbar i forhold til et dokument frem for en personlig opfattelse og eliminerer antagelsen om, at en kvalitetsgrad har samme betydning hos alle leverandører – hvilket den ikke har.

For et dokumenteret eksempel på kvalitetsmatchning i produktion beskriver vores casestudie Jernoxidrød 190 til en producent af betongulvfliser i Pakistan , i afsnittet »Casestudier« på denne hjemmeside, en flisefabrik, hvor farvevariation mellem partier var kundens primære udfordring.

OM LEVERANDØREN

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. har fremstillet jernoxidpigmenter i 26 år med en årlig produktionskapacitet på 50.000 tons og lever kunder i over 150 lande og regioner. Jernoxidrødt-serien omfatter kvaliteterne 110, 130 og 190 samt nano-, ultrafin-, letdispersibel-, syre- og alkalibestandig- samt fødevarekontakt-kvaliteter samt farvematchning direkte fra fabrikken. Certificeringer inkluderer REACH, RoHS, CE og ISO samt IATA DGR til lufttransport og IMDG-kode til sejlskibstransport. Mindsteordremængden er 1 metrisk ton i 25 kg vævede poser, som er tilgængelige fra lager; små prøver leveres separat til testformål og tæller ikke med i MOQ. Lagerartikler afsendes inden for 3–5 arbejdsdage, mens specialtilpassede artikler afsendes inden for 7–15 arbejdsdage. Kvalitetskontrollen strækker sig fra råmaterialeprøvning til færdigvareinspektion, og data om farvekonsistens på tværs af flere partier (ΔE) kan fremsendes på anmodning.

For at sammenligne kvaliteterne 130-type og 190-type med din egen målfarve, send os venligst oplysninger om din cement og dit sand eller den originale prøve, og anmod om et specifikationsark samt en prøveprøve. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.